CN1356150A - 超细粉体高效灭火剂及其制配方法 - Google Patents

超细粉体高效灭火剂及其制配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1356150A
CN1356150A CN 01138266 CN01138266A CN1356150A CN 1356150 A CN1356150 A CN 1356150A CN 01138266 CN01138266 CN 01138266 CN 01138266 A CN01138266 A CN 01138266A CN 1356150 A CN1356150 A CN 1356150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fire
stearate
superfine powder
powder high
extinguishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 01138266
Other languages
English (en)
Inventor
徐官庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 01138266 priority Critical patent/CN1356150A/zh
Publication of CN1356150A publication Critical patent/CN1356150A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)

Abstract

本发明提出的一种超细粉体高效灭火剂及其制配方法,使其能用机械方法粉磨成粒度小于10μm以下、比表面积大、流动性能好、不易吸潮结块、漂浮性分散性好、灭火效果好、能全淹没灭火的超细粉体灭火剂。其配方主要由磷铵盐阻火剂、二氧化硅分散剂、硬脂盐防潮剂组成。本发明的超细粉体灭火剂,原料易得、生产工艺简单,价格便宜,无毒,无污染、电气绝缘性能优良。能扑救A、B、C类火灾,灭火效率是普通干粉的6-10倍。由于粒度小、流动性、分散性、漂浮好,可以全淹没式灭火。其性能赶上超过哈龙灭火剂,是哈龙灭火剂较好的代替产品。

Description

超细粉体高效灭火剂及其制配方法
                        技术领域
本发明涉及到灭火剂的改进,特别是一种超细粉体高效灭火剂及其制配方法。
                        技术背景
哈龙灭火剂以其高效、清洁、全淹没灭火而得到人们的青睐。但是,哈龙灭火剂对大气臭氧层有强烈的破坏作用,严重影响地球环境。国际国内都在寻找新的灭火剂代替哈龙灭火剂。普通干粉灭火剂是当前使用较多的灭火剂,常用的材料为碳酸氢纳干粉、钾盐干粉、磷酸氨盐干粉等,常用干粉平均粒度为40μm左右,这些普通干粉灭火剂粒度大、比表面积低、易吸潮,粒度不易做得很小,灭火效果虽然不错,但因其粒度大、易吸潮结块、弥散性差、灭火能力有限、效果比不上哈龙灭火剂。
                       发明内容
根据实验结果表明,减少普通干粉灭火剂的粒度,增大比表面积,使其流动性好,可均匀分散漂浮于着火空间,极大地发挥干粉组份粒子的活力,这样,可以成倍地提高灭火效能,降低单位空间内灭火剂的使用量。一般粉磨方法只能做到30----40μm,用喷雾干燥造粒技术虽然可以制备出粒度小于5μm的超细粉体,但所需设备和工艺参数要求复杂,生产过程中能耗大,产品成本高,不能生产出大量的高效灭火剂以满足消防灭火工作的要求。
本发明的目的是提出一种超细粉体灭火剂的组成及制备方法。使其能用机械方法粉磨成粒度小于10μm以下,比表面积大、流动性能好、不易吸潮结块、漂浮性好、灭火效果好、能全淹没灭火的超细粉体灭火剂。
本发明是这样实现的,其配方主要由磷铵盐阻火剂、二氧化硅分散剂、硬脂盐防潮剂组成,具体配方组成为:
磷铵盐阻火剂      65----95%;二氧化硅分散剂    1------10%;
硬脂盐防潮剂      2------10%;滑石粉助磨剂     0.5------8%;
云母防静电剂       0.5------7%。
当配方为如下组份时,效果最佳。
磷铵盐阻火剂       85----90%;  二氧化硅分散剂   1------3%;
硬脂盐防潮剂       3------5%;  滑石粉助磨剂     1------2%;
云母防静电剂       1------2%。
在上述配方中,其中磷铵阻火剂可以是磷酸二氢铵(NH4H2PO4),磷酸氢二铵((NH4)2HPO4),磷酸三铵((NH4)3PO4)或者是焦磷酸铵,或者是聚磷酸铵。
在上述配方中硬脂酸盐可以是硬脂酸镁或者是硬脂酸钙,或者是硬脂酸钠,或者是硬脂酸钾,或者是硬脂酸锌。以硬脂酸镁的效果最佳。
灭火剂机械粉磨过程是一个粉碎与团聚的可逆过程,单一的阻火剂粉磨时,粒度较大达不到灭火的要求。
本发明加入了分散剂、防潮剂、助磨剂、防静剂后,粉磨出的产品平均粒度≤5μm,其中3----7μm占90%。
本发明的工艺过程为:
原料称量配料------混合------气流粉碎------装充气------填料------密封------检验------入库。
超细粉体灭火剂与其他国内外同类技术灭火剂性能对比如下表:
Figure A0113826600041
本发明的超细粉体灭火剂,原料易得、生产工艺简单、价格便宜、无毒、
无污染、能扑救A、B、C类火灾,灭火效率是普通干粉得6----10倍,电气绝缘性能优良。由于粒度小、流动性、分散性、漂浮好,可以全淹没式灭火。其性能赶上超过哈龙灭火剂,是哈龙灭火剂较好的代替产品。
超细粉体灭火剂灭火性试验(摘自国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检测中心的检测报告):
a、灭火垛火
试验室容积77.7m3(长6m,宽3.5m,高3.7m)。木垛规格:24根450mm×40mm×40mm的干燥松木木条。每层6根,共4层。用40mm×40mm×5mm的角铁,制成高500mm、长700mm、宽500mm的燃烧支架。用厚度为3mm的铁板,制成长600mm、宽400mm、高100mm的引燃盘,盘内放90#汽油,油层厚度5mm,油面距圆盘沿口40mm,底部加清水作垫层。使用Z-XF-40X超细粉体灭火装置2台,每台装灭火剂2.5Kg。灭火装置喷头底部距地面3.0m。点燃油盘中的汽油,在室内引燃支架上的木垛,预燃6min,将支架搬入试验室中心位置,关闭试验室门窗,启动灭火装置,灭火时间为2.1s。15min后通风检查,木垛未复燃,无阴燃。
b、灭火汽油
试验室容积77.7m3(长6m,宽3.5m,高3.7m)。油盘直径500mm,深度200mm,壁厚3mm。油盘底部距地面高度为500mm,盘内放90#汽油,油层厚度15mm,油面距圆盘沿口20mm,底部加清水作垫层。油盘置于室内中心位置。使用Z-XF-40X超细粉体灭火装置2台,每台装灭火剂2.5Kg。灭火装置喷头底部距地面3.0m。点燃油盘中的汽油,关闭试验室门窗,灭火时间为2.2s。试验后油盘内仍有可燃汽油。
C、全淹没灭火
试验室容积77.7m3(长6m,宽3.5m,高3.7m)。火源置于距两面墙的距离为0.5m,距地面分别为0.5m和2.5m的油盘内放90#汽油,油层厚度40mm,油面距圆盘沿口10mm,底部加清水作垫层。使用Z-XF-40X超细粉体灭火装置2台,每台装灭火剂2.5Kg。灭火装置喷头底部距地面3.0m。点燃4个油盘中的汽油,预燃1min,启动灭火装置,灭火时间为1.8s。试验后油盘内仍有可燃汽油。
                     具体实施方式
下面以实施例对本发明进一步说明。
实施例1
1、按下列配方称重原料10kg
   磷胺盐阻火剂         65%    二氧化硅分散剂       10%
   硬脂盐防潮剂         10%    滑石粉助磨剂         8%
   云母防静电剂         7%;
2、将原料进行混合;
3、用气流粉碎法进行粉碎;
4、装入充气;
5、将填料装入粉体;
6、密封入库。
实施例2
1、按下列配方称重原料10kg
   磷胺盐阻火剂         95%    二氧化硅分散剂      2%
   硬脂盐防潮剂         2%    滑石粉助磨剂         0.5%
   云母防静电剂         0.5%;
2、将原料进行混合;
3、用气流粉碎法进行粉碎;
4、装入充气;
5、将填料装入粉体;
6、密封入库。
实施例3
1、按下列配方称重原料10kg
   磷胺盐阻火剂         85%    二氧化硅分散剂       5%
   硬脂盐防潮           5%    滑石粉助磨剂          2.5%
   云母防静电剂         2.5%;
2、将原料进行混合;
3、用气流粉碎法进行粉碎;
4、装入充气;
5、将填料装入粉体;
6、密封入库。

Claims (6)

1、一种超细粉体高效灭火剂,主要由磷铵盐阻火剂、二氧化硅分散剂、硬脂盐防潮剂组成,其特征在于具体配方组成为:
磷铵盐阻火剂    65----95%;二氧化硅分散剂    1------10%;
硬脂盐防潮剂    2-----10%;滑石粉助磨剂      0.5-----8%;
云母防静电剂    0.5------7%。
2、根据权利要求1所述的一种超细粉体高效灭火剂的制配方法,其特征在于工艺过程为:原料称量配料------混合------气流粉碎------装充气------填料------密封------检验------入库。
3、根据权利要求1所述的一种超细粉体高效灭火剂,其特征在于具体配方为:
磷铵盐阻火剂      85----90%;  二氧化硅分散剂     1------3%;
硬脂盐防潮剂      3------5%;  滑石粉助磨剂       1------2%;
云母防静电剂      1------2%。
4、根据权利要求1或3所述的一种超细粉体高效灭火剂,其特征在于磷铵阻火剂可以是磷酸二氢铵(NH4H2PO4),磷酸氢二铵((NH4)2HPO4),磷酸三铵((NH4)3PO4)或者是焦磷酸铵,或者是聚磷酸铵。
5、根据权利要求1或3所述的一种超细粉体高效灭火剂,其特征在于硬脂酸盐可以是硬脂酸镁或者是硬脂酸钙,或者是硬脂酸钠,或者是硬脂酸钾,或者是硬脂酸锌。
6、根据权利要求1或3所述的一种超细粉体高效灭火剂,其特征在于平均粒度≤5μm,其中3----7μm占90%。
CN 01138266 2001-12-11 2001-12-11 超细粉体高效灭火剂及其制配方法 Pending CN1356150A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01138266 CN1356150A (zh) 2001-12-11 2001-12-11 超细粉体高效灭火剂及其制配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01138266 CN1356150A (zh) 2001-12-11 2001-12-11 超细粉体高效灭火剂及其制配方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1356150A true CN1356150A (zh) 2002-07-03

Family

ID=4674478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01138266 Pending CN1356150A (zh) 2001-12-11 2001-12-11 超细粉体高效灭火剂及其制配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1356150A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100391560C (zh) * 2004-09-17 2008-06-04 四川大学 抗复燃超细磷酸铵盐干粉灭火剂及其制备方法
CN102319498A (zh) * 2011-05-27 2012-01-18 中国科学技术大学 一种复合粉体灭火剂及其制备方法
CN101318063B (zh) * 2008-07-22 2012-06-06 山东环绿康新材料科技有限公司 复合材料冷气溶胶灭火剂及制备方法
CN102824716A (zh) * 2012-09-24 2012-12-19 核工业理化工程研究院 一种扑灭铀金属自燃的灭火剂的制备方法
CN103170088A (zh) * 2013-03-12 2013-06-26 北京理工大学 一种abc干粉灭火剂
CN106807026A (zh) * 2017-01-12 2017-06-09 北京生泰消防装备有限公司 一种改善超细干粉灭火剂流动性的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100391560C (zh) * 2004-09-17 2008-06-04 四川大学 抗复燃超细磷酸铵盐干粉灭火剂及其制备方法
CN101318063B (zh) * 2008-07-22 2012-06-06 山东环绿康新材料科技有限公司 复合材料冷气溶胶灭火剂及制备方法
CN102319498A (zh) * 2011-05-27 2012-01-18 中国科学技术大学 一种复合粉体灭火剂及其制备方法
CN102319498B (zh) * 2011-05-27 2013-12-11 中国科学技术大学 一种复合粉体灭火剂及其制备方法
CN102824716A (zh) * 2012-09-24 2012-12-19 核工业理化工程研究院 一种扑灭铀金属自燃的灭火剂的制备方法
CN102824716B (zh) * 2012-09-24 2015-05-20 核工业理化工程研究院 一种扑灭铀金属自燃的灭火剂的制备方法
CN103170088A (zh) * 2013-03-12 2013-06-26 北京理工大学 一种abc干粉灭火剂
CN106807026A (zh) * 2017-01-12 2017-06-09 北京生泰消防装备有限公司 一种改善超细干粉灭火剂流动性的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6279566B2 (ja) 殺菌性及び殺寄生虫性の難燃性粉末
KR101823916B1 (ko) 탄화된 변형 레드머드
EP2655550B1 (en) Fungicidal and parasiticidal fire-retardant powder
CN104083844B (zh) 膨润土网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂
CN1356150A (zh) 超细粉体高效灭火剂及其制配方法
CN104631769B (zh) 活性生态地板及其制备方法
CN105781605A (zh) 一种抑爆剂及其制备方法
CN105885078A (zh) 分解产物低甲醛的环保发泡剂及其工艺、活性助剂
CN103288484B (zh) 高岭土复合型阻燃发泡剂
CN103274734B (zh) 磷石膏复合型阻燃发泡剂
CN103288479B (zh) 赤泥复合型阻燃发泡剂
CN105944276B (zh) 复合高性能干粉灭火剂及制备工艺
CN109758708A (zh) 一种环保型绝缘灭火剂及其制备方法
CN103274741A (zh) 云母复合型阻燃发泡剂
CN104056393B (zh) 赤泥网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂
CN104056404B (zh) 硅灰石网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂
CN1038310C (zh) 氯化钠干粉灭火剂及生产方法
CN103274722B (zh) 麦饭石复合型阻燃发泡剂
CN1138494A (zh) 硫酸铵盐多功能干粉灭火剂
CN104056407B (zh) 硅藻土网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂
RU2044015C1 (ru) Композиция для парогидроизоляционного покрытия
CN104056413B (zh) 高岭土网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂
CN104056415B (zh) 煤矸石网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂
CN104056400B (zh) 磷石膏网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂
CN104056397B (zh) 云母网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication