CN1356096A - 改进的假肢及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明中描述了改进的假肢组件及其装配方法,其中假肢包含有承臼配适器、小腿或暂用假肢、龙骨和脚等预制标准件。用于制作改进的假肢的方法减少了现有技术中制作假肢所需的时间,所述方法包含有如下步骤:制作残肢模型并由此制得承臼;将承臼置于一个校正装配架上;选择并安装预制龙骨、暂用假肢及承臼配适器;将承臼配适器与承臼相连接;在假肢上覆盖一层共聚涂层;从假肢内部移去暂用假肢及承臼配适器。

Description

改进的假肢及其装配方法

发明背景

发明领域

本发明涉及一种用于人体低位肢体处的人工假肢元件及其装配方法。更具体地说，本发明涉及一种包含有标准预制件的改进人体假肢及其使用方法。

相关技术的描述

膝以下截肢者通常所用的人工腿是刚性的。一个刚性的小腿连接着膝臼以及人工脚，其中膝臼安装在与截肢者残肢相连接的人工腿上。小腿通常是用一种包含有钛的刚性合金或成型木或成型塑料制成的。可以将其制成实心的以增加强度，也可以将其制成空心的以达到轻巧的目的。

在常规的假肢制造技术中，大量的时间和精力浪费在了重复的制造步骤上。常规的制作通常包括制作病人的残肢模型并结合必要的配件来制作承臼，具体包括：(a)用于角度调整的对准装置；(b)用于长度和旋转调整的管形装置；(c)用于线性调整的装置；(d)用于角度调整且可与脚相连接的踝部件。另外还需将假肢安装起来以进行弯曲校正，并安排病人进行动态校正。当病人对承臼及假肢的校正感到满意时，再在一个校正装置中对假肢进行复制，所述校正装置可进行假肢的校正且允许取出金属组件并用聚氨酯来代替。在龙骨顶部和承臼底部之间的区域用泡沫材料来制作，并且当泡沫变硬时，用手来获得龙骨与承臼之间的理想形状以形成小腿部分。最后在假肢上覆盖共聚塑料。如果制作完成的假肢不令人满意，也不能再对其进行调整了，只能使用相同的元件来重复制作过程。这一制作过程所需时间约为5至8小时。

举例来说，美国的第4314398号专利中公开了一种制作下腿假肢的方法，其中包括如下步骤：(a)制作一个临时的假肢承臼，该承臼具有相应于安装假肢的截肢者下腿残肢部分的内部形状；(b)通过将一个可调整的检测装置固定到临时承臼上，并且利用一个临时连接元件将检测装置连接到假肢的脚部来形成一个检测假肢；(c)在病人身上测试检测假肢并调整检测装置，以获得临时承臼相对于假肢脚的合适对准位置；(d)在检测假肢的临时承臼中提供一种阳假肢承臼，并可重复性地固定包含有阳承臼、临时承臼、检测部件及支持部件中的至少临时连接元件的装置；(e)从支持部件中移出检测假肢；(f)将临近阳承臼的连接元件与支持部件对准地放在步骤(d)中所述的支持部件中；以及(g)在阳承臼上形成假肢承臼同时将连接部件以对准的关系固定到假肢承臼上，以得到一个下腿假肢。然而该美国专利中所述的方法需要重复性的装配步骤，也就是将可调整位置的检测装置固定到假肢脚上，之后再移开检测假肢且在之前检测部件所占位置处放置一个永久性的元件。

第5,152,800号美国专利公开了一种膝以下假肢及其制作方法。假肢包含用于接收膝以下截肢者残肢的承臼、一个具有在龙骨底部周边处形成有凹槽的龙骨、一个从承臼处延伸的且包围在龙骨的侧部及中部的管状胫骨元件，该胫骨元件充填了龙骨底部处的周边凹槽，同时使龙骨底部的大部分暴露出来。然后使用在龙骨凹槽内形成的且将龙骨保持在胫骨元件中的管形胫骨材料将弹性脚元件固定到龙骨的暴露部分。所述方法包含有以下步骤：形成一个用于接收膝以下截肢者残肢的承臼；按照截肢者的尺寸和身材在承臼周围构建包含有踝块和龙骨的胫骨支持件；在龙骨的底面形成一个用于将龙骨维持在其相对于承臼的预定位置处的维持元件；在胫骨支持元件周围、进入到维持元件处及龙骨的底表面处浇注一层共聚材料以形成一个胫骨部件；从龙骨底表面处去掉共聚材料；从胫骨部件内去掉大部分用于构建胫骨支持件的材料。用于装配这一装置的方法没有利用预制的承臼配适器/暂用假肢/龙骨组件，而需要进行一些完全不同的用于装配假肢的步骤：在承臼配适器与龙骨之间装配胫骨支持件，给支持件浇注泡沫材料，在装配件上覆盖共聚物外层，在泡沫胫骨支持件上钻孔。

现有技术中，例如在第5219364号美国专利中也公开了一次成型的假肢。这种假肢具有重量轻的特点，且能量存储及释放特性得以改善。但是由于其设计问题病人为了装配这种假肢需多次去找修复学家。在某些情况下病人可能不得不装配对高度、暂用假肢长度、内翻、外翻等参数进行调整的另一个假肢。一旦对假肢调整完毕后，测量调整好的假肢的有关参数以用于改进一次成型的假肢。另外，一旦制作出假肢后，要对其进行调整就需要再次加热，并对假肢进行再次成型。

第5993487号美国专利公开了一种用于人体低位肢体假肢的假肢组件。这一组件包含一个预制的一体化的暂用假肢—龙骨或脚组件。实际上，修复学家将对截肢者的残肢进行测量以确定假肢的总体高度，并以此确定出暂用假肢长度，然后对预制的一体化暂用假肢龙骨假肢进行切削，以将暂用假肢装配到一个可调整的管形夹上，其中所述夹是固定在承臼上的。然后修复学家对管形夹进行内翻外翻、脚定位和旋转等调整，然后将一体化的暂用假肢/龙骨连接到管形夹上，并且用塑料将装置覆盖起来。然而这并不是一个完整的假肢，而仅是暂用假肢/龙骨部件。另外，该发明需要使用一个连接到承臼上的可调整的管形夹。这一另加的元件就增加了结构的复杂性及装置的重量。而且因为龙骨和暂用假肢是一个一体化的部件，所以针对不同的龙骨尺寸和暂用假肢长度等所形成的不同情况就会需要大量种类的一体化龙骨/暂用假肢单元。

综上所述，提供一种可避免现有技术中所出现问题的改进的假肢及其制作方法是很有益的。能提供一种重量轻的模块化假肢及其装配方法也是非常有益的，所述装配方法是通过单一序列的步骤来实施的，这种方法可达到最简化且可使使用者花费最少时间获得一种可接受的装配效果。

发明概述

通过提供一种改进后的假肢组件及其装配方法就可克服现有技术的缺陷，其中所述假肢包含有承臼配适器、小腿或暂用假肢、龙骨及脚等预制标准组件。改进的假肢加工方法降低了现有技术中加工假肢所需时间，包含有如下步骤：制作残肢模型并由此制得承臼；将承臼置于一个校正装配架上；选择并安装预制龙骨、暂用假肢及承臼配适器；使承臼配适器成形为理想形状；将承臼配适器与承臼相连接；在内部组件上覆盖一层共聚物膜；移去暂用假肢及承臼配适器。仅有一种假肢调整方法，这一方法通过在将承臼配适器/暂用假肢/龙骨连接到承臼上之前预设脚的位置来实施。塑形承臼配适器的连接面成型，以使承臼及龙骨之间能正确地对准，并选择暂用假肢的长度以使假肢具有合适的长度。这种方法的制作时间约为小于1小时，这可大大节省单件制作时间。由于减少了加工时间，假肢可能会不能令人满意，这在假肢制造中也是较普遍的，但即使制作另一个假肢也还可节省出很多被浪费的人工时间。

本发明按照一种标准方法来制作一个残肢实心模型。当制作这一模型时，在模型中放置一个中空的管子，这一管子就提供了一个在模型上真空形成一聚合承臼的基架。待承臼冷却、变硬后移开石膏。之后在承臼的恰当位置处设置另一个管子，使用承臼作为模子来浇注获得一个新模型。

直到获得正确的定位之前承臼都将由管子支持且设置在一个支持装配架中。可通过将金属管校正和弯曲到一个正确的位置来使承臼获得合适的定位。之后选择合适的龙骨、暂用假肢及承臼配适器并将它们安装在正确定位的承臼之下。这些组件之间彼此进行粘接，然后将装配上的龙骨/暂用假肢/承臼配适器置于相对于承臼的合适位置，并使用硬泡沫将它们连接到承臼上。

然后将部件从校正装配架上取下，将承臼的多余部分从模型上切去。然后再对模型进行各种需要的修饰。之后在部件上涂上一层共聚涂层，并使之成型、冷却变硬。在这一步骤之后，将暂用假肢、承臼配适器、承臼从外壳上取下，然后再将承臼放回到外壳上并进行固定。最后将脚粘接到龙骨上。

附图的简要说明

下面结合附图来对本发明进行详细描述。其中：

附图1表示的是一个常规低位假肢的侧视图；

附图2表示的是一个完成了一半的假肢的侧视图，其中包含有一个用于本发明所述方法实施例中的中间元件；

附图3表示的是本发明实施例中所述的一种暂用假肢；

附图4表示的是一个完成了一半的假肢的侧视图，其中包含有一个用于本发明所述方法实施例中的中间元件；

附图5表示的是一个即将完成的假肢的侧视图，其中包含有一个用于本发明所述方法实施例中的中间元件。

发明的详细说明

参见附图1所示的假肢装置100。优选的假肢装置设计成特别适用于低位截肢者的可以模仿人腿的一定功能的假肢。图中所示的假肢装置100装配在残肢105上。优选的匹配方式是使承臼110的形状与残肢105的形状尽可能地相一致。在假肢的低端，利用龙骨115来仿制人脚的构造，通常还有一个具有相应形状的可很好地模拟人脚形状及其功能的假脚120。假肢的小腿部分125通常是一个垂直部件，其作用是传递截肢者残肢与龙骨105之间的力。

在假肢的制造过程中，在假肢外形最后成形之前通常需要中间部件。附图2表示的是一个完成了一半的假肢的侧视图，其中包含有一个用于本发明所述方法实施例中的中间元件。在这一附图中，龙骨115和脚部分120已经装配在了一起。从龙骨115方向进行投视看见的是暂用假肢205，该暂用假肢205将龙骨纵向固定在承臼110上。从暂用假肢205的上方往下看可看见一个承臼配适器210，暂用假肢205通过该配适器与承臼110装配在了一起。承臼110与病人的残肢105的形状相一致。承臼110也可看成是一个杯子，特别是在装配过程的最后阶段，当将其修整成只有几英寸高时承臼110更象一个杯子。承臼110将与暂用假肢205和承臼配适器210同时从假肢100内部移开，但是在移去暂用假肢205和承臼配适器210之后又将承臼110装回并固定在假肢100内。

暂用假肢205的横剖面可呈方形，但是也可以采用任何能提供合适强度的横剖面形状。另外，暂用假肢205可以是中空的也可以是实心的。然而由于本发明的优点之一就是可使装配更容易并能提高装配的速度，所以暂用假肢205的横剖面应为易于制造与加工的形状。

在附图3中单独表示出了暂用假肢。图中所示暂用假肢的横剖面形状为易于加工的方形。暂用假肢对角线的尺寸应适合于装在假肢的小腿内，最好约为1英寸。暂用假肢205的一端305小于其对角线尺寸，大约为7/8英寸，因此这一端可装配到龙骨115上的一个大小相似的凹孔内。暂用假肢的另一端310与其对角线尺寸相同，因此可装在承臼配适器210上的一个大小约为1英寸的凹孔内，沿长度方向将其截短也不会影响这一端310的装配。附图4表示的是暂用假肢的缩小端305及另一端310装配在承臼配适器210与龙骨115之间的情况。

下面将描述一个本发明中所述制造假肢方法的实施例。

准备原始残肢模型

可以任何常规方式来制得一个残肢的外形阴模。其中可按下述方法制得阴模：将熟石膏包围在残肢周围，然后使其干燥，之后从残肢上将阴模小心地取下。然后用石膏来填充阴模以得到残肢模型。开始时可将一个中空的金属管放在石膏内并使之向外延伸。在干燥之后，将外形阴模移开便得到了一个残肢阳模，并有一个中空管从其中伸出来。

在距离模型顶端1.5英寸范围内在管上钻出两个小孔。然后用透气的幕布将这两个孔遮起来，以防止之后使用的石膏将这两个孔封住。模型的顶部用涤纶覆盖，其中涤纶经喷洒粘合剂后摸起来是粘的。将模型放在一个台钳中，并且在管上连接一真空软管。此时模型的凸起朝向地面。

最好使用1/8英寸厚的聚合塑料来制作附图2中所示的承臼110。可使用天然或任何肉色系的聚合物来制作承臼，只要将其中的聚丙烯和聚乙烯之比保持在90/10与93/7之间即可。

将一张塑料片剪裁成宽度比残肢周长大6英寸、长度比承臼的长度长6英寸的大小。将塑料处理干净且去刺弄平，且在塑料的底面及顶面的中心处用标记物作出标记以有助于在铸模时确定塑料的中心。

然后将塑料放在一个炉子中，其中的温度为可使塑料变形的温度。具体温度将会随着特定的塑料组成而改变，但通常约为400°F。所需加热时间会随着塑料的厚度而改变，但通常约为8-24分钟。在即将将塑料从炉子中取出之前，将用硅油浸过的尼龙膝上型连裤高筒袜材料罩在模型上，该材料的末端从外侧到内侧有缝隙。尼龙袜的作用是沿模型表面保持有空气通道。这些空气通道可通过聚合层与芯轴组件之间的空气捕捉袋来降低在承臼内形成气泡的可能性，从而可以使聚合层能更好地顺应模型。而且尼龙袜还有助于将承臼从模型上移开。在合适的时候将塑料从炉中取出并利用早先设置的标记物将其排列在模型中央处。小心地将塑料覆盖在模型和管周围，并避免任何牵拉或倾斜，并手工密封模型和管周围，以确保真空严密度。应以10-20磅的压力来拉动塑料。塑料的接合缝为1/4英寸，且用1英寸的销桩来将缝的末端卷起以获得一个更光滑的末端帽。

塑料冷却约15分钟后按照下述方法将其从模型上取下。利用模型锯沿完整的承臼边缘将塑料切下。然后通过吹取或其它取出模型的常规方法来将承臼从模型上取下。对于圆锥形状的模型来说，优选采用空气压力法来将承臼取下，这样可以不留下明显的切除痕迹。对于这种方法而言，穿过承臼及里衬的末端处钻出一个小孔。将阳模固定在一个台钳中，再将一个空气手枪的喷嘴对准小孔。当施加压力时，承臼就会离开模型。当出现棘手的情况时，可用一个锤子对着一个木块来敲打承臼的边缘。

将承臼邻近边缘处修平，再使用一个工具来将承臼末端与承臼配适器相接触的区域弄粗糙。

浇铸承臼

轻轻打磨作为另一个石膏模型的模子的承臼内部。在承臼的侧面的中线处作出标记，在承臼后面的中线处也作出标记。

设置的中空金属管要从承臼顶部伸出至少16英寸。填充承臼且使之顶面与水平方向成1度屈曲(以胫骨嵴作为参考)。管子设置在承臼的中央处且与之前作出的侧中线及后中线对准。管子除设置在承臼的中央处外，同时还需垂直于承臼所在的水平面。可使用一个小的水平仪来实现上述要求。慢慢对新的塑料模型进行浇铸，在浇铸过程中要保持管子的位置，并使之竖立着。

利用垂直装配架来校正承臼

在管子上约距其顶部3英寸处暂时设置一个颈圈。将承臼安装在一个垂直装配架上进行校正，以便使承臼的区域平行于前进线。对由于不合适的外展或内收动作而造成的管子弯曲进行校正，之后再将其重新安装到装配架上。一段时间内利用校正装袈来校正一次是很有必要的。

对承臼上的髌盖腱中心作出标记，以便于使假肢髌盖腱相对于垂直装配架基底的高度与病人健全肢体的髌盖腱的解剖高度相同。测量出承臼底部到垂直装配架的基底之间的距离，记录下来这一距离值减去1英寸后所得数值。

装配组件

将脚安装在位于承臼正下方的1/2英寸的足跟楔上，这时承臼正安在装配架上。将龙骨插入脚内，使脚的对位方块处在龙骨的方孔内。然后将暂用假肢插入龙骨，承臼配适器设置在暂用假肢的另一端处。

当将组件装配到一起但还没有粘合时，测出当脚站在凳上时脚底部到承臼配适器的顶部之间的假肢长度。从假肢长度中减去之前记录下的从承臼底部到垂直装配架的基底间的测量值。从去掉承臼配适器后的暂用假肢的顶部长度中再切去上述差值长度。之后再将组件重新装配起来且置于装在垂直装配架基底上的承臼的下方，其中1/2英寸的足跟楔也置于合适的位置上。这时在承臼底与承臼配适器的内表面之间应有约1/4英寸的间距。

将组件再拆开，且在暂用假肢与龙骨和承臼配适器相配合的两端处用砂纸轻轻地打磨。使用刻模机上的一个锥体将承臼配适器凹的内面弄粗糙以确保承臼末端与承臼配适器的内表面之间能很好地粘接在一起。使用少量的10分钟固化的环氧粘接剂将龙骨和承臼配适器粘接到暂用假肢上。

对已装配好的组件进行校正且将其与承臼连接起来

将带有处于合适位置的1/2英寸足跟楔的已装配好的组件置于承臼的下方。然后转动脚以使脚趾朝外，且使其侧中线的中点与龙骨侧角和暂用假肢的接合点成一直线。可使用一个尺子或铅垂线来达到上述要求。校正先前在承臼上作出标记的后中线，以使暂用假肢在龙骨上的插入点偏离承臼中心1/2英寸。进行这些校正工作时脚趾应保持在正确的朝外位置处。

将组件与承臼相连接

在校正之后将脚固定好，同时将少量的硬泡沫慢慢地灌入承臼暂用假肢配适器的凹处。直到泡沫开始固化时才应将脚卸下。应在泡沫变硬后再移动该组件。

最后的连接准备

将假肢从街校正装配架上移开。定位出塑料承臼在其末端开始向内加宽的区域；可能必须要去掉一些泡沫才能找到这样的点。在中央及外侧处镗出一个穿透塑料而进入模型内约1至2英寸深的呈45度角的销孔。

然后使用模型锯将承臼从中分开，以将承臼从模型中取出。有时还需要从外侧锯开。不应在距销孔1英寸的范围内来切分承臼。

这时就可在一个水平表面上来检查这完成了一半的假肢了，此时足跟楔位于合适的位置处或处在鞋内。如果需要修改，可将暂用假肢加热之后按需进行加工。如果需要进行线性修正，那么就将暂用假肢切开(通常在承臼配适器最厚处)后按需进行调整，之后再用10分钟固化的环氧粘接剂将其粘接起来。

准备末端及最后定型

使用模型锯在距销孔约1/4英寸的末端处将整个承臼锯开。承臼部分最好制成杯形。然后用砂纸将杯体外缘打磨成使其邻近边缘处厚度为1/32英寸。切削两个5英寸销钉(其直径为3/16英寸)，且用例如削铅笔刀将各个销钉的某一端削尖成点状。将杯状承臼放回到模型上，轻轻地打击销钉使其通过所打出的孔穿过承臼杯体而进入模型，直到它们达到最低点。将销钉齐头削平，而其蘑菇形的另一端则将假肢连接到了模型上。

这时可以按照例如适于腓骨头或胫骨端所需来修整处于承臼杯体端部以上的模型。

附图4所表示的是准备进行最后一道工序的完成了一半的假肢。在已按照上述步骤进行加工后的承臼杯体内可清晰地看见石膏模型405。

将模型置于水平位置，使用石膏来平滑泡沫材料中的起伏及不匀情况。在用砂纸轻轻打磨之前应先干燥石膏。

真空泡沫所作的准备工作包括在尽可能靠近模型顶部处的管子上钻出两个小孔。用两层砂纸幕帘来覆盖住这两个孔。作为最后的料块应将3/16英寸的塑料切成下述尺寸：顶宽＝周长+6英寸；底宽＝15英寸；长度＝假肢长度+6英寸。

将塑料清理干净且将其弄平，并在其顶及底部中央处作出标记，以有助于在下料的过程确定塑料的中心。

为了有助于对内部的泡沫芯进行最后的清理可采用下述步骤。利用干净干燥的连裤袜，将其脚尖部用一个结系住且将多余的部分切除掉。将连裤袜置于模型之上且使其上的结处于邻近龙骨的中央部分。一旦放到位后，就将一片足够大的可以将暂用假肢的从承臼杯体顶部以下到龙骨基底1英寸之内的部分包裹住的铝箔包在暂用假肢周围且将其多余部分去掉。按上述方法再在其上放置另一块尼龙。将一个塑料袋套在整个模型和所采用的真空装置上。这将有助于去除箔纸上的皱褶。然后再将塑料袋移开。

使用一个钻在龙骨基底的下部中央处钻出一个凹口。通过将一个金属真空杆端推入凹口来连接另一个真空装置。将一条交织有筛孔的涤纶毛毡连接到杆上以防止真空被封闭起来。

如果需要还可在假肢上附加一个1/4英寸×3/16英寸的聚合加强杆来增加强度。在制作初始料块时就应同时设置出这一加强杆，其长度应为覆盖住假肢的从远侧胫骨之上1英寸到龙骨背部中心之间的部分。一旦塑料加热到一定的温度就可开启真空装置。将加热塑料从炉中取出，并将其置于从接近模型顶部到龙骨之间的假肢上，且与假肢中心上的中心标记成一直线。使塑料顺应于轮廓形状。一旦塑料被真空封闭起来，就在假肢的1英寸范围之内切出一个后缝。作出一个垂直且通过原管下侧处缝隙的切口，然后用尼龙绳将另一个管系上去。

附图5表示的是一个将要完成的假肢的侧视图，其中包含有一个本发明方法实施例中使用的中间元件，如图所示支持结构包括模型405、承臼110、承臼配适器210、暂用假肢205、及龙骨115，且在支持结构上还覆盖有一层聚合膜505。作为参考在图中还表示出了脚120；在下一步骤中就会将脚永久地连接起来。

连接假肢脚的准备工作

一旦塑料冷却了至少20分钟后，就将原真空装置和第二真空装置断开。使用一个模型锯来切削凿出的修切线之上的承臼的周边。可使用一个沙带来修整后缝，使之符合考虑了病人体重及活动水平之后所提出的合适尺寸。后缝通常应该是圆形的，且其在区顶部的尺寸为1/32英寸。对体重更大或更爱活动的病人而言，这一缝最好为至少1/4英寸。

用砂纸带将在龙骨底部的塑料打磨掉，暴露出两个泡沫突起部分。使用一个36砂的圆锥体慢慢地将龙骨的周边及其顶部弄粗糙。使用一个圆边的7/8英寸的铲刀在龙骨底部钻出一个小凹部，直到通过该小凹部可将暂用假肢插入进龙骨为止。在这点处应能看见暂用假肢基底上的环氧粘接剂。可在该孔内使用一个1/2英寸的硬管来引导假肢的泡沫暂用假肢、承臼配适器及承臼杯体。使用一个小的橡果钻来将龙骨基底中的泡沫掏空。由铲刀钻的孔的直径应尽可能地小。可利用一个改锥来帮助去掉泡沫。将多余的泡沫从承臼杯体中去掉，然后用一种粘接剂将放回假肢的杯体粘接到合适的位置。

将龙骨底部的“皮肤”去掉，且在暴露出来的所有龙骨底表面上弄出一个不深于3/32英寸的十字切口。

粘接脚部

利用在1/2英寸足跟楔上的元件来将脚和假肢牢固地安装在一起。在环绕龙骨的橡胶凸缘周围区域作出标记。使用甲乙酮来将脚特别是脚凹处擦干净，之后使脚干燥。

在脚与假肢之间使用环氧粘接剂来粘接，将该假肢部件置于袋中，且将袋中抽成真空。将脚趾平放于工作表面，可使用环氧粘接剂进行修补。

上述方法也可用于修整假肢。在这种情况下，将一片天然共聚物连接到垂直校正装配架的基底平台上。需要修整的假肢置于平台中央，其中1/2英寸的足跟楔位于足跟下方，使用一个用颈圈连接的且插入在装配架中的管子来浇注承臼。在石膏变硬之后在塑料平台可获得脚的轮廓。连接到垂直校正装配架主杆上的颈圈的高度是已知的，将假肢从装配架上移开，将承臼从模型上移开。将承臼置入1/8英寸的共聚物中，然后就可实施完整的上述方法了。校正必须从其浇注处高度延长1/2英寸。

尽管上面已详细地描述了本发明中的优选实施例，但应理解为在不偏离所附权利要求所述内涵的情况下还可对本发明进行改变。

Claims (12)

1.一种制作一个置于人肢体的残肢部分上的假肢的方法，包含以下步骤：

制作一个残肢模型并由此形成一个承臼；

选择至少包含有龙骨、暂用假肢、和承臼配适器的合适的标准预制件；

装配所述预制组件；

调整所述承臼和所述龙骨之间的相对角度；

将所述承臼配适器连接到所述承臼上；

在所述装配的龙骨、暂用假肢、承臼配适器及承臼上涂覆一层共聚物膜；

从所述共聚涂层的里面取出全部的所述暂用假肢及承臼配适器。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预制组件的装配步骤包括将所述组件粘接在一起。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：调整所述承臼与所述龙骨之间的相对角度的步骤是通过选择理想角度和将所述承臼配适器连接到所述承臼上以获得并保持所述角度的方法来实施的。

4.如权利要求3所述的方法还包含另外一个步骤：通过将所述承臼配适器切成两片、重新确定这两片的相对位置、之后再将所述两片连接起来的措施来重新调整其相对角度。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述共聚物是一种大体上均匀的混合物，其中包含7％-10％的聚乙烯，其余均为聚丙烯。

6.如权利要求5所述方法，其特征在于所述人的肢体为人的腿。

7.如权利要求6所述方法，其特征在于所述腿是指腿的下部分。

8.如权利要求1所述方法，其特征在于：从所述共聚涂层的里面取出全部的所述暂用假肢及承臼配适器的步骤包括通过采用所述龙骨的方式来提供一条通向假肢内部的通道。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述取出全部的所述暂用假肢及承臼配适器的步骤包括通过一个承臼上的开口来对所述暂用假肢及承臼配适器来施力的过程。

10.如权利要求9所述的方法，还包含以下步骤：在所述已装配的龙骨、暂用假肢、承臼配适器及承臼上涂敷所述共聚涂层之前制作至少随后将从所述假肢内部移出的所述暂用假肢。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于：所述制作至少随后移出的所述暂用假肢的步骤包括用至少一层铝箔来覆盖所述暂用假肢。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：所述铝箔是对着所述暂用假肢的表面而真空成型的。

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