CN1349015A - 洗衣机全自动减速离合器 - Google Patents

Abstract

洗衣机全自动减速离合器,涉及洗衣机减速离合器的自动化创新设计,可适用于洗衣机的各种型式;它主要由输入轴、输出轴、上轴套、下轴套、壳体、安装在壳体内部的输出轴自动换向减速机构及安装在下轴套上作为洗涤、脱水自动离合部件的单向轴承组成;利用本技术方案制作的洗衣机,洗涤工况时,传动电机单向连续旋转,以机械机构方式使输出轴有规律地低速双向小转角反复旋转;脱水工况由传动电机的反转及洗涤、脱水自动离合单向轴承的闭锁结合来实现。利用本技术方案制作的洗衣机可简化电控系统、取消离合的操纵系统、降低开启力、降低能耗、延长电机及洗衣机使用寿命、较大幅度地降低洗衣机制作成本、提高洗衣机质量。

Description

洗衣机全自动减速离合器

一、技术领域

本技术方案涉及洗衣机减速离合器的自动化创新设计，可适用于洗衣机的各种型式。

二、背景技术

国内外现有洗衣机减速离合器，主要由输入轴、输出轴、下轴套、上轴套、壳体、安装在壳体内部的减速机构及安装在下轴套上的离合部件组成。

当洗涤工况时，要求输出轴低速双向反复旋转，并向小转角方向发展，以利仿生手搓式及衣物不易缠绕。而常规减速离合器，一般只起减速作用，其本身并不具有自动反复改变输出轴旋转方向的功能。一般都是通过反复改变传动电机的旋转方向来实现。传动电机因较长期处于频繁启动、双向反复旋转的工作状态(特别是对输出轴小转角要求，使传动电机的工作更加严竣)，启动力矩较大，功率损失较多，耗电量大，直接影响电机、电控系统及洗衣机的使用寿命。为改变上述缺陷，一般都是在电机及电控系统上做文章，加大了成本，还是不能更有效地解决此难题，一直使国内外所有洗衣机厂家面临困境、徘徊不前。

当脱水工况时，要求输出轴与上轴套作为一个整体单向高速旋转，以达到离心脱水的目的。为了转换洗涤与脱水的工况，常规减速离合器必须配有离合弹簧、棘轮、棘爪等成套离合部件，但其本身并不具有自动离合转换的功能，须经外部牵引电机的操纵，使离合弹簧发生离合作用，才能转换洗涤与脱水的工况，其电控系统及离合操纵系统均较复杂，增加了磨损，增大了制动杆的开启力，直接影响相关部件的使用寿命。

三、发明内容

本技术方案的目的是设计一种洗衣机全自动减速离合器。

本技术方案的特征是：它的安装在壳体内部的减速机构为输出轴自动换向减速机构；它的安装在下轴套上的离合部件为可使洗涤、脱水自动离合转换的单向轴承。

利用本技术方案制作的洗衣机，洗涤工况时，减速离合器的输入轴，由传动电机带动单向连续旋转，通过内部机械结构方式，因输出轴自动换向减速机构的作用，使输出轴有规律地低速双向反复小转角旋转。从而减轻了传动电机负荷，降低了启动力矩，耗电量小，简化了电控系统，延长了电机及电控系统的寿命，并使衣物不易缠绕。

脱水工况时，减速离合器的输入轴，由传动电机带动反向连续旋转，通过自动离合的单向轴承的闭锁作用，可使上轴套与输出轴自动结合在一起，同时作高速单向连续旋转，离心脱水(当洗涤工况时，单向轴承超越分离)。因实现了洗涤与脱水工况的自动转换功能，故可省去常规减速离合器的离合弹簧、棘轮、棘爪、棘爪弹簧、轴套、调整螺栓等一整套离合部件，并取消离合的操纵机构，减小了开启力，使制动力矩更加稳定，提高了洗衣机的质量，降低了洗衣机的制造成本，延长了相关部件及洗衣机的使用寿命。

四、附图说明

图1为本技术方案结构示意图；

图2为曲柄连杆式自动换向减速机构示意图；

图3为曲柄齿条式自动换向减速机构示意图；

图4为扇齿轮式自动换向减速机构示意图。

五、实施方式

结合图1，洗衣机全自动减速离合器，主要由输入轴1、输出轴8、下轴套4、上轴套7、壳体5、安装在壳体内部的输出轴自动换向减速机构6及安装在下轴套4上作为洗涤、脱水自动离合部件的单向轴承2组成，输出轴8与输入轴1分别与输出轴自动换向减速机构6相联接；输入轴1在下轴套4内的支承为滚动轴承2；可自动转换洗涤、脱水工况用的单向轴承2安装在下轴套4与输入轴1间，也可安装在下轴套4外部。

采用本技术方案的洗衣机，当传动电机带动输入轴1连续单向旋转，因输出轴自动换向减速机构6的作用，可使输出轴8有规律地低速双向小转角反复旋转，实现洗衣机的洗涤工况；当传动电机反转及洗涤、脱水自动离合单向轴承2闭锁的结合可实现洗衣机的脱水工况。本图中的输出轴自动换向减速机构6是可采用曲柄连杆式、曲柄齿条式、扇齿轮式、行星齿轮滑块式、复合齿轮式、内齿轮摆臂式、行星齿轮摇板式、“少齿差”摇板式等任何其它利用机械方式，使输出轴自动换向的减速机构。

以下仅以曲柄连杆式、曲柄齿条式及扇齿轮式为例，对照附图加以说明，包括其它多种型式的机械结构，以此为例，不再另述。

结合图2，曲柄连杆式自动换向减速机构，主要由输入轴齿轮1′，齿轮9、10、11，连杆12，齿轮13，输出轴齿轮8′组成，齿轮11及齿轮13上设有偏心销11′、13′，两偏心销11′、13′间由连杆12实现齿轮11与齿轮13的联接。

输入轴齿轮1′单向连续旋转，通过齿轮9、10、11的减速。由于偏心销13′的偏心距大于偏心销11′的偏心距，在连杆12的推拉作用下，齿轮13作摇摆运动，并带动输出轴齿轮8′作摇摆运动，达到输出轴8低速自动双向反复小转角旋转的目的。

此机构可采用同样的双套齿轮传动，用两个连杆同时工作，这样受力均匀，平衡性较好。

结合图3，曲柄齿条式自动换向减速机构，主要由输入轴齿轮1′、齿轮14、15、16、齿条17及输出轴齿轮8′组成。

输入轴齿轮1′单向连续旋转，通过齿轮14、15、16减速，齿轮16上的曲柄(偏心销16′)通过齿条17直接推拉输出轴齿轮8′作摇摆运动，从而使输出轴8低速自动双向反复小转角旋转。此机构可采用同样的双套齿轮传动，用两个齿条同时工作，这样受力均匀，平衡性较好。

结合图4，扇齿轮式自动换向减速机构，主要由输入轴齿轮1′、齿轮18、19、20、21、22、23、24及扇齿轮25、26及输出轴齿轮8′组成。

输入轴齿轮1′单向连续旋转，通过齿轮18、19、20、21、22、23减速，使扇齿轮25旋转，同时，通过齿轮18、19、20、21、24减速，使扇齿轮26相对扇齿轮25异向旋转，齿轮23与24齿数相同，扇齿轮25与26齿数相同，当扇齿轮25与输出轴齿轮8′进入啮合时，扇齿轮26与齿轮8′刚好脱离啮合；反之，当扇齿轮26与齿轮8′进入啮合时，扇齿轮25与8′刚好脱离啮合，从而使齿轮8′带动输出轴8低速自动双向反复小转角旋转。

Claims (3)

1、洗衣机全自动减速离合器，它主要由下轴套4、上轴套7、壳体(5)、安装在壳体(5)内部的与输入轴(1)及输出轴(8)相联结的减速机构、安装在下轴套(4)上的离合部件组成，输入轴(1)、下轴套(4)间设有支承，其特征在于：

所述的安装在壳体(5)内部的减速机构为输出轴自动换向减速机构(6)；安装在下轴套(4)上的洗涤、脱水自动离合部件为单向轴承(2)。

2、根据权利要求1所述的洗衣机全自动减速离合器，其特征是：它的输出轴自动换向减速机构(6)是可采用曲柄连杆式、曲柄齿条式、扇齿轮式、行星齿轮滑块式、复合齿轮式、内齿轮摇臂式、行星齿轮摇板式、“少齿差”摇板式等任何其它利用机械方式，使输出轴自动换向的减速机构。

3、根据权利要求1所述的洗衣机全自动减速离合器，其特征是：所说的输入轴(1)、下轴套(4)间的支承为滚动轴承(3)。

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