CN1350917A - 中空腹异型材及其拉挤成型工艺 - Google Patents

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Inventor
马庆春
周波
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LONGCHANG HIGH-MOLECULAR COMPOSITION PRODUCTS CO LTD ZHAODONG CITY
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Abstract

本发明涉及一种中空腹异型材及其拉挤成型工艺,该种中空腹异型材硬度高、柔性好。本发明的技术方案:型材所含的成分为196不饱合聚酯树脂,聚氯乙烯,KH570硅烷偶联剂,氢氧化铝,特磁白,过氧化苯甲酰,过氧化苯甲酸叔丁脂,过氧化二异丙苯,1,1－二过氧化环乙烷,硬质酸锌,硬质酸钙,硬质酸镉,玻璃纤维无碱纱,玻璃纤维厚毡,玻璃纤维表面有筋毡。

Description

中空腹异型材及其拉挤成型工艺
本发明涉及一种中空腹异型材及其拉挤成型工艺。
目前，国内生产的玻璃钢异型材主要采用玻璃纤维及玻璃纤维布配以下饱合树脂拉挤成型，产品强度一般，柔性差，表面不光洁，需打腻子、抛光、喷漆进行表面处理，成本高，油漆易脱落。而目前国内生产的PVC塑料异型材又缺少钢性，易变形，易老化的缺点。
本发明的目的在于提供一种强度高、柔性好的中空腹异型材及其拉挤成型工艺。
本发明的技术方案：一种中空腹异型材，其特征在于：型材所含的成分及其所占的重量份数为，196不饱合聚酯树脂9-11，聚氯乙烯1.5-2.5，KH570硅烷偶联剂0.145-0.155，氢氧化铝2-3，特磁白0.045-0.055，过氧化苯甲酰0.045-0.055，过氧化苯甲酸叔丁脂0.045-0.055，过氧化二异丙苯0.09-0.11，1.1-二过氧化环乙烷0.19-0.21，硬质酸锌0.15-0.20，硬质酸钙0.15-0.20，硬质酸镉0.09-0.11，玻璃纤维无碱纱9-11，玻璃纤维厚毡7-8，玻璃纤维表面有筋毡1-1.5。所述的中空腹异型材的拉挤成型工艺，其特征在于：准备阶段分为，裁毡、烘干氢氧化铝、穿纱、模具加温、加工原料搅拌五个步骤，起动阶段，将配好的浆料放入浆槽内，用浆辊将纱和毡条压在浆槽内，填浆面小于浆槽高度的三分之一，回流浆填在中间层浆槽，起动牵引车主机，将沾浆纱拉出模具出口，分别逐步将上毡、下毡、左右两侧毡各两层拉至冷模入口，将芯毡编入纱内，待拉挤异型材走出模具出口分别上各种毡，然后可将表面有筋毡编入模具入口。
本发明的优点：
本发明不同于普通的玻璃纤维增强塑料(即FRP俗称玻璃钢)，也不同于普通的PVC塑料异型材，是集FRP异型材及PVC塑料异型材优点于一身的特种高分子复合材料中空腹异型材，它是采用拉挤新工艺法生产出来的新产品，新拉挤工艺的特点是连续化生产，强度高，质量好，一次拉挤成型，原材料利用率高，生产成本低。它是木、钢、铝、塑之后又一新型替代产品，它的优点是：
1、强度高，不变形，耐冲击
该异型材拉伸强度是铝合金的四倍，弹性模是超过热塑性塑料，抗冲击性能优良，异型材在零下10℃时能承受1kg重物从1米高处自由下落的撞击而不破裂，比普通玻璃钢生产多增加两种特定固化增强性材料。弯曲强度163.6MPa，热变型温度198℃，线膨胀系数为(3×10-6)。
2、保温节能隔热
该异型材的导热系数是铝的千分之一，传热系数3.97-2.64W(m2k)。
3、耐腐蚀，抗老化
该异型材在零下30℃至80℃之间，或处于烈日、风雪、潮湿、酸碱腐蚀的环境中正常使用，不变质脆化。
4、防火性能优良
该产品具有阻燃性能，不自燃、不助燃，氧指数大于或等于28％，安全性能符合防火要求。
5、表面光洁度高，品种多样化
该产品拉挤一次成型，无需对型材表面进行抛光、喷漆等处理；异型材的颜色、品种可随意变化。
6、使用年限长可达八十年左右。
下面详述本发明的实施例。
型材所含的成分，也就是加工型材所用的原料及其所占的重量份数为196不饱合聚酯树脂10，聚氯乙烯2.0，KH570硅烷偶联剂0.15，氢氧化铝2.5，特磁白0.05，过氧化苯甲酰0.05，过氧化苯甲酸叔丁脂0.05，过氧化二异丙苯0.10，1.1-二过氧化环已乙0.20，硬质酸锌0.18，硬质酸钙0.18，硬质酸镉0.10，玻璃纤维无碱纱10，玻璃纤维厚毡7.5，玻璃纤维表面有筋毡1.2。
加工工艺的准备阶段分为裁毡、烘干氢氧化铝、穿纱、模具加温及配料等五个步骤进行操作后备用。
模具加温参数为模具入口85℃，中位为120℃，模具出口为140℃，温度应严格控制。
配料搅拌接着前述配方顺序依次倒入搅拌，否则会发生火灾或其它事故。
2、起动阶段：
(1)将配好的浆料放入浆槽内，用浆辊将纱和毡条压在浆槽内，填浆面不得超过浆槽高度的三分之一，回流浆必须填在中间层浆槽。
(2)起动牵引车主机，车速逐步提高，严格控制在450转/分以内。
(3)将沾浆纱拉出模具出口，分别逐步将上毡、下毡、左右两侧毡各两层拉至冷模入口，后将芯毡(规格可分为108mm、118mm两种)编入纱内，待拉挤异型材走出模具出口分别上各种毡，五分钟后可将表面有筋毡(90克/m2)编入模具入口。
3、生产结束阶段：
(1)如生产任务完成，应先将浸浆槽上辊取下，使纱、毡不沾浆料，便于以后起机待用，大大降低起动生产成本。
(2)如需更换模具拉挤其它型材，可随时更换或增补角纱数量或毡条尺寸即可。
(3)使用完毕的模具应及时用丙酮清洗，打油保养，浸浆槽及回流槽残料要及时清理。

Claims (3)

1、一种中空腹异型材，其特征在于：型材所含的成分及其所占的重量份数为，196不饱合聚酯树脂9-11，聚氯乙烯1.5-2.5，KH570硅烷偶联剂0.145-0.155，氢氧化铝2-3，特磁白0.045-0.055，过氧化苯甲酰0.045-0.055，过氧化苯甲酸叔丁脂0.045-0.055，过氧化二异丙苯0.09-0.11，1.1-二过氧化环乙烷0.19-0.21，硬质酸锌0.15-0.20，硬质酸钙0.15-0.20，硬质酸镉0.09-0.11，玻璃纤维无碱纱9-11，玻璃纤维厚毡7-8，玻璃纤维表面有筋毡1-1.5。
2、一种生产权利要求1所述的中空腹异型材的拉挤成型工艺，其特征在于：准备阶段分为，裁毡、烘干氢氧化铝、穿纱、模具加温、加工原料搅拌五个步骤，起动阶段为，将配好的浆料放入浆槽内，用浆辊将纱和毡条压在浆槽内，填浆面小于浆槽高度的三分之一，回流浆填在中间层浆槽，起动牵引车主机，将沾浆纱拉出模具出口，分别逐步将上毡、下毡、左右两侧毡各两层拉至冷模入口，将芯毡编入纱内，待拉挤异型材走出模具出口分别上各种毡，然后可将表面有筋毡编入模具入口。
3、根据权利要求2所述的中空腹异型材的拉挤成型工艺，其特征在于：准备阶段模具加温参数为，模具入口80-90℃，中位为110-130℃，出口为130-150℃。
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