CN1346307A - 用于织物干燥成形的分配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于织物干燥成形的分配装置,此分配装置包括:一个或多个网屏管(1),拟用于制造织物的纤维材料(3)从网屏管中吹过,纤维材料穿过网屏管的网屏管套(2)以便附着在丝网上形成层状结构,网屏管设置成沿丝网的横向延伸;可旋转刷辊(4),沿其轴向设置在每一网屏管(1)内。在本发明中,叶轮(5)设置在每一网屏管(1)内接近与纤维材料(3)吹入网屏管一端相反的另一端,叶轮设置成在与纤维流(A)方向相反的方向吹入空气。

Description

用于织物干燥成形的分配装置

发明领域

本发明涉及一种经过改进的分配装置，用于织物的干燥成形，此分配装置包括：一个或多个网屏管，拟用于制成织物的纤维材料被吹入其中，纤维穿过网屏管的网屏管套，以便在丝网上形成层状结构，网屏管设置成沿丝网的横向延伸；可旋转刷辊，设置在每一网屏管内，沿网屏管的轴向延伸。更具体说，本发明涉及一种分配装置，该装置借助于改变网屏管内的空气流以保证纤维的分配进一步改善。

发明背景

分配装置从芬兰专利66,948和美国专利US 4,352,649可以了解到，并在此将其作为参考文献。芬兰专利说明了具体应用于片材干燥成形的分配装置。分配装置通常称为成形器，它包括如上所述的网屏管，网屏管最好成对设置以便使纤维流在与丝网交叉的方向上沿相反方向行进。这样设置网屏管的主要理由在于，在实践中事实上不可能使纤维流只在一个方向在丝网上吹过而沿与丝网交叉的方向均匀地沉积附着在丝网上，以保证制出一种横向轮廓平坦的网。当网屏管成对设置成使纤维在网屏管中沿相反方向流动时，织物的横向方向轮廓可以更加平坦。为了使织物的质量均匀一致，在织物的横向方向的厚度变化应当最小。厚度指标的典型可接受偏差为±5％。

已经证明，用芬兰专利66,948所述那种分配装置难于保证织物的横向轮廓的平坦性达到上述标准水平，尽管基于上述理由通常成对地使用网屏管。不过，分配装置的基本结构本身是有用的，并也用甚长的纤维保证了高的纤维沉积率。

发明概述

根据上述说明，本发明的目的之一在于提供一种用于织物干燥成形的分配装置，此分配装置有利于形成一种沿横向方向轮廓更为平坦的网。此目的是使用根据本发明之分配装置实现的，此分配装置的特征在于其还包括叶轮，设置在每一网屏管内接近与纤维材料被吹入网屏管一端相反的另一端，叶轮设置成沿与纤维材料流方向相反的方向吹。

本发明的一个基本概念在于，网屏管内的纤维流被与纤维流方向相反的气流降速。这样就制出一种更为平坦的横向轮廓，显然，特别是由于比现有技术有更多的纤维材料可附着在织物的边缘处形成层状结构，叶轮就安装在此处。当网屏管成对设置成在网屏管内提供一种与纤维材料流方向相反的气流时，比过去有更多的纤维材料积聚在织物的另一边缘，这就使得织物的总体轮廓更平坦。过去，典型的织物的轮廓的边缘部比织物的中部区包含更少的纤维。

叶轮最好设置在刷辊轴上与刷辊轴一起旋转。叶轮也可固定在与刷辊轴分离的轴上，此轴相对于网屏管的端面可旋转。此分离的轴设有使该轴旋转的致动器。这样，叶轮的转速可独立于刷辊轴的旋转速度调整。刷辊轴的旋转速度一般是可调整的，但如果设置在刷辊轴上的叶轮与刷辊一起旋转，叶轮的结构本质上决定了其所产生的逆流的形式。特别从叶轮设置在刷辊轴上的这一结构出发，叶轮可设置可调整叶片，从而叶轮所产生的纤维流至少在某种程度可独立于刷辊的速度调整。另一方面，提供具有可调整叶片的叶轮即使对于叶轮是分离并具有自己的致动器也可能是有益的。

结果，尽管并不是必须的，最好网屏管在分配装置中成对设置，于是纤维流在网屏管中沿相反方向成对形成。

附图简介

下面，根据本发明的分配装置将结合附图进行更详细说明，附图示出了根据本发明的分配装置主要组成部分的原理。

对本发明的详细说明

附图示出了根据本发明的分配装置的基本结构。图中示出了两网屏管1，该网屏管设置成沿丝网(图中未示出)的横向延伸。在图示实施例中，网屏管1是成对设置，因此，在管中纤维材料沿方向相反的两流向A所示方向流动。这是借助于通过设置在两网屏管相反两端的两送料管7将纤维流3吹入管中实现的。送料管本质上直接沿轴向引导处于空气-流体化状态的纤维材料进入网屏管。网屏管1的网屏管套2设置成可环绕其自身轴线按已知方式旋转。

网屏管还包括刷辊4，该刷辊也按芬兰专利66,948所述传统方式设置在网屏管内。设置刷辊的目的在于清理网屏管1的网屏管套2的表面，并在于改善纤维穿过网屏管套2的能力。刷辊的结构是传统结构，并在上述芬兰专利中可知。

在本发明中，叶轮5设置在网屏管1内与纤维进入一端相反的另一端。设置叶轮的目的在于使网屏管1内纤维流3的速度下降。纤维流在网屏管内较低的速度，特别是在设有叶轮的端部的较低速度，使纤维经过网屏管套的沉积比过去在织物的整个长度上的沉积更为均匀。这种积极的效果在具有叶轮的网屏管端部最能看出。当网屏管如图示实施例所述成对设置时，于是，纤维材料在网屏管内沿相反方向流动，设置在另一网屏管的叶轮使纤维流的流速下降，并使纤维流能在所制织物的另一边缘也成层状结构。这保证了网横向方向整个宽度上的轮廓比传统的网更为平坦。

在图示实施例中，叶轮安装在刷辊4的轴6上。实际上这提供了一种简单而有利的结构。不过，在这种情况下，当刷辊和叶轮被这样设置以便实现所希望的效果时，叶轮尺寸和叶片的方向必须已经精确地设置。可能对于不同类型的纤维材料，由叶轮所产生的空气流应当也不同，以便保证所希望的效果。至少在某些情况下，这可借助于使刷辊4以合适的速度旋转来实现。通常可使用常用的刷辊无级调速来实现。

在另一实施例中，自然也可将叶轮支承在一轴上，此轴相对于网屏管1的端面可以旋转。通过设置此具有适当致动器的叶轮驱动轴，叶轮可以一所希望的准确速度旋转而不必考虑刷辊的旋转速度。即使这种结构比上述将叶轮安装在刷辊轴上的结构更为复杂，实际上，它使得更容易调节由叶轮生成的逆向流。这种调节例如在制造不同产品中，纤维材料的性质变化很大的特定情况下可能是必要的。

调节方案可通过设置具有可调节叶片的叶轮5进一步改进。由叶轮产生的空气流的流量和压力，即使不改变叶轮的旋转速度，也可通过改变叶片的方向来达到。这种具有可调整叶片的叶轮在叶轮设置在刷辊上并随刷辊旋转是特别有益的。在这种情况下，叶轮的叶片可具体根据每一种纤维材料设置，例如在材料改变时。不过，也可能在分配装置运行过程中调整叶轮的叶片。另一种可能的替换方案是设置一种具有分离轴的叶轮。致动器和可调整叶片进一步增加了调整方案的数目。

在另一实施例中，可设置交替的空气源。例如遥控产生的压缩空气可通过空气软管供给，以形成与纤维流方向相反的空气流。空气流的流量和压力根据压缩空气源可按需要调整。

根据本发明的分配装置借助于一实施例的图解作了如上说明。因此，应当理解，在不超出本发明基本思想的范围内可在某种程度上进行更改，其中网屏管内的纤维流借助于与在纤维流相反方向吹气而使流速减缓。在其它方面，网屏管的结构及其组成部分，例如刷辊，可如现有技术中的分配装置做相似的改变。

Claims (7)

1.一种用于织物干燥成形的分配装置，此分配装置包括：

一个或多个网屏管(1)，用于制造织物的纤维材料(3)被吹入网屏管中，纤维材料穿过网屏管的网屏管套(2)，以便附着在丝网上形成层状结构，网屏管设置成沿丝网的横向延伸；

可旋转刷辊(4)，沿其轴向设置在每一网屏管(1)内；和

叶轮(5)，设置在每一网屏管(1)内与纤维材料(3)吹入网屏管内一端相反的另一端，叶轮设置成在与纤维流(A)方向相反的方向吹入空气。

2.如权利要求1所述的分配装置，其中，叶轮(5)设置在刷辊(4)的轴(6)上。

3.如权利要求1所述的分配装置，其中，叶轮紧固在与刷辊分离的轴上，该轴可相对于网屏管的端面旋转，并设有将其驱动的致动器。

4.如权利要求1至3其中之一所述的分配装置，其中，叶轮(5)设有可调整叶片。

5.如权利要求1至4其中之一所述的分配装置，其中，网屏管(1)成对设置，因此纤维流在构成一对的网屏管中沿相反方向流动。

6.一种用于织物干燥成形的分配装置，此分配装置包括：

一个或多个网屏管(1)，用于制造织物的纤维材料(3)被吹入网屏管中，纤维材料穿过网屏管的网屏管套(2)沉积附着在丝网上形成层状结构，网屏管设置成沿丝网的横向延伸；

可旋转刷辊(4)，沿其轴向设置在每一网屏管(1)内；和

供给空气流的装置，设置在每一网屏管(1)，沿与纤维材料(3)流动方向相反的方向将空气吹入网屏管。

7.如权利要求6所述的分配装置，其中，所述空气流供给装置为一压缩空气源。

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