CN1354292A - 活性碳纤维毡、布连续制备方法 - Google Patents

活性碳纤维毡、布连续制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1354292A
CN1354292A CN 01137385 CN01137385A CN1354292A CN 1354292 A CN1354292 A CN 1354292A CN 01137385 CN01137385 CN 01137385 CN 01137385 A CN01137385 A CN 01137385A CN 1354292 A CN1354292 A CN 1354292A
Authority
CN
China
Prior art keywords
active carbon
cloth
continuous preparation
carbon fibre
detained
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01137385
Other languages
English (en)
Other versions
CN1168860C (zh
Inventor
梁继选
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB011373857A priority Critical patent/CN1168860C/zh
Publication of CN1354292A publication Critical patent/CN1354292A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1168860C publication Critical patent/CN1168860C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

一种活性碳纤维毡、布连续制备方法,由原纤维(中间体)匀速通过装有2%磷酸铵溶液的预处理器后干燥,然后在300～450℃条件下碳化,最后在850～1300℃和氮气和水蒸气混合气体条件下活化而得到。本产品比表面积800～3200m2/g、孔径分布0.6～2.3nm。外观手感好、灰份少、无斑点、适用于在各种废水、废气治理、净化装置中作吸附剂、吸附量大、脱除速度快、易再生、且耐热、耐酸碱。

Description

活性碳纤维毡、布连续制备方法
(一)、技术领域
本发明涉及活性碳纤维的加工方法，确切地说是一种活性碳纤维毡、布连续制备方法。
(二)、背景技术
活性碳纤维具有多孔结构，有较强的吸附能力，其制品被广泛用于环保、化工、医药、食品等多种领域，用来处理污水、净化水、空气或尾气，产品的分离、纯化、脱色、脱味，或作催化剂载体等。目前国内活性碳纤维产品的加工多采用间歇式生产工艺，如CN1204622A所公开的活性碳纤维的制备包括预处理、碳化和活化三个单元过程，其预处理分别在5％NaOH溶液中和5％～35％(NH4)2HPO3溶液中浸泡24～48小时和12～48小时，碳化在750～950℃温度条件下0.5小时，活化在750～950℃温度条件下0.5～6小时。间歇式工艺产量低，国内几家企业多在10吨/年以下，而且质量不稳定。
(三)、发明内容本发明旨在克服间歇式工艺的缺陷，而研制开发出一种连续制备工艺。所谓连续，一是指各单元过程是动态的，即让原料(中间体)按一定的速度连续地通过预处理器、碳化炉和活化炉达到各自处理的目的，使原料(中间体)在容器内滞留的时间尽可能短，滞留时间的长短随原料纤维毡、布的料质、厚薄不同而不同；二是鉴于各单元过程是连续地一边进一边出，使得整个工艺流程可以实现连续化，即依次不间断地连续操作。本工艺中原料(中间体)在处理环境中是处于平展铺开、匀速流动的状态，其处理各向均一，这就保证产品质量均匀、稳定且可控，即据用户需要控制质量指标，可制备比表面积800～3200M2/g、孔径分布0.6～3.2nm的活性碳纤维毡、布。其能力也比间歇式工艺大幅度提高，年产量至少百吨，甚至数百吨。本工艺可以处理粘胶纤维如粘胶木浆纤维毡、布等，棉、麻等天然纤维毡、布，合成纤维如聚丙烯腈基纤维毡、布等。
(四)、具体实施方式
以聚丙烯腈基纤维毡、布为原料制备活性碳纤维毡、布为例，非限定
实施例叙述如下。
本制备方法包括预处理、干燥、碳化和活化四个单元过程，分别在预处理器、真空干燥器、碳化炉和活化炉中完成。使用辊筒技术实现各单元过程的连续或者全流程的连续化，现以各单元过程连续为例，分别叙述如下：1、预处理：
将原料(亦称原纤维)洗净、烘干后进行预处理。预处理就是在室温(20～30℃)下用2％的磷酸铵溶液浸渍原料，浸透即可，使原料匀速通过预处理器，滞留1～10分钟。预处理结束后离心脱水再于真空干燥器中干燥。2、碳化：
将干燥后的原料匀速通过碳化炉，在300～450℃条件滞留1--15分钟。3、活化：
来自碳化炉的中间体匀速通过活化炉，于850～1300℃和氮气、水蒸气混合气体下滞留1～20分钟。出炉后即是产品活性碳纤维毡、布。
本产品的各项技术指标、经测试，单丝直径11～18um、单位面积重量60～500g/m2、体积密度0.03～0.06g/cm3、碳含量≥80％、比表面积800～3200m2/g、孔径分布0.6～2.3nm。
本产品已在南通东亚环保材料有限公司生产的空气净化器、水处理设备中应用，其评价是具有手感好、灰份少、无斑点等良好的外观，吸苯率、吸碘率均符合各种型号设备所标明的技术指标，在同行业中具备独特的优势。使得该公司的各种产品十分畅销，并受到国内外用户的广泛好评。

Claims (1)

1、一种活性碳纤维毡、布连续制备方法，使原纤维依次匀速通过预处理器、真空干燥器、碳化炉和活化炉，其特征在于：
(1)、预处理：原纤维于2％的磷酸铵溶液中在20～30℃条件滞留1～10分钟后脱水干燥；
(2)、碳化：干燥后的原纤维在300～450℃条件下滞留1～15分钟得到中间体；
(3)、活化：中间体在850～1300℃和氮气、水蒸气混合气体条件下滞留1～20分钟后得到产品。
CNB011373857A 2001-12-10 2001-12-10 活性碳纤维毡、布连续制备方法 Expired - Fee Related CN1168860C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011373857A CN1168860C (zh) 2001-12-10 2001-12-10 活性碳纤维毡、布连续制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011373857A CN1168860C (zh) 2001-12-10 2001-12-10 活性碳纤维毡、布连续制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1354292A true CN1354292A (zh) 2002-06-19
CN1168860C CN1168860C (zh) 2004-09-29

Family

ID=4674186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011373857A Expired - Fee Related CN1168860C (zh) 2001-12-10 2001-12-10 活性碳纤维毡、布连续制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1168860C (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101182656B (zh) * 2006-11-14 2010-11-17 昱程科技股份有限公司 多孔性纤维布制造方法
US7974075B2 (en) 2007-12-31 2011-07-05 Taiwan Textile Research Institute Electrode of supercapacitor and method for manufacturing the same
CN101740225B (zh) * 2008-11-11 2012-04-25 财团法人纺织产业综合研究所 超级电容的电极及其制作方法
CN103332943A (zh) * 2013-06-04 2013-10-02 大连理工大学 基于液硅熔渗法制备碳陶基复合材料的微结构设计及性能控制方法
CN103668831A (zh) * 2013-12-11 2014-03-26 杨学斌 新型活性炭纤维毡、布连续制备工艺
CN105289484A (zh) * 2015-04-02 2016-02-03 江苏沥泽生化科技有限公司 一种高效吸附活性炭纤维布及其制备方法
CN105780364A (zh) * 2016-02-26 2016-07-20 浙江大学 一种制备超微孔柔性碳布的方法及其产品和应用
CN106757764A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 上海交通大学 一种新型再生碳纤维毡增强体及其制备方法
CN110565267A (zh) * 2019-08-19 2019-12-13 大同新成新材料股份有限公司 一种低污染的碳毡环保制备方法
CN111003797A (zh) * 2019-12-27 2020-04-14 浙江永续环境工程有限公司 一种基于复合除油菌的两相流动生物床
CN114130358A (zh) * 2021-12-06 2022-03-04 北京碧水源膜科技有限公司 一种高效吸附嗅味物质的活性碳纤维、以所述活性碳纤维制备的滤芯及其应用

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101182656B (zh) * 2006-11-14 2010-11-17 昱程科技股份有限公司 多孔性纤维布制造方法
US7974075B2 (en) 2007-12-31 2011-07-05 Taiwan Textile Research Institute Electrode of supercapacitor and method for manufacturing the same
CN101740225B (zh) * 2008-11-11 2012-04-25 财团法人纺织产业综合研究所 超级电容的电极及其制作方法
CN103332943B (zh) * 2013-06-04 2015-08-26 大连理工大学 基于液硅熔渗法制备碳陶基复合材料的微结构设计及性能控制方法
CN103332943A (zh) * 2013-06-04 2013-10-02 大连理工大学 基于液硅熔渗法制备碳陶基复合材料的微结构设计及性能控制方法
CN103668831B (zh) * 2013-12-11 2015-10-28 杨学斌 活性碳纤维毡、布连续制备工艺
CN103668831A (zh) * 2013-12-11 2014-03-26 杨学斌 新型活性炭纤维毡、布连续制备工艺
CN105289484A (zh) * 2015-04-02 2016-02-03 江苏沥泽生化科技有限公司 一种高效吸附活性炭纤维布及其制备方法
CN105780364A (zh) * 2016-02-26 2016-07-20 浙江大学 一种制备超微孔柔性碳布的方法及其产品和应用
CN106757764A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 上海交通大学 一种新型再生碳纤维毡增强体及其制备方法
CN106757764B (zh) * 2016-12-28 2019-04-02 上海交通大学 一种新型再生碳纤维毡增强体及其制备方法
CN110565267A (zh) * 2019-08-19 2019-12-13 大同新成新材料股份有限公司 一种低污染的碳毡环保制备方法
CN111003797A (zh) * 2019-12-27 2020-04-14 浙江永续环境工程有限公司 一种基于复合除油菌的两相流动生物床
CN111003797B (zh) * 2019-12-27 2021-11-02 浙江永续环境工程有限公司 一种基于复合除油菌的两相流动生物床
CN114130358A (zh) * 2021-12-06 2022-03-04 北京碧水源膜科技有限公司 一种高效吸附嗅味物质的活性碳纤维、以所述活性碳纤维制备的滤芯及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1168860C (zh) 2004-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1168860C (zh) 活性碳纤维毡、布连续制备方法
US5102855A (en) Process for producing high surface area activated carbon
CN101348952B (zh) 一种活性炭纤维及其制备方法
CN105603718A (zh) 一种复合纤维、及其制备方法和用途
CN104828823B (zh) 三维空间网状结构的活性炭纤维骨架及其制备方法
KR101931088B1 (ko) 바이오매스를 이용한 활성탄의 제조방법 및 이를 이용한 필터 제조방법
CN1702219A (zh) 活性炭无纺布及其制造工艺
CN108479721B (zh) 一种甲醛吸附材料及其应用
CN110624528A (zh) 用于吸附-光降解VOC的碳纤维微球负载TiO2催化剂及其制备方法
CN103966769A (zh) 一种光催化自洁净纳米纤维毡的制备方法
CN111041848A (zh) 一种光触媒抑菌抗菌纺织品的生产工艺
CN113413871B (zh) 一种太赫兹自动再生活性炭及其制备方法和应用
CN108620020A (zh) 一种含有贝壳粉的新型复合空气净化材料
CN2806521Y (zh) 活性炭无纺布
CN1651134A (zh) 活性炭布的湿法制备方法
CN108079967A (zh) 一种空气净化用纤维及其制作方法
CN201258425Y (zh) 一种新型活性炭无纺布
Misran et al. Activated carbon production from bagasse and banana stem at various times of carbonization
CN109736074B (zh) 一种改善雪尼尔地垫吸水性的方法
Kusrini et al. Synthesis and Characterization of Natural, Pectin and Activated Carbon as Low Cost Potential Adsorbents from Kepok Banana Peels (Musa paradisiaca L.)
JPS6367566B2 (zh)
CN101219232B (zh) 一种多功能除臭氧蜂窝网的制造方法
CN107694223A (zh) 一种油烟分解滤料及其制备方法
KR102293434B1 (ko) 세라믹 담체와 유효성분을 포함하는 고분자 성형품
JP3138749B2 (ja) 植物資材による脱臭能、イオン交換能、触媒能を有する炭化物製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Anhui Jialiqi Carbon Fiber Co., Ltd.

Assignor: Liang Jixuan

Contract record no.: 2010340000151

Denomination of invention: Continuous preparation method of active carbon fibre matting and cloth

Granted publication date: 20040929

License type: Exclusive License

Open date: 20020619

Record date: 20100811

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040929

Termination date: 20141210

EXPY Termination of patent right or utility model