CN1354345A - 水洗油烟机 - Google Patents
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Abstract
一种水洗油烟机,是能将循环水雾化,清洗分离油烟与烟尘,自动滤除污油与烟尘的空气净化设备。它由风帘式集烟罩、灶台回风臂、风水机箱及设于其上一端设有油烟吸入口另一端设有风水分离口的净化管、电动机及与其相连贯穿在净化管中的空心转轴上安装固定的轴流式雾化机构、风扇、水泵所组成。由于自动清洗、滤除污油、烟尘,所以不结油污,免拆洗,也可用于由室外向室内提供净化空气和设备除尘。
Description
本发明涉及一种能使循环水雾化清除油烟及烟尘的空气净化设备。
目前用于清除油烟的各类抽油烟机、大型排烟罩主要是靠风力将油烟通过排烟管道吸排到高于房顶的室外，达到减少室内油烟污染的目的。此种技术方法除需要较高的排烟管道外，还在机箱内设有内壳、滤油网、导油管、集油盒等部件收集污油，但仍然存在滴油、漏油；油烟机和排烟管道内结满油污；油烟机和排烟管道拆洗不便；油烟抽吸不干净；室外环境也受到污染；严重时易诱发火灾等问题。
本发明的目的在于提供一种设有回风孔阻挡油烟飘走的集烟罩和回风臂；同轴设有轴流式与离心式组合风扇提高吸排风压；能使循环水迅速雾化高速冲洗吸入的油烟、水蒸气、烟尘急速冷却、分离，并将污油、烟尘滤除掉，自动清洗设备内部的免拆洗的水洗油烟机。
本发明的目的可通过以下措施来实现：一种能高效吸入油烟又能使循环水迅速雾化高速冲洗吸入的油烟的水洗油烟机，其特征在于；在风水机箱中部竖直设有一端朝向集烟罩的油烟吸入口另一端朝向箱内的风水分离口的圆桶形净化管，设在油烟吸入口轴线上烟罩顶板上的电动机与竖直贯穿净化管由水泵到风扇和轴流式雾化机构段是管状的空心转轴相连，空心转轴位于净化管圆管段上设有套于空心转轴的轴流式雾化机构，其雾化机构是由套在空心转轴的磨片、叶轮磨片、垫环及它们之间的间隙垫片组成的单元串联在一起构成的，在空心转轴上与每单元雾化机构磨片、叶轮磨片对应的位置设有均布的出流孔。在其上下两端设有套在转轴上带有短套管的上下紧固盘，其短套管壁上的通孔内设将其与空心转轴固定的紧固件，上下紧固盘法兰状圆盘上的2～4根均布的固定杆穿在雾化机构与之对应的通孔中，由上下紧固盘上固定杆的紧固件将其压紧固定。其下紧固盘下部是套于空心转轴上的风扇中心轴管，其轴管管壁上的通孔内设将其与空心转轴固定的紧固件，空心转轴下端穿过轴承和密封件是水泵腔，其泵腔上部设有环形基板套于转轴上固定在泵壳间的导向叶轮，空心转轴在导向叶轮螺旋线形叶片对应位置设有均布的流入孔，其泵腔下部设有固定于转轴端部的水泵叶轮，轴心下对应设穿过净化管底板与弯头相接的输入孔，弯头的另一端通过管件与风水机箱内液面下的滤清器相接。机箱面板即油烟吸入面中部与竖直凸出的大于半圆柱面的净化管密封相接，净化管在机箱顶板上开有其口朝上为喇叭口形的油烟吸入口，由风扇至水泵下净化管底板设其口朝向箱内的半圆弧面的风水分离口，其横截的弧口设与U形口朝向圆心的弧形U形槽上边内圆相接的导流槽其两端与箱面板内侧相接，其槽下顺气流排出方向设下边低于液面上边接导流槽，一边与风水分离口圆管竖边相接固定的另一边与安装面板相接的弧形导流板，风扇叶轮上下旋转面与导流槽和液面之间都留有一定的间距。风水机箱上部两侧开有与两侧回风管相接的回风口，高于箱顶板的安装面箱板与两侧向前伸出带有弧形弯管的回风管相接围拢与中部设有的电器盒相接，回风管为上面有前倾坡度下面有向机箱倾斜的坡度其管下部为内高外低的斜面，其下斜面上靠近底边设等距的风帘孔，在同一直线段风帘孔孔心连线外侧的两端各设与斜面相接下垂带有通孔的环，其通孔中插入偏离条形板中线与其两端相接的轴，其一端由紧固件松紧，既为导向板，在与烟罩顶板相接的回风管上部内侧设其通孔向内等距的隔烟风孔，其烟罩顶板为有一定坡度的弧形面板与安装面箱板、两侧带有弧形弯管的回风管相接组成风帘式集烟罩。与机箱两侧回风口相接两管经插结管件连接在灶台四面设有等距回风孔的灶台回风臂，其管转接处为可转动接头。清洁剂箱是上部设有开关口盖下部经过阀门与箱内相通的设于风水机箱内一侧的贮液箱，其下部机箱侧壁上的通孔设与自来水管相接通向箱内的浮子阀，其下部槽内设与水泵输入孔弯头相接的滤清器，另一侧箱顶设有穿过烟罩顶板的排风口，其口内设有其轴偏离重心的回风阀，在来流方向上紧贴箱壁设下口与箱底密封管口通向下水道，上口稍高于箱内液面的排油管，其上口不贴箱壁的一侧与对面箱壁之间设竖直固定下边低于液面，上边高于液面与来流方向成一定角度的矩形挡油板，在机箱箱底的角部设与箱底密封其管由阀门控制通向下水道的排污管口，箱体面板下部设液位观察窗。
本发明主要由风帘式集烟罩、灶台回风臂、风水机箱、净化管、电动机及与其相接贯穿在净化管中的空心转轴、设于其轴上的轴流式雾化机构、风扇和水泵及其管阀组成。设在风水机箱集烟罩顶板上的电动机与竖直贯穿净化管由水泵到轴流式雾化机构和风扇段是管状的空心转轴相连，空心转轴位于净化管圆管段上设有套于空心转轴的轴流式雾化机构，其机构是由套在空心转轴的磨片、叶轮磨片、垫环及它们之间的间隙垫片组成的单元串联在一起构成的，磨片是为大于垫环的光滑环形板，叶轮磨片是在与磨片相同的光滑环形板外圆设有与环面呈一定角度与弧度的均布的风叶，叶轮磨片数可以增减，最好与磨片交错设置，在磨片与叶轮磨片之间设有一定厚度的环形垫环，在磨片、叶轮磨片与垫环之间设有套于固定杆上的小环形薄片，也可以是从磨片通孔向外对折的条形小薄片，也可以是固定在垫环两环面上2～4个均布的小台，既间隙垫片，使两种磨片都与垫环之间留有环形间隙，在空心转轴上与两种磨片对应的位置设有2～4个均布的通孔，既出流孔。在轴流式雾化机构上下两端设有套在转轴上带有短套管的上下紧固盘，其短套管壁上的通孔内设将其与空心转轴固定的紧固件，其中一个最好与转轴为固定连结。上述两种磨片与垫环及上下紧固盘都有套于空心转轴的中心孔，其环面上都设有上下对应的2～4个均布的通孔，一端插入固定杆一端由紧固件压紧固定，于是上述部件与转轴固定并同步旋转。其下紧固盘下部是套于空心转轴上的风扇中心轴管，其轴管管壁上的通孔内设将其与空心转轴固定的紧固件，空心转轴下端穿过轴承和密封件是水泵腔，其泵腔上部设有环形基板套于转轴上固定在上下泵壳之间的导向叶轮，空心转轴在导向叶轮与流线方向相同的螺旋线形叶片对应位置设有2～4个均布的流入孔，其泵腔下部是圆盘下部开满小扇形斜口上部轴心圆柱插入空心转轴由紧固件固定于转轴端部的水泵叶轮，也可以是圆盘下部设有螺旋线形叶片的叶轮，轴心下对应设穿过净化管底板圆心的通孔与弯头相接的输入孔，其另一端通过风水机箱下部的通孔由管件压紧密封与箱内液面下的滤清器相接。机箱面板中部与竖直凸出的大于半圆柱面的净化管密封相接，净化管在箱顶板上开有其口朝向集烟罩顶板喇叭口形的油烟吸入口，由风扇至水泵下净化管底板设其口朝向箱内的半圆弧面的风水分离口，其横截弧口设与U形口朝向圆心的弧形U形槽上边内圆相接的导流槽，其两端与箱面板内侧相接，其槽下顺气流排出方向设下边低于液面上边接导流槽，一边与风水分离口圆桶竖边相接固定的另一边与安装面箱板相接的弧形导流板，风扇叶轮上下旋转面与导流槽和液面之间都留有一定的间距。风水机箱两侧开有与两侧回风管、回风臂相接的回风口，高于箱顶板的安装面箱板与两侧向前伸出带有弧形弯管的回风管围拢与中部设有的电器盒相接，回风管为上面有前倾坡度下面有向机箱倾斜的坡度，其管下部为内高外低的斜面，其下斜面上靠近底边设等距的通孔即风帘孔，在同一直线段风帘孔孔心连线外侧的两端各设与斜面相接下垂的带有通孔的环，其通孔中插入偏离条形板中线与两端相接的轴，其向外的一端由紧固件松紧固定其角度，既为导向板，在与烟罩顶板相接的回风管上部内侧设其通孔向内等距的隔烟风孔，其烟罩顶板为有一定坡度的弧形面板与安装面箱板、两侧带有弧形弯管的回风管相接组成风帘式集烟罩。与机箱两侧回风口相接两管经插接管件连接在灶台四面上设有等距通孔即回风孔的灶台回风臂，其管转接处为可转动接头。清洁剂箱是上部设有开关口盖下部经过阀门与风水机箱内相通的设于箱内一侧的贮液箱，其阀门手柄由箱体壁面通孔伸出由紧固件压紧固定，其下部箱侧壁上通孔设与自来水管相接通向箱内的浮子阀，其下部槽内设与水泵输入孔弯头相接的滤清器，另一侧箱顶设有排风口，其口内设其轴偏离重心的回风阀，在来流方向上紧贴箱壁设下口与箱底密封管口通向下水道，上口稍高于箱内液面的排油管，其上口不贴箱壁的一侧与对面箱壁之间设竖直固定下边低于液面，上边高于液面与来流方向成一定角度的矩形挡油板，在机箱箱底的角部设与箱底密封其管由阀门控制通向下水道的排污管口，箱体面板下部设观察窗。
该机工作时空心转轴带动轴流式雾化机构、风扇、水泵叶轮同步高速旋转，风扇和叶轮磨片在净化管内产生负压将油烟吸入油烟吸入口，进入净化管，水泵叶轮同步高速旋转将滤清器过滤后的水经管件与输入孔压入水泵导向叶轮，经流入孔进入空心转轴内，由于压力和离心力使水从空心转轴出流孔喷入磨片和叶轮磨片与垫环之间的环形狭缝，由于粘性收缩作用挤压出来的水层更薄，粘附在磨片的壁面上，高速旋转的磨片上周向速度和惯性力都随半径而增大，水粘附在磨片的壁面上由窄变宽，由厚变薄，由低速向高速，向边缘滑移，叶轮磨片的风叶不仅增加吸排的风压，而且增加了涡混效率，极薄的水膜在气流中破碎雾化，雾滴粒度很小不会大于水膜厚度，密度极大，以磨片边缘的周向速度飞向净化管管壁，与吸入的油烟、烟尘碰撞冷却，使油烟、水蒸气凝结成液滴，由于雾滴速度很大，不会混入气流，油滴和烟尘与雾滴一起高速飞向净化管的管壁上，其高速旋转的水流沿管壁流下，由于离心力一部分水流甩入弧形导流槽的U形槽内，顺导流槽贴于管壁流下，不会混入气流飞向排风口，清洗后的气流被风扇产生的风压沿导流板压至排风口排出，完成了清洗油烟、烟尘使水和气流分离的过程。旋转的水流、气流沿净化管的风水分离口切线方向的导流板流出，由于风压使风水分离口处的液面下降，两侧的液面上升，水流、气流及矩形挡油板迫使浮于水面上积聚的污油进入排油管口，流入下水道，烟尘泥沙沉淀并汇流到水槽底的排污管口，循环水由于水泵的吸力又流向滤清器循环使用，又完成了清除污油、烟尘泥沙和水流的分离过程。当发现观察窗内循环水混浊后，由阀门控制排除污水泥沙。当水位下降时与自来水管相接的浮子阀自动供水，当浮子阀漏水时进入排油管口溢出，打开清洁剂箱底部的阀门后，清洁剂与水混合，经滤清器、管件、输入孔、水泵、轴流式雾化机构充分混合后在水循环工作中清洗机器内部。由于清洗后的气流被压至排风口，其口内设有其轴偏离重心的回风阀，在关机时阻挡回风，在开机时增加排风阻力，使箱内风压略高，一部分气流从回风口压至回风管的风帘孔与隔烟风孔和灶台回风臂的回风孔，油烟吸入口处吸力较大，而其它处吸力稍小，从风帘孔向斜下方喷出的气流经导向板导向形成风帘，导向板可以调整气流的方向，阻挡油烟飘走并将油烟吹向油烟吸入口，油烟飘升至集烟罩顶板被隔烟风孔从三面吹向油烟吸入口，贴面的气流减少油烟与烟罩的接触，减少油污的凝结。调整灶台回风臂可转动接头使回风孔的方向从灶台的四面将油烟吹向油烟吸入口，使其不与安装墙壁接触则不会形成油污。当水蒸气在回风管内结水时，水滴沿管壁与下斜面流回机箱。
本发明相比现有的技术具有以下优点：
1.利用水流、气流清洗、分离油烟、烟尘，自动滤除污油、烟尘。
2.不结油污，不滴油，不漏油，自动内部清洗，免去拆洗。
3.净化后的空气可直接排到室外，不需要高于屋顶的烟道，消除对室内外环境的油烟污染。
4.利用回风增加了对油烟的吸控功能，提高了油烟吸入的效率。
5.由于风扇设于净化管内，有利于降低噪音。
6.该机可以用于由室外向室内提供净化的空气和设备隙尘。
7.该机还可以用于收集工作间飘浮的物料，如喷塑车间的塑料粉。
图面说明如下：
图(1)是本发明实施实例侧视剖面示意简图。
图(2)是图(1)的俯视剖面示意简图。
图(3)是图(1)风水机箱的正面剖面示意简图。
图(4)是图(1)的局部放大示意图。
利用附图中所示的实例对本发明作进一步说明。在图(1)所示的水洗油烟机的侧视剖面示意简图中，设在风帘式集烟罩顶板25上的电动机1与竖直贯穿净化管33由水泵18到轴流式雾化机构和风扇16段的空心转轴4相连，空心转轴位于净化管圆管段上设有套于空心转轴的轴流式雾化机构，如图(4)所示，其雾化机构是由套在空心转轴的磨片8、叶轮磨片31、垫环9及它们之间的间隙垫片10组成的单元串联在一起构成的，在空心转轴上与每单元雾化机构磨片、叶轮磨片对应的位置设有均布的出流孔32。在其上下两端设有套在转轴上带有短套管的上6下紧固盘13，其短套管壁上的通孔内设将其与空心转轴固定的紧固件5、12，上下紧固盘法兰状圆盘、磨片、叶轮磨片、垫环的环面上对应的2～4个均布的通孔中，由上紧固盘竖直插入固定杆7，另一端穿过下紧固盘由紧固件11将其压紧固定。其下紧固盘13下部是套于空心转轴上的风扇16的中心轴管，其轴管管壁上的通孔内设将其与空心转轴固定的紧固件15，空心转轴下端穿过轴承17和密封件34是水泵腔，其泵腔上部设有环形基板套于转轴上固定在泵壳间的导向叶轮35，空心转轴在导向叶轮螺旋线形叶片对应位置设有均布的流入孔36，其泵腔下部设有固定于转轴端部的水泵叶轮37，轴心下对应设穿过净化管底板与弯头39相接的输入孔38，弯头的另一端通过管件与风水机箱内液面下的滤清器21相接。如图(2)、图(3)所示，机箱面板中部与竖直凸出的大于半圆柱面的净化管33密封相接，净化管在机箱顶板之上开有其口朝向集烟罩顶板喇叭口形的油烟吸入口，由风扇至水泵下净化管底板设其口朝向箱内的半圆弧面的风水分离口，其半圆横截弧口设与U形口朝向圆心的弧形U形槽上边内圆相接的导流槽14，其两端与箱面板内侧相接，其槽下顺气流排出方向设下边低于液面上边接导流槽，一边与风水分离口圆桶竖边相接固定的另一边与安装面箱板相接的弧形导流板45，风扇叶轮上下旋转面与导流槽和液面之间都留有一定的间距。风水机箱两侧开有与两侧回风管27、灶台回风臂47相接的回风口26，高于箱顶板的安装面箱板与两侧向前伸出带有弧形弯管的回风管围拢与中部设有的电器盒29相接，回风管为上面有前倾坡度下面有向机箱倾斜的坡度，其管下部为内高外低的斜面，其下斜面上设等距的风帘孔30，在同一直线段风帘孔孔心连线外侧的两端各设与斜面相接下垂的带有通孔的环，其通孔中插入偏离条形板中线与两端相接的轴，其向外的一端由紧固件松紧，既为导向板46，在与烟罩顶板相接的回风管上部内侧设其通孔向内等距的隔烟风孔28，其烟罩顶板25为有一定坡度的弧形面板与安装面箱板、两侧带有弧形弯管的回风管相接组成风帘式集烟罩。与机箱两侧回风口26相接两管经插接管件连接设在灶台四面设有等距通孔即回风孔48的灶台回风臂47，其管转接处为可转动接头49。清洁剂箱42是上部设有开关口盖41下部经过阀门43与风水机箱内相通的设于箱内的贮液箱，其下部箱侧壁上的通孔设与自来水管相接通向箱内的浮子阀44，其下部槽内设与水泵输入孔弯头39相接的滤清器21，另一侧箱顶板穿过烟罩顶板设有排风口2，其口内设其轴偏离重心的回风阀3，在来流方向上紧贴箱壁设下口与箱底密封管口通向下水道，上口稍高于箱内液面的排油管20，其上口不贴箱壁的一侧与对面箱壁之间设竖直固定下边低于液面，上边高于液面与来流方向成一定角度的矩形挡油板19，在机箱箱底的角部设与箱底密封其管由阀门控制通向下水道的排污管口22，箱体面板下部设液位观察窗46。
下面是本发明实施实例的试验数据及计算结果：
| 转数n/s | 循环水流量ml/s | 雾化粒度2rcm | 径向速度cm/s | 管壁雾清密度万个/cm×cm.s |
| 1400 | 120 | ≤0.00067 | 666.8 | ≥1,450,000 |
| 2800 | 240 | ≤0.00067 | 1333.7 | ≥2,900,000 |
| 2800 | 450 | ≤0.00067 | 1333.7 | ≥5,440,000 |
Claims (5)
1.一种水洗油烟机，其由上部设有排风口(2)、清洁剂箱口盖(41)、电动机(1)的集烟罩顶板(25)与电器盒(29)、两侧弧形弯管设有风帘孔(30)与隔烟风孔(28)的回风管(27)及安装面箱板相接的风帘式集烟罩，其又与风水机箱(40)顶板上两侧设有的回风口(26)、排风口(2)与清洁剂箱(42)对应相接，机箱两侧回风口(26)与设有回风孔(48)的灶台回风臂(47)相接，其机箱底板设有排污口(22)和上口稍高于液面一侧设有竖直固定的矩形挡油板(19)的排油口(23)，机箱侧壁通孔中设与水管相接的浮子阀(44)，其下部设滤清器(21)与水泵(18)的输入孔(38)相连，设在集烟罩顶板上的电动机(1)与空心转轴(4)相连贯穿在净化管(33)中，其特征在于：一端设有油烟吸入口，另一端设有其口朝向箱内的风水分离口，其圆弧口设与U形口朝向圆心的弧形U形槽上边内圆相接的导流槽(14)，顺气流排出方向设与其槽和风水分离口圆管竖边相接固定的弧形导流板(45)的净化管(33)中贯穿空心转轴(4)，该转轴位于净化管圆管段设有套于其上固定的轴流式雾化机构，在转轴上与每单元雾化机构磨片(8)、叶轮磨片(31)对应的位置设有均布的出流孔(32)，在该轴位于净化管风水分离口段设有套于其上固定的风扇(16)和安装在该轴端部的水泵(18)及在水泵导向叶轮(38)螺旋线形叶片对应位置设有均布的流入孔(36)。
2.根据权力要求1所述的水洗油烟机，其特征在于：轴流式雾化机构其是由套在空心转轴(4)的磨片(8)、叶轮磨片(31)与垫环(9)及它们之间的间隙垫片(10)组成的单元串联在一起构成的，在空心转轴上与每单元雾化机构磨片、叶轮磨片对应的位置设有均布的出流孔(32)，在其上下两端设有套在转轴上带有短套管的上(6)下紧固盘(13)，其短套管壁上的通孔内设将其与空心转轴固定的紧固件(5)、(12)，上下紧固盘法兰状圆盘上的2～4根均布的固定杆(7)穿在雾化机构与之对应的通孔中，由上下紧固盘上固定杆的紧固件(11)将其压紧固定。
3.根据权力要求1或2所述的水洗油烟机，其特征在于；风帘式集烟罩是电器盒(29)与两侧带有弧形弯管的回风管(27)相连又与风水机箱(40)两侧回风口(26)、安装面箱板相接，回风管(27)其管下部为内高外低的斜面，其斜面上设等距的风帘孔(30)，在直线段风帘孔外侧的两端各设与斜面相接下垂带有通孔的环，其通孔中插入与其两端相接的轴的导向板(46)，其一端由紧固件松紧，在与烟罩顶板(25)相接的回风管(27)上部内侧设其通孔向内等距的隔烟风孔(28)。
4.根据权力要求3所述的水洗油烟机，其特征在于；灶台回风臂(47)是与风水机箱(40)回风口(26)相接经插接管件连接设在灶台四面的设有等距回风孔(48)的灶台回风臂(47)，其管转接处为可转动接头(49)。
5.根据权力要求4所述的水洗油烟机，其特征在于；风水机箱上部设有其口内设有其轴偏离重心的回风阀(3)的排风口(2)、上部设有开关口盖(41)下部经过阀门(43)与箱内相通设于箱内的清洁剂箱(42)，其下部侧壁上的通孔设与水管相接通向箱内的浮子阀(44)，其下部槽内设与水泵输入孔(38)相接的滤清器(21)，在来流方向上紧贴箱壁设下口与箱底密封其管口通向下水道，上口稍高于箱内液面的排油管(20)，其上口不贴箱壁的一侧设竖直固定下边低于液面，上边高于液面与来流方向成一定角度的矩形挡油板(19)，在机箱箱底的角部设与箱底密封由阀门(24)控制其管通向下水道的排污管口(22)，箱体面板下部设液位观察窗(46)。
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- 2000-11-20 CN CNB001284045A patent/CN1153927C/zh not_active Expired - Fee Related
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