CN1357497A - 一种循环冷却水水质稳定剂 - Google Patents

一种循环冷却水水质稳定剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1357497A
CN1357497A CN 00126732 CN00126732A CN1357497A CN 1357497 A CN1357497 A CN 1357497A CN 00126732 CN00126732 CN 00126732 CN 00126732 A CN00126732 A CN 00126732A CN 1357497 A CN1357497 A CN 1357497A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cooling water
acid
bromo
nitro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 00126732
Other languages
English (en)
Inventor
胡迳嵩
彭亚南
刘艺
易敏
胡盛海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baling Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Baling Petrochemical Co Ltd Yueyang Petrochemical Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baling Petrochemical Co Ltd Yueyang Petrochemical Branch filed Critical Baling Petrochemical Co Ltd Yueyang Petrochemical Branch
Priority to CN 00126732 priority Critical patent/CN1357497A/zh
Publication of CN1357497A publication Critical patent/CN1357497A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种循环冷却水中的水质稳定剂,它是由膦羧酸类:100份(作为基准);磺酸盐/羧酸类共聚物:80份～150份;锌盐:80份～100份;铜缓蚀剂5份～10份;有机溴杀菌剂:10份～20份(均为重量份数)组成。该水质稳定剂适用于炼油、化工、化肥、医药、酿造等行业的循环冷却水处理及油田回注水的处理,特别适用于火力电力的循环冷却水处理,适用于高硬度、高碱度、高温度水质,具有高效、无毒、热稳定性好的特点,能有效地防止冷却设备的腐蚀、结垢,并能有效地控制微生物。

Description

一种循环冷却水水质稳定剂
本发明涉及一种循环冷却水水质稳定剂，特别涉及一种用于火力发电厂(热电厂)循环冷却水的水质稳定剂。
由于火力发电厂循环冷却水系统的材质与一般化工、化肥、炼油循环水系统材质有较大差别，主要的换热设备为凝汽器、冷油器、空冷器，材质为不锈钢、锡黄铜，故一般的水质稳定剂不能满足电厂水处理要求。经检索专利文献，未发现专门应用于火力发电厂循环冷却水系统的水质稳定剂。只检索到专利CN1128735，发明名称为“三效复合阻垢缓蚀杀菌剂配制方法”，该专利是以十二烷基二甲基苄基氯化铵、5.5-二氯-2.2羟基二苯基甲烷、二硫氰基甲烷为主体复配膦羧酸、聚羧酸来制得复合水处理剂，其具体配方为：十二烷基二甲基苄基氯化铵5～10ppm、5.5-二氯-2.2羟基二苯基甲烷5～10ppm、二硫氰基甲烷1～5ppm、膦羧酸1～2ppm、聚羧酸0.5～2ppm。该发明的水稳剂其主要作用是在杀菌，还附带有缓蚀、阻垢作用。
该专利具有杀菌、缓蚀、阻垢作用，但存在着缓蚀作用不太大，对PH范围要求较高，对铜、不锈钢材质的缓蚀作用不明显的缺陷。
本发明的目的是提供一种循环冷却水水质稳定剂，在火力电厂(热电厂)循环冷却水中，加入这种水质稳定剂，对循环冷却水进行水质处理，以达到防止冷却系统腐蚀、结垢、菌藻繁殖的问题。
本发明的循环冷却水水质稳定剂由下列组分组成，以膦羧酸类的重量份数100份基准，各组分的重量份数如下：
①膦羧酸类                             100份；
②磺酸盐/羧酸类共聚物                  80份～150份；
③锌盐                                 80份～100份；
④铜缓蚀剂                             5份～10份；
⑤有机溴杀菌剂                         10份～20份。
其中膦羧酸类可以是2-膦酸丁烷-1.2.4-三羧酸、1.3.3-三膦酸基戊酸、双(3-膦酸丙酸基)膦酸、4.4-二膦酸基-1.7-庚二酸中的一种或多种；磺酸盐/羧酸类共聚物可以是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、磺化苯乙烯、丙烯磺酸钠、2-羧基-3-烯丙氧基-1-丙烷磺酸盐与丙烯酸、马来酸酐、衣康酸、丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯的一种或多种共聚物；锌盐可以是氯化锌、一水硫酸锌、七水硫酸锌中的一种或多种；铜缓蚀剂可以是苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、甲基苯并噻唑或是它们的钠盐中的一种或多种；有机溴杀菌剂可以是2-氯-2-溴-2-硝基乙醇、2-溴-2-硝基丙醇、2-溴-2-硝基丙二醇、2-溴-2-硝基-1.3-丁二醇、3-溴-3-硝基-2.4-戊二醇、2.2-二溴-2-硝基-乙醇、4-溴-4-硝基-3-己醇中的一种或多种。
该水质稳定剂在循环冷却水中的加入量为15mg/L循环冷却水～100mg/L循环冷却水，其中加入量在30mg/L循环冷却水～60mg/L循环冷却水最经济，效果最好。
该水处理剂具有高效、无毒、热稳定性好，低磷、低锌的特点。适用于多种水质及高温、不调PH值的火力发电厂循环冷却水系统，并能较好地适用于炼油、化工、化肥、医药、酿造行业的循环冷却水的处理及油田回注水的处理。
本发明的循环冷却水水质稳定剂具有如下积极效果：
①具有高效的缓蚀、阻垢、分散、控制微生物的性能，一剂多能。采用本发明循环冷却水质稳定剂可以很好地防止循环冷却水系统的结垢、腐蚀。通过实验室旋转挂片试验，该处理剂的缓蚀率达96.2％，阻CaCO3达98.1％，阻Ca3(PO4)296.1％。通过动态模拟试验，采用本发明的检测结果为：极限污垢热阻为1.35×10-4m2.℃/w(国家标准值为2.592×10-4m2.℃/w)，碳钢腐蚀速度为0.031mm/a，黄铜腐蚀速率为0.0012mm/a，粘附速率：碳钢3.46mcm，黄铜为0.15mcm，均远低于国家标准值。阻垢试验参见化工行业标准HG/T2024-91；旋转挂片试验参见化工行业标准HG/T2159-91；动态模拟试验参见化工行业标准HG/T2610-91。
②低膦、低锌，避免了由于含膦高而引起菌藻难以控制及含锌高而在高pH带来的锌沉积问题。
③能适用高硬度、高碱度、高温度水质以及含镁较高、含可溶性固溶物高的水质。
④使用该水质稳定剂，不通氯，就可以控制微生物，从而避免了由通氯而引起的不锈钢设备的腐蚀。
⑤不需调pH，便于操作。
⑥完全溶解，可以无限稀释。
⑦安全、无毒、无环境污染。
实施例：
实施例1：膦羧酸：2-膦酸丁烷-1.2.4三羧酸                  100份磺酸盐/羧酸共聚物：
丙烯酸与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物     100份锌盐：ZnSO4.7H2O                             85份铜缓蚀剂：苯并三氮唑                            7份有机溴杀菌剂：2-氯-2-溴-2-硝基乙醇              10份
          2-溴-2-硝基丙二醇                 10份
该水处理剂以35mg/L的浓度加入循环冷却水中，进行动态模拟试验和阻垢试验，测试结果如下：平均腐蚀速率：黄铜0.002mm/a      不锈钢          0.001mm/a
          碳钢0.022mm/a阻垢率：      阻CaCO3为95.8％  阻Ca3(PO4)293.0％
实施例2：膦羧酸：2-膦酸丁烷-1.2.4三羧酸                 60份
    1.3.3-三膦酸基戊酸                     40份羧酸/磺酸共聚物：
丙烯酸与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物    80份
丙烯酸与丙烯磺酸钠共聚物                   60份锌盐：ZnSO4.7H2O                            90份铜缓蚀剂：苯并三氮唑                           10份有机溴杀菌剂：2-氯-2-溴-2-硝基乙醇             15份
该水处理剂以50mg/L的浓度加入循环冷却水中，进行动态模拟试验和阻垢试验，测试结果如下：平均腐蚀速率：黄铜0.0015mm/a         不锈钢  0.0012mm/a
          碳钢0.030mm/a阻垢率：      阻CaCO3为98.0％      阻Ca3(PO4)290.2％
实施例3：膦羧酸：2-膦酸丁烷-1. 2.4三羧酸                            100份羧酸/磺酸共聚物：
丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸羟丙酯共聚物  120份锌盐：氯化锌                                               80份铜缓蚀剂：甲基苯并噻唑                                     3份
      巯基苯并噻唑                                     2份有机溴杀菌剂：2.2-二溴-2-硝基-乙醇                         10份
该水处理剂以40mg/L的浓度加入循环冷却水中，进行动态模拟试验和阻垢试验，测试结果如下：平均腐蚀速率：黄铜0.001mm/a               不锈钢 0.0008mm/a
          碳钢0.021mm/a
  阻垢率：阻CaCO3为98.5％             阻Ca3(PO4)295.3％
实施例4：膦羧酸：4.4-二膦酸基-1.7-庚二酸                       100份羧酸/磺酸共聚物：
丙烯酸、衣康酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物   80份锌盐：ZnSO4.7H2O                         100份铜缓蚀剂：甲基苯并噻唑的钠盐                10份有机溴杀菌剂：4-溴-4-硝基-3-己醇            10份
该水处理剂以60mg/L的浓度加入循环冷却水中，进行动态模拟试验和阻垢试验，测试结果如下：平均腐蚀速率：黄铜0.001mm/a              不锈钢 0.0008mm/a
          碳钢0.016mm/a
  阻垢率：阻CaCO3为98.5％            阻Ca3(PO4)296.2％
实施例5：膦羧酸：2-膦酸丁烷-1.2.4-三羧酸                     50份
双(3-膦酸丙酸基)膦酸                            50份羧酸/磺酸共聚物：丙烯酸与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物             80份马来酸酐与磺化苯乙烯共聚物                          60份锌盐：氯化锌                                        100份铜缓蚀剂：甲基苯并噻唑                              10份有机溴杀菌剂：2-溴-2-硝基-1.3-丁二醇                18份
该水处理剂以15mg/L的浓度加入循环冷却水中，进行动态模拟试验和阻垢试验，测试结果如下：平均腐蚀速率：黄铜0.004mm/a          不锈钢 0.0018mm/a
          碳钢0.068mm/a
  阻垢率：阻CaCO3为96.5％        阻Ca3(PO4)294.3％
实施例6膦羧酸：2-膦酸丁烷-1.2.4三羧酸                             100份磺酸盐/羧酸共聚物：
丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸甲酯共聚物    100份锌盐：氯化锌                                               80份铜缓蚀剂：巯基苯并噻唑                                     5份有机溴杀菌剂：2-氯-2-溴-2-硝基乙醇                         10份
该水处理剂以100mg/L的浓度加入循环冷却水中，进行动态模拟试验和阻垢试验，测试结果如下：平均腐蚀速率：黄铜0.0008mm/a            不锈钢 0.0008mm/a
          碳钢0.010mm/a阻垢率：      阻CaCO3为98.7％           阻Ca3(PO4)295.8％

Claims (3)

1、一种循环冷却水水质稳定剂由下列组分组成，以膦羧酸类的重量份数100份基准，各组分的重量份数如下：
①膦羧酸类                            100份；
②磺酸盐/羧酸类共聚物                  80份～150份；
③锌盐                                80份～100份；
④铜缓蚀剂                            5份～10份；
⑤有机溴杀菌剂                        10份～20份。
其中膦羧酸类可以是2-膦酸丁烷-1.2.4-三羧酸、1.3.3-三膦酸基戊酸、双(3-膦酸丙酸基)膦酸、4.4-二膦酸基-1.7-庚二酸中的一种或多种；磺酸盐/羧酸类共聚物可以是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、磺化苯乙烯、丙烯磺酸钠、2-羧基-3-烯丙氧基-1-丙烷磺酸盐与丙烯酸、马来酸酐、衣康酸、丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯的一种或多种共聚物；锌盐可以是氯化锌、一水硫酸锌、七水硫酸锌中的一种或多种；铜缓蚀剂可以是苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、甲基苯并噻唑或是它们的钠盐中的一种或多种；有机溴杀菌剂可以是2-氯-2-溴-2-硝基乙醇、2-溴-2-硝基丙醇、2-溴-2-硝基丙二醇、2-溴-2-硝基-1.3-丁二醇、3-溴-3-硝基-2.4-戊二醇、2.2-二溴-2-硝基-乙醇、4-溴-4-硝基-3-己醇中的一种或多种。
2.该水质稳定剂在循环冷却水中的加入量为15mg/L循环冷却水～100mg/L循环冷却水。
3.根据权利要求2所述的水质稳定剂在循环冷却水中的加入量以30mg/L循环冷却水～60mg/L循环冷却水最经济，效果最好。
CN 00126732 2000-12-09 2000-12-09 一种循环冷却水水质稳定剂 Pending CN1357497A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00126732 CN1357497A (zh) 2000-12-09 2000-12-09 一种循环冷却水水质稳定剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00126732 CN1357497A (zh) 2000-12-09 2000-12-09 一种循环冷却水水质稳定剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1357497A true CN1357497A (zh) 2002-07-10

Family

ID=4592028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 00126732 Pending CN1357497A (zh) 2000-12-09 2000-12-09 一种循环冷却水水质稳定剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1357497A (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101560022B (zh) * 2009-05-26 2011-05-11 西安协力动力科技有限公司 复合缓蚀阻垢剂
CN101560023B (zh) * 2009-05-26 2011-05-18 兰州华星高科技开发有限公司 高效低磷缓蚀阻垢剂
CN101368091B (zh) * 2007-08-16 2012-01-11 中国石油天然气集团公司 一种油井水泥缓凝剂
CN102329010A (zh) * 2011-08-25 2012-01-25 常州中南化工有限公司 污水回用阻垢缓蚀剂及其应用
CN102408879A (zh) * 2010-09-23 2012-04-11 中国石油化工集团公司 一种氯化钠水溶液冷却剂
CN102674570A (zh) * 2011-03-15 2012-09-19 中国石油化工股份有限公司 一种复合低磷缓蚀阻垢剂及其应用
CN102730851A (zh) * 2012-07-11 2012-10-17 成都润兴消毒药业有限公司 一种兼具缓蚀阻垢和杀生功效的水处理药剂及其制备方法
CN102826663A (zh) * 2012-08-28 2012-12-19 甘肃蓝星清洗科技有限公司 一种阻垢缓蚀剂及其应用
CN103539269A (zh) * 2013-11-14 2014-01-29 南京林业大学 一种复合聚合型缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN104326513A (zh) * 2014-09-23 2015-02-04 中国石油天然气股份有限公司 一种采油污水多功能处理剂
CN104556432A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种含磷水处理剂组合物及其应用
CN105439298A (zh) * 2015-11-06 2016-03-30 盐城工学院 环氧琥珀酸-衣康酸共聚绿色阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN106315905A (zh) * 2015-06-17 2017-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种敞开式循环冷却水水处理方法
CN108675412A (zh) * 2018-05-23 2018-10-19 西安工业大学 一种多功能喷泉循环水处理复合助剂
CN111573859A (zh) * 2020-04-20 2020-08-25 大唐东北电力试验研究院有限公司 基于再生水用于电厂循环冷却水系统的复合缓蚀阻垢剂
CN112607834A (zh) * 2020-12-25 2021-04-06 广州市粤新工程技术有限公司 一种多功能的循环水处理药剂制备及其应用方法
CN112919653A (zh) * 2021-01-22 2021-06-08 广东巴沃夫环保科技有限公司 一种固体水处理剂

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101368091B (zh) * 2007-08-16 2012-01-11 中国石油天然气集团公司 一种油井水泥缓凝剂
CN101560023B (zh) * 2009-05-26 2011-05-18 兰州华星高科技开发有限公司 高效低磷缓蚀阻垢剂
CN101560022B (zh) * 2009-05-26 2011-05-11 西安协力动力科技有限公司 复合缓蚀阻垢剂
CN102408879A (zh) * 2010-09-23 2012-04-11 中国石油化工集团公司 一种氯化钠水溶液冷却剂
CN102674570A (zh) * 2011-03-15 2012-09-19 中国石油化工股份有限公司 一种复合低磷缓蚀阻垢剂及其应用
CN102329010A (zh) * 2011-08-25 2012-01-25 常州中南化工有限公司 污水回用阻垢缓蚀剂及其应用
CN102730851A (zh) * 2012-07-11 2012-10-17 成都润兴消毒药业有限公司 一种兼具缓蚀阻垢和杀生功效的水处理药剂及其制备方法
CN102826663A (zh) * 2012-08-28 2012-12-19 甘肃蓝星清洗科技有限公司 一种阻垢缓蚀剂及其应用
CN102826663B (zh) * 2012-08-28 2013-12-25 甘肃蓝星清洗科技有限公司 一种阻垢缓蚀剂及其应用
CN104556432A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种含磷水处理剂组合物及其应用
CN103539269A (zh) * 2013-11-14 2014-01-29 南京林业大学 一种复合聚合型缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN104326513A (zh) * 2014-09-23 2015-02-04 中国石油天然气股份有限公司 一种采油污水多功能处理剂
CN104326513B (zh) * 2014-09-23 2015-12-02 中国石油天然气股份有限公司 一种采油污水多功能处理剂
CN106315905A (zh) * 2015-06-17 2017-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种敞开式循环冷却水水处理方法
CN105439298A (zh) * 2015-11-06 2016-03-30 盐城工学院 环氧琥珀酸-衣康酸共聚绿色阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN105439298B (zh) * 2015-11-06 2018-03-09 盐城工学院 环氧琥珀酸‑衣康酸共聚绿色阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN108675412A (zh) * 2018-05-23 2018-10-19 西安工业大学 一种多功能喷泉循环水处理复合助剂
CN111573859A (zh) * 2020-04-20 2020-08-25 大唐东北电力试验研究院有限公司 基于再生水用于电厂循环冷却水系统的复合缓蚀阻垢剂
CN112607834A (zh) * 2020-12-25 2021-04-06 广州市粤新工程技术有限公司 一种多功能的循环水处理药剂制备及其应用方法
CN112919653A (zh) * 2021-01-22 2021-06-08 广东巴沃夫环保科技有限公司 一种固体水处理剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1357497A (zh) 一种循环冷却水水质稳定剂
US4432879A (en) Treatment of aqueous systems
WO2015101124A1 (zh) 用于中央空调循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN101423300B (zh) 一种适用于中水回用体系的阻垢缓蚀剂
CN1850661A (zh) 一种用于循环冷却水处理的绿色环保型复合缓蚀阻垢剂
CN1743282A (zh) 一种低磷复合阻垢缓蚀剂及其在水处理中的应用
NZ545721A (en) Use of cerium salts to inhibit manganese depostion in water systems
CN102992413A (zh) 一种水质稳定剂的制备方法
CN102417242A (zh) 一种用于循环冷却水的环保型复合缓蚀阻垢剂
TW200400006A (en) Composition for preventing formation of slime and process for preventing formation of slime
EP1208248B1 (en) Corrosion inhibition method suitable for use in potable water
CN107304077B (zh) 一种缓蚀阻垢杀菌用组合物及其应用
AU2002214357B2 (en) Multifunctional water-treating composition and method of water-treating using the same
AU2002214357A1 (en) Multifunctional water-treating composition and method of water-treating using the same
CN1141258C (zh) 一种处理循环冷却水的方法
GB2061249A (en) The treatment of aqueous systems to inhibit deposition of solid material
KR20040053571A (ko) 냉각시스템에서 금속 부식 및 스케일 형성을 억제하기위한 수처리 방법
CN1141262C (zh) 一种用于处理循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂
CN1124989C (zh) 将达标排放污水回用于循环水系统的方法
US20050023506A1 (en) Organic corrosion inhibitors and corrosion control methods for water systems
KR100949354B1 (ko) 고 전도도 수질에 적합한 수처리 방법
JPH06240477A (ja) ポリ酒石酸を使用して金属の腐食を抑制する方法
KR900003981B1 (ko) 금속의 부식억제방법
US5128045A (en) Method for stabilizing metal ions in the presence of biofouling organisms
CN1141257C (zh) 一种处理含硫化物的循环冷却水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BALING PETROCHEMICAL CO., LTD., SINOPEC

Free format text: FORMER OWNER: YUEYANG PETROCHEMICAL PLANT, BALING PETROCHEMICAL CORP.

Effective date: 20030109

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20030109

Address after: 414014 Hunan Province, Yueyang city Yunxi District of Baling Petrochemical Limited liability company technology development department

Applicant after: Baling Petrochemical Co., Ltd., SINOPEC

Address before: 414014 Yunxi District, Hunan, Yueyang

Applicant before: Yueyang Chemical General Plant, Baling Petrochemical

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication