CN1347854A - 电熔法生产的高纯高铬砂及其系列产品和生产工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电熔法生产的高纯高铬砂及其系列产品和生产方法。特征是取三氧化二铬放在电熔炉内,在氧化气氛条件下,电熔生成含量99.5%以上的高纯高铬砂。加入其它化工原料能制成高纯铬锆砂、铬锆钇砂、铬锆铝砂。生产方法是取三氧化二铬,外加粘结剂,再外加入氧化剂二氧化铬,采用压力机成型,自然干燥;将成型后的三氧化二铬加入电熔炉内,加温使炉内物料熔化成为液体,冷却结晶破碎、分选、成品包装。高纯高铬砂及系列产品制成耐火材料,用于水煤浆气化炉内衬具有耐压力性能好,耐蚀性能好,耐碱性好的特点。

Description

电熔法生产的高纯高铬砂及其系列产品和生产工艺方法
技术领域本发明涉及用电熔法生产高纯耐火材料产品和方法的技术领域,特别是用电熔法生产的高纯高铬砂及其系列产品和生产方法。
背景技术目前,我国建立了许多水煤浆汽化炉,它的内衬都是由铬刚玉砖制成。在《中国冶金百科全书》耐火材料分册冶金工业出版社,P96,有这方面的论述,铬刚玉砖一般铬含量大多在9-15%范围,它具有较好的耐高温性能和抗腐蚀性能,尤其是抗熔融煤渣侵蚀性能比低硅刚玉砖更优。其抗渣蚀性随Cr2O3含量的增加而增强。根据这种耐火材料的性能,必须开发高纯高铬砂的产品,来制取高纯高铬耐火材料作为水煤浆气化炉的内衬,才能使其炉衬耐蚀性,耐磨性提高,增加水煤浆气化炉的内衬寿命。
发明内容本发明的目的一是提供一种电熔法生产的高纯高铬砂,该砂用于制耐火砖应用在水煤浆气化炉的内衬,可以提高耐压强度,耐磨损,抗侵蚀和耐碱性,使水煤浆气化炉炉衬寿命增加。
本发明的目的二是提供以高纯高铬砂为主的系列产品:即高纯铬锆砂、高纯铬锆钇砂、高纯铬锆铝砂,这些砂制成砖综合砌筑在水煤浆气化炉的不同部位,达到合理使用高纯铬砂,降低炉衬成本增加炉衬的寿命。
本发明的目的三是,提供高纯高铬砂、高纯铬锆砂、高纯铬锆钇砂、高纯铬锆铝砂产品的生产方法。
本发明的技术方案是这样完成的。
一种高纯高铬砂,其特征是,取99%含量(重量百分比,以下百分比都为重量百分比)的三氧化二铬(铬绿)放在电熔炉内,在氧化气氛条件下,电熔生成含量99.5%以上的高纯高铬砂。以三氧化二铬为主要原料加入其它化工原料能制成含有高纯高铬砂的系列产品。
一种高纯铬锆砂,其特征是,取含量99%三氧化二铬(铬绿)94%,加入含量99%二氧化锆6%放入电熔炉内,在氧化气氛条件下电熔即得高纯铬锆砂。
一种高纯铬锆钇砂,其特征是,取含量99%三氧化二铬(铬绿)94%、含量99%的二氧化锆5%、含量99%三氧化二钇1%放入电熔炉内,在氧化气氛条件下,电熔后即得高纯铬锆钇砂。
一种高纯铬锆铝砂,其特征是,取含量99%三氧化二铬(铬绿)65%,含量99%以上二氧化锆15%,含量98.5%三氧化二铝(工业氧化铝)20%放入电熔炉内,在氧化气氛条件下,电熔即得高纯铬锆铝砂。
高纯高铬砂的生产方法,其特征在于:
1先取纯度为99.5%的三氧化二铬(铬绿,Cr2O3),外加粘结剂亚硫酸纸浆废液2-3%,再外加入氧化剂二氧化铬5%,搅拌均匀,采用压力机成型,自然干燥;
2将成型后的三氧化二铬加入电熔炉内,电熔炉为拉出式电熔炉,电极为石墨化浸渍式电极,电极通电产生电弧对物料加温至2800℃-3200℃,使炉内物料熔化成为液体;
3将电熔炉连同液体一起逐渐降温冷却,冷却3-4天到室温,冷却时炉体不能振动,使高纯高铬砂逐渐结晶;
4将结晶高纯高铬砂拉出电熔炉,破碎、分选、成品包装。
高纯铬锆砂的生产方法,其特征在于:先取纯度为99%三氧化二铬92-96%,再取纯度99%二氧化锆4-8%,外加入粘结剂亚硫酸纸浆废液,外加入5%氧化剂即二氧化铬,搅拌均匀,采用压力机成型,自然干燥;将其物料加入电熔炉,电极通电加温至2800℃-3200℃,然后冷却、破碎、分选而成为高纯铬锆砂。
高纯铬锆钇砂的生产方法,其特征在于:取含量99%三氧化二铬90-94%,加入含量99%的二氧化锆4-8%,含量99%三氧化二钇1-2%,外加入粘结剂亚硫酸纸浆废液,外加入5%氧化剂即二氧化铬,搅拌均匀,自然干燥,将其物料加入电熔炉内,电极通电加温至2800℃-3200℃,然后冷却、破碎、分选即成高纯铬锆钇砂。
高纯铬锆铝砂的生产方法,其特征在于:取含量99%的三氧化二铬69-76%、含量99%以上二氧化锆4-8%、含量98.5%三氧化二铝(工业氧化气氛铬)17-20%,外加入粘结剂亚硫酸纸浆废液、外加入含量99%以上氧化剂二氧化铬5%,搅拌均匀,用压力机成型,自然干燥;将其物料加入电熔炉内,电极通电对物料加温至2800℃-3200℃后,然后冷却、破碎、分选即成高纯铬锆铝砂。
本发明的特点是:
1高纯高铬砂及系列产品制成耐火材料,用于水煤浆气化炉内衬可以综合筑炉,可降低内衬成本,炉内衬具有耐压力性能好,耐蚀性能好,耐碱性好的特点,可大幅度提高水煤浆气化炉衬使用寿命。
2高纯高铬砂及系列产品的生产方法简单,容易操作,在高纯高铬砂融熔中保持较好的氧化气氛,防止产生低价铬,确保产品质量,成品回收率高可达94%以上。
具体实施方式
实施例1
高纯高铬砂是取99%含量的三氧化二铬放在电熔炉内,在氧化气氛条件下,电熔生成含量99.5%以上的高纯高铬砂。高纯高铬砂的生产方法是,
1.先取纯度为99.5%的三氧化二铬(Cr2O3),外加粘结剂亚硫酸纸浆废液2-3%,再外加入氧化剂二氧化铬5%,搅拌均匀,采用压力机成型,自然干燥;
2.将成型后的三氧化二铬加入电熔炉内,电熔炉为拉出式电熔炉,电极为石墨化浸渍式电极,电极通电产生电弧对物料加温至2800℃-3200℃,使炉内物料熔化成为液体;
3.将电熔炉连同液体一起逐渐降温冷却,冷却3-4天到室温,冷却时炉体不能振动,使高纯高铬砂逐渐结晶;
4.将结晶高纯高铬砂拉出电熔炉,破碎、分选、成品包装。
实施例2
高纯铬锆砂产品的生产方法是,先取纯度为99%三氧化二铬94%,再取纯度99%二氧化锆6%。其余同实施例1。
实施例3
高纯铬锆钇砂的生产方法是,取含量99%三氧化二铬94%,加入含量99%的二氧化锆5%,含量99%三氧化二钇1%。其余同实施例1。
实施例4
高纯铬铝砂的生产方法是,取含量99%的三氧化二铬75%、含量99%以上二氧化锆5%、含量98.5%三氧化二铝(工业氧化气氛铬)20%。其余同实施例1。

Claims (8)

1、一种高纯高铬砂,其特征是,取99%含量(重量百分比,以下百分比都为重量百分比)的三氧化二铬放在电熔炉内,在氧化气氛条件下,电熔生成含量99.5%以上的高纯高铬砂;以三氧化二铬为主要原料加入其它化工原料能制成含有高纯高铬砂的系列产品。
2、根据权利要求1所述的含有高纯高铬砂系列产品,一种高纯铬锆砂,其特征是,取含量99%三氧化二铬94%,加入含量99%二氧化锆6%放入电熔炉内,在氧化气氛条件下电熔即得高纯铬锆砂。
3、根据权利要求1所述的含有高纯高铬砂的系列产品,一种高纯铬锆钇砂,其特征是,取含量99%三氧化二铬94%、含量99%的二氧化锆5%、含量99%三氧化二钇1%放入电熔炉内,在氧化气氛条件下,电熔后即得高纯铬锆钇砂。
4、根据权利要求1所述的含有高纯高铬砂的系列产品,一种高纯铬锆铝砂,其特征是,取含量99%三氧化二铬60%,含量99%以上二氧化锆15%,含量98.5%三氧化二铝(工业氧化铝)20%放入电熔炉内,在氧化气氛条件下,电熔即得高纯铬锆铝砂。
5、根据权利要求1所述的高纯高铬砂的生产方法,其特征在于:
1)先取纯度为99.5%的三氧化二铬(Cr2O3),外加粘结剂亚硫酸纸浆废液2-3%,再外加入氧化剂二氧化铬5%,搅拌均匀,采用压力机成型,自然干燥;
2)将成型后的三氧化二铬加入电熔炉内,电熔炉为拉出式电熔炉,电极为石墨化浸渍式电极,电极通电产生电弧对物料加温至2800℃-3200℃,使炉内物料熔化成为液体;
3)将电熔炉连同液体一起逐渐降温冷却,冷却3-4天到室温,冷却时炉体不能振动,使高纯高铬砂逐渐结晶;
4)将结晶高纯高铬砂拉出电熔炉,破碎、分选、成品包装。
6、根据权利要求1或2所述的含有高纯高铬砂的系列产品,高纯铬锆砂的生产方法,其特征在于:先取纯度为99%三氧化二铬92-96%,再取纯度99%二氧化锆4-8%,外加入粘结剂亚硫酸纸浆废液,外加入5%氧化剂即二氧化铬,搅拌均匀,采用压力机成型,自然干燥;将其物料加入电熔炉,电极通电加温至2800℃-3200℃,然后冷却、破碎、分选而成为高纯铬锆砂。
7、根据权利要求1或3所述的含有高纯高铬砂的系列产品,高纯铬锆钇砂的生产方法,其特征在于:取含量99%三氧化二铬90-94%,加入含量99%的二氧化锆4-8%,含量99%三氧化二钇1-2%,外加入粘结剂亚硫酸纸浆废液,外加入5%氧化剂即二氧化铬,搅拌均匀,自然干燥,将其物料加入电熔炉内,电极通电加温,然后冷却、破碎、分选即成高纯铬锆钇砂。
8、根据权利要求1或4所述的含有高纯高铬砂的系列产品,高纯铬锆铝砂的生产方法,其特征在于:取含量99%的三氧化二铬69-76%、含量99%以上二氧化锆4-8%、含量98.5%三氧化二铝(工业氧化铝)17-20%,外加入粘结剂亚硫酸纸浆废液、外加入含量99%以上氧化剂二氧化5%,搅拌均匀,用压力机成型,自然干燥;将其物料加入电熔炉内,电极通电加温至2800℃-3200℃后,然后冷却、破碎、分选即成高纯铬锆铝砂。
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