CN1354207A - 原子灰 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原子灰,其固化剂由过氧化环乙酮、邻苯二甲酸二丁脂、气相级白炭黑组成;其主剂中各组份及其含量为(重量份):不饱和树脂100、苯乙烯0－17、滑石粉130－195、锌钡白和/或钛白粉0－5、活性二氧化硅2－8、异辛酸钴1.5－3.5、群青0－1、特丁基邻苯二酚0.01－0.5、N·N二甲基苯胺0.125－0.3;其广泛用于汽车制造与修理、船舶、机车、高档家具及家用电器产品,具有干燥速度快,附着力强、表面干燥,无粘稠感,打磨性能好、触变性好,耐候性好、稳定性好存放时间长的优点,且有害物质苯乙烯含量低,环境污染小。
Description
技术领域：
本发明涉及化工类涂料，特别是涉及用于机床、汽车表面涂底的原子灰。
背景技术：
目前，汽车、机床及其它制造行业中金属表面或木质表面喷漆前常用原子灰作为填充材料，但是由于原子灰固化慢、附着力差、难打磨、宜龟裂、受环境中潮湿度的变化从而影响了喷漆的质量和效率，为解决上述问题，专利申请公开号为CN1097200所公开的“原子灰腻子的配方”的专利申请中原子灰的主要成份为不饱和树脂、苯乙烯、甲基丙烯酸-β-翔乙脂、N·N二甲苯胺、对苯二酚、苯甲酸、荼酸钴、滑石粉和钛白粉，由于其配方中苯乙烯的用量大，固体的相对含量低，造成原子灰附着力差，难打磨、易龟裂，虽然具有固化快、耐候性好的优点，但易出现龟裂、起皮、鼓泡的现象，影响产品的使用效果和外观质量。
发明内容：
本发明的目的是提供一种不仅干燥速度快、且附着力强、易打磨、光洁度好、耐候性好、存放时间长的原子灰。
本发明的目的是按如下技术方案实现的：
一种原子灰，由主剂和固化剂按比例混合配制而成，所述固化剂由过氧化环乙酮、邻苯二甲酸二丁脂、气相级白炭黑组成，其中气相级白炭黑占固化剂总重量的10％-12％，其余为过氧化环乙酮和邻苯二甲酸二丁脂，二者的比例为1∶0.8-1.2；主剂与固化剂的重量比为100∶2-2.5；其中主剂中各组份及其含量为：(重量份)：
不饱和树脂100 苯乙烯0-17 滑石粉130-195 群青0-1
锌钡白和/或钛白粉0-5 活性二氧化硅2-8 异辛酸钴1.5-3.5
特丁基邻苯二酚0.01-0.5 N·N二甲基苯胺0.125-0.3
优选主剂中各组份及其含量为：
不饱和树脂100 苯乙烯8-15 滑石粉140-190 群青0-1
锌钡白和/或钛白粉2-3 活性二氧化硅3-6 异辛酸钴1.5-2.5
特丁基邻苯二酚0.-0.3 N·N二甲基苯胺0.15-0.3
更优选主剂中各组份及其含量为：(重量份)
不饱和树脂100 苯乙烯10-13 滑石粉150-160 群青0-0.075
锌钡白和/或钛白粉2.2-2.6 活性二氧化硅3-4 异辛酸钴2-2.5
特丁基邻苯二酚0.03-0.04 N·N二甲基苯胺0.2-0.3
主剂中各组份及其含量最佳为：(重量份)
不饱和树脂100 滑石粉130-150 锌钡白和/或钛白粉1-1.5
活性二氧化硅2-4 异辛酸钴1.5-2 特丁基邻苯二酚0.01-0.02
N·N二甲基苯胺0.2-0.3 群青0-0.075
本发明采用的组份中苯乙烯含量低且其中的异辛酸钴具有促进反应的作用，因此本发明的原子灰不仅干燥速度快，且附着力强、表面干燥，无粘稠感，打磨性能好、触变性好，耐侯性、稳定性都有较大提高，其在环境温度为25℃时打磨时间为25min-30min，附着力为I级，胶凝时间为3-5min，刮涂时手感好，干燥后无裂纹、不脱落、无砂眼、无咬底现象发生，其在环境温度为20℃时可存放90天-180天；本发明的原子灰还具有环境污染小或无环境污染的特点。
具体实施方式：
本发明的原子灰由主剂和固化剂按常规方法混合配制而成，所述固化剂由过氧化环乙酮、邻苯二甲酸二丁脂、气相级白炭黑组成，其中气相级白炭黑占固化剂总重量的10％-12％，其余为过氧化环乙酮和邻苯二甲酸二丁脂，二者的比例为1∶0.8-1.2；所述主剂与固化剂的重量比为100∶2-2.5；所述主剂中各组份及其含量为(重量份)：不饱和树脂100份、苯乙烯0-17份、滑石粉130-195份、锌钡白和/或钛白粉0-5份、活性二氧化硅2-8份、异辛酸钴1.5-3.5份、群青0-1份、特丁基邻苯二酚0.01-0.5份、N·N二甲基苯胺0.125-0.3份；
主剂中各组份优选含量为(重量份)：不饱和树脂100份、苯乙烯8-15份、滑石粉140-190份、锌钡白和/或钛白粉2-3份、活性二氧化硅3-6份、异辛酸钴1.5-2.5份、群青0-1份、特丁基邻苯二酚0.02-0.3份、N·N二甲基苯胺0.15-0.3份；
主剂中各组份的更优选含量为(重量份)：不饱和树脂100份、苯乙烯10-13份、滑石粉150-160份、锌钡白和/或钛白粉2.2-2.6份、活性二氧化硅3-4份、异辛酸钴2-2.5份、群青0-0.075份、特丁基邻苯二酚0.03-0.04份、N·N二甲基苯胺0.2-0.3份；
主剂中各组份的最佳含量为(重量份)：不饱和树脂100份、滑石粉130-150份、锌钡白和/或钛白粉1-1.5份、活性二氧化硅2-4份、异辛酸钴1.5-2份、特丁基邻苯二酚0.01-0.02份、N·N二甲基苯胺0.2-0.3份、群青0-0.075份，因在此方案中不含有苯乙烯，因此对环境不会造成污染，是一种环保型的原子灰。
上述配方中，在锌钡白和钛白粉间优先选用锌钡白，用其不仅可增加原子灰粘稠性，使原子灰的刮涂性增强，而且由于锌钡白的单价远低于钛白粉，因此，可降低原子灰的成本，二氧化硅的加入主要是为了增加原子灰的粘稠度，增加原子灰的触变性，同时起防沉降的作用，加入特丁基邻苯二酚后，使原子灰的贮存时间在20℃的环境温度下可达90天-180天，异锌酸钴在此用作反应促进剂，提高反应速度，使原子灰具有表面干燥、无粘稠感的特点，因此，打磨性好、触变性好，加入群青后能使制得的主剂呈显浅灰色。
本发明的原子灰按常规方法制备，具体为将不饱和树脂倒入到容器中，然后依次加入异辛酸钴、N·N二甲基苯胺、特丁基邻苯二酚、苯乙烯、钛白粉和/或锌钡白、活性二氧化硅、群青搅拌均匀后，投入滑石粉，再次搅拌1-2小时，而后进行2-3次研磨，再次投入容器中进行二次搅拌，时间为2小时，制得浅灰色膏状/糊状的主剂成品备用；将邻苯二甲酸二丁脂和过氧化环乙酮投入容器中进行搅拌，再加入气相级白炭黑搅拌后进行研磨，装入密封容器中制得固化剂备用；使用时将主剂和固化剂按100∶2-2.5的重量比例混合均匀即可。其广泛用于汽车制造与修理、船舶、机车、高档家俱及家用电器产品上。
实施例1
取主剂中各组份及其含量为：(重量份)
不饱和树脂100 苯乙烯17 滑石粉195 钛白粉1 锌钡白2 群青1
活性二氧化硅4 异辛酸钴3.5 特丁基邻苯二酚0.5 N·N二甲基苯胺0.3
取固化剂中各组份及其含量为：(重量份)
过氧化环乙酮45 邻苯二甲酸二丁脂45 气相级白炭黑10
主剂与固化剂的比例为100∶2.5。
实施例2
取主剂中各组份及其含量为：(重量份)
不饱和树脂100 苯乙烯5 滑石粉130 钛白粉1 群青0.02
活性二氧化硅2 异辛酸钴1.5 特丁基邻苯二酚0.075 N·N二甲基苯胺0.125
取固化剂中各组份及其含量为：(重量份)
过氧化环乙酮50 气相级白炭黑10 邻苯二甲酸二丁脂40
主剂与固化剂的比例为100∶2。
实施例3
取主剂中各组份及其含量为：(重量份)
不饱和树脂100 苯乙烯8 滑石粉140 钛白粉2
活性二氧化硅3 异辛酸钴1.8 特丁基邻苯二酚0.02 N·N二甲基苯胺0.15
取固化剂中各组份及其含量为：(重量份)
过氧化环乙酮44 气相级白炭黑12 邻苯二甲酸二丁脂44
主剂与固化剂的比例同实施例1
实施例4
取主剂中各组份及其含量为：(重量份)
不饱和树脂100 苯乙烯15 滑石粉190 钛白粉3 群青0.06
活性二氧化硅6 异辛酸钴2.5 特丁基邻苯二酚0.3 N·N二甲基苯胺0.3
取固化剂中各组份及其含量为：(重量份)
过氧化环乙酮50 气相级白炭黑10 邻苯二甲酸二丁脂40
主剂与固化剂的比例同实施例2
实施例5
取主剂中各组份及其含量为：(重量份)
不饱和树脂100 苯乙烯10 滑石粉150 钛白粉2.2 群青0.05
活性二氧化硅3 异辛酸钴2 特丁基邻苯二酚0.03 N·N 二甲基苯胺0.2
取固化剂中各组份及其含量为：(重量份)
过氧化环乙酮44 气相级白炭黑11 邻苯二甲酸二丁脂45
主剂与固化剂的比例同实施例1。
实施例6
取主剂中各组份及其含量为：(重量份)
不饱和树脂100 苯乙烯13 滑石粉160 钛白粉2.6 群青0.05
活性二氧化硅4 异辛酸钴2.5 特丁基邻苯二酚0.04 N·N二甲基苯胺0.3
固化剂中各组份及其含量、主剂与固化剂的比例同实施例1。
实施例7
取主剂中各组份及其含量为：(重量份)不饱和树脂100 苯乙烯12 滑
石粉155 锌钡白2.5 群青0.06 活性二氧化硅3.5 异辛酸钴2.5
特丁基邻苯二酚0.03 N·N二甲基苯胺0.25
固化剂中各组份及其含量同实施例2，主剂与固化剂的比例同实施例1。
实施例8
取主剂中各组份及其含量为：
不饱和树脂100 滑石粉130 钛白粉1 群青0.06 活性二氧化硅2
异辛酸钴1.5 特丁基邻苯二酚0.01 N·N 二甲基苯胺0.2
取固化剂中各组份及其含量为
过氧化环乙酮40 气相级白炭黑15 邻苯二甲酸二丁脂45
主剂与固化剂的比例同实施例2。
实施例9
取主剂中各组份及其含量为：
不饱和树脂100 滑石粉145 锌钡白1.5 群青0.055
活性二氧化硅3.5 异辛酸钴2 特丁基邻苯二酚0.015 N·N二甲基苯胺0.25
固化剂中各组份及其含量同实施例2，主剂与固化剂的比例同实施例1。
实施例10
取主剂中各组份及其含量为：(重量份)
不饱和树脂100 苯乙烯13 滑石粉160 锌钡白粉2.6 群青0.05
活性二氧化硅4 异辛酸钴2.5 特丁基邻苯二酚0.04 N·N二甲基苯胺0.3
固化剂中各组份及其含量、主剂与固化剂的比例同实施例1。
Claims (4)
1、一种原子灰，由主剂和固化剂按比例混合配制而成，其特征在于：固化剂由过氧化环乙酮、邻苯二甲酸二丁脂、气相级白炭黑组成，其中气相级白炭黑占固化剂总重量的10％-12％，其余为过氧化环乙酮和邻苯二甲酸二丁脂，二者的比例为1∶0.8-1.2；主剂与固化剂的重量比为100∶2-2.5；其中主剂中各组份及其含量为：(重量份)：
不饱和树脂100 苯乙烯0-17 滑石粉130-195 群青0-1
锌钡白和/或钛白粉0-5 活性二氧化硅2-8 异辛酸钴1.5-3.5
特丁基邻苯二酚0.01-0.5 N·N二甲基苯胺0.125-0.3
2、如权利要求1所述的原子灰，其特征在于：所述的主剂中各组份及其含量为：
不饱和树脂100 苯乙烯8-15 滑石粉140-190 群青0-1
锌钡白和/或钛白粉2-3 活性二氧化硅3-6 异辛酸钴1.5-2.5
特丁基邻苯二酚0.02-0.3 N·N二甲基苯胺0.15-0.3
3、如权利要求1所述的原子灰，其特征在于：主剂中各组份及其含量为：(重量份)
不饱和树脂100 苯乙烯10-13 滑石粉150-160 群青0-0.075
锌钡白和/或钛白粉2.2-2.6 活性二氧化硅3-4 异辛酸钴2-2.5
特丁基邻苯二酚0.03-0.04 N·N 二甲基苯胺0.2-0.3
4、如权利要求1所述的原子灰，其特征在于：主剂中各组份及其含量为：(重量份)
不饱和树脂100 滑石粉130-150 锌钡白和/或钛白粉1-1.5
活性二氧化硅2-4 异辛酸钴1.5-2 特丁基邻苯二酚0.01-0.02
N·N二甲基苯胺0.2-0.3 群青0-0.075
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| CNB011441798A CN1148425C (zh) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 原子灰 |
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| CN1354207A true CN1354207A (zh) | 2002-06-19 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101519566B (zh) * | 2008-09-17 | 2011-05-18 | 陈杰新 | 一种原子灰的制作方法 |
| CN101570655B (zh) * | 2009-05-26 | 2011-07-20 | 广东三和化工科技有限公司 | 一种环保水性原子灰 |
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2001
- 2001-12-14 CN CNB011441798A patent/CN1148425C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN101519566B (zh) * | 2008-09-17 | 2011-05-18 | 陈杰新 | 一种原子灰的制作方法 |
| CN101570655B (zh) * | 2009-05-26 | 2011-07-20 | 广东三和化工科技有限公司 | 一种环保水性原子灰 |
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