CN1345282A - 用于可流动或可倒出产品的直立袋 - Google Patents

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Abstract

可热密封的塑料薄膜直立袋包括借助侧缝(5,6)沿其横向边缘密封在一起的两个相对的侧壁(1,2),在侧壁(1,2)的下部分之间延伸的向内折叠的底壁(4),该底壁还沿横向底缝(7)并沿底侧缝密封到各侧壁(1,2)上,和在侧壁(1,2)的上部分之间延伸的向内折叠的顶壁(3),该顶壁沿横向顶连接(11,12)与各侧壁(1,2)连接并沿顶侧缝密封到各侧壁(1,2)上。在顶壁(3)和侧壁之间的至少其中一个横向连接是可剥离连接(12),该可剥离连接设置在顶壁(3)的上边缘部分(16)和相邻的侧壁(2)的上边缘部分(15)之间。

Description

用于可流动或可倒出产品的直立袋
技术领域
本发明涉及一种可热密封或可熔接塑料薄膜直立袋，它用于容纳特别是可流动或可倒出产品，并包括：
沿其横向边缘通过侧缝密封在一起的两个相对的侧壁；
在侧壁的下部分之间延伸的向内折叠的底壁，该底壁沿横向底缝并沿底侧缝密封到各侧壁上；和
在侧壁的上部分之间延伸的向内折叠的顶壁，该顶壁沿横向顶连接与各侧壁连接并沿顶缝密封到各侧壁上。
背景技术
这种类型的直立袋特别由US-A-3935993和DE-A1-2553854公开。由于其极佳的直立性能和稳定性，这种袋用于广泛的产品，特别是液体，糊状，粉状和粒状产品。然而，由于公知的直立袋很难打开，因此常需要一个剪刀或刀子，或者在WO93/16928和EP-A2-0380110中公知的情形下，它们设有特定的排出机构，以便很容易地排出产品，这使袋更贵，因此，这被认为是公知的直立袋的一个缺点。
本发明的简要介绍
本发明的目的是提供一种上述类型的直立袋，它不用工具即可很容易打开，并且制造简单和便宜。
根据本发明的直立袋的特征在于在顶壁和侧壁之间的至少其中一个横向连接是可剥离连接，该可剥离连接设置在顶壁的上边缘部分和相邻的侧壁的上边缘部分之间。因此，通过抓住由可剥离连接来连接的顶壁和侧壁，并拉动两个壁离开，以便撕裂可剥离连接，这样该袋很容易打开。
根据本发明，顶壁和侧壁的上边缘部分可延伸超出横向可剥离连接，以形成抓握部件，以便当可剥离连接撕裂时用于抓握。除了便于袋打开外，本发明的该实施例的优点在于顶壁的延伸超出可剥离连接的部分可用作在袋打开后形成出口。
而且，根据本发明，可剥离连接可包括布置在顶壁和侧壁的上边缘部分之间的薄膜带，所述薄膜带牢固地(不可剥离地)热密封到其中一个边缘部分上，优选地热密封到顶壁的边缘部分上，该带具有密封介质的第一表面，该密封介质基本上对应于相邻的袋壁的密封介质，并可剥离地热密封到第二边缘部分上，优选地热密封到侧壁的边缘部分上，该带具有密封介质的第二表面，该密封介质可剥离地热密封到相邻的袋壁的密封介质上。
当袋壁的内密封介质基本上由聚乙烯(PE)制成时，薄膜带的第一外密封介质层基本上可由聚乙烯(PE)制成，第二外密封介质层可包括聚乙烯(PE)和聚丁烯的混合物。结果，可获得薄膜带的聚乙烯层与相邻的袋壁的内聚乙烯层之间的牢固密封，而薄膜带的第二外密封介质层(即PE和聚丁烯的混合物)和相邻的袋壁的聚乙烯之间可获得可剥离的密封，所述可剥离密封的剥离强度很容易控制。
而且，根据本发明，可剥离连接可包括布置在顶壁和侧壁的上边缘之间并具有第一和第二外密封介质层的薄膜带，该第一和第二外密封介质层牢固地(不可剥离地)热密封到各边缘部分上，还具有与至少其中一个外密封介质层可剥离地连接的中间层，该外密封介质层的抗撕裂强度比中间层和所述密封介质层之间的剥离强度低。这样，通过撕裂密封缝的两侧上的弱密封介质层并使弱密封介质层和中间层分层，从而打开可剥离连接。
在本发明的上述实施例中，中间层可有利的由压力敏感粘合剂形成，即热熔型自密封粘合剂。如上所述，当打开袋的可剥离连接时，中间层暴露。由于中间层由自密封粘合剂制成，在袋的初始开口能够使袋再闭合之后，该层粘合到相对的侧壁上。
而且，根据本发明，可剥离连接可包括热熔型剥离漆带，它敷贴在顶壁和侧壁的上边缘部分的相互面对的表面的至少其中之一上。这种热熔型带很容易敷贴，并提供可剥离连接，该剥离连接的剥离强度很容易控制。
而且，根据本发明，在可剥离连接上，顶壁的上边缘部分可向下折叠，以便与相邻的侧壁的外表面邻接。向下折叠的边缘部分的自由边缘优选地布置在顶壁和侧壁之间的可剥离连接上。向下折叠的边缘部分形成盖片，以允许在可剥离连接已经撕开后袋再闭合。
根据本发明，在可剥离连接上，顶壁的上边缘部分和相邻的侧壁的上边缘部分可向下折叠到相邻的侧壁上。因此，向下折叠的边缘部分形成盖片，以允许在可剥离连接已经撕开后袋可再闭合。
在上述实施例中，顶壁的上边缘部分或者顶壁的上边缘部分与相邻的侧壁的上边缘部分向下折叠到相邻的侧壁的外表面上，折线可有利的设置在与顶壁的相对的边缘和相对的侧壁的上边缘相同的高度。结果袋具有极佳的可叠放性。
最后，根据本发明，在可剥离连接区域内，侧壁或顶壁的上边缘部分可向下折叠，以便内表面与内表面邻接，且具有向下折叠的边缘部分的壁可具有外密封介质层，该外密封介质层可剥离地热密封到其它壁的内密封介质层上。本发明的该实施例有可能无需任何其它步骤即可用单一膜幅来制造袋。
在本发明的上述实施例中，当袋壁的内密封介质层基本上由聚乙烯制成时，具有向下折叠的边缘的壁的外密封介质层有利的可以是共聚物，该共聚物包括聚乙烯和聚丙烯。
可剥离连接的剥离强度的范围在从100至800g/20mm，更好的是从200至600g/20mm，优选地是从300至500g/20mm。
附图简介
下面参见附图来详细描述本发明，其中
图1是根据本发明的直立袋的等距视图，
图2是根据本发明的折扁的直立袋的侧视图，
图3是沿图2中线III-III截取的截面视图，为了纯粹说明的目的，直立袋的壁相互分离，这样，其间的密封处部分省略或示意性图示，图3还图示了袋的侧壁和顶壁之间的可剥离连接的第一实施例，
图4是对应于图3的局部截面视图，它图示可剥离连接的第二实施例，
图5是对应于图3的局部截面视图，它图示可剥离连接的第三实施例，
图6是对应于图3的局部截面视图，它图示可剥离连接的第四实施例，
图7是图5中所示的实施例的第一变化例的对应于图3的局部截面视图，和
图8是图5中所示的实施例的第二变化例的对应于图3的局部截面视图。
实施本发明的最佳方式
图1至3所示的本发明的直立袋包括两个相对的侧壁1，2，一个顶壁3和相对布置的一个底壁4。侧壁1，2通过沿两条相对的侧边缘延伸的侧缝5，6密封在一起。底壁4沿底壁折线13向内折叠，并沿两条相对的横向密封7，8密封在侧壁1，2上。对应的，顶壁3沿顶壁折线14向内折叠，并沿上横向密封11密封到侧壁1上，还借助横向可剥离连接12与侧壁2连接。横向可剥离连接12与横向密封11相对布置，并在下面详细说明。而且折叠好的顶壁3和底壁4自身密封，并沿侧缝5，6密封到侧壁上。如图所示，袋还可具有斜缝9，10，每个斜缝从对应的侧缝5，6中的底壁4的折叠区域延伸至相邻的横向密封7，8处。每个斜缝9，10将侧壁1，2与底壁4的相邻区域连接。
如图1至3所示，侧壁2的上边缘部分15延伸略微超出横向可剥离连接12。对应的，顶壁3的上边缘部分16延伸略微超出顶壁3和侧壁2之间的横向可剥离连接12，当可剥离连接12撕开以便打开袋时，所述边缘部分15，16形成用于抓握的抓握部件。
如图1至3所示，可剥离的连接包括在顶壁3和侧壁2的上边缘部分16，15之间的薄膜带17，所述薄膜带通过强固密封密封到顶壁3的边缘部分上，并通过可剥离的密封密封到侧壁2的边缘部分15上。该特征通过带17获得，带17包括面向顶壁3的密封介质的第一表面18，所述密封介质层基本上对应于形成顶壁3的内表面19的密封介质层，带17还包括面向侧壁2的密封介质层的第二表面20，所述密封介质通过热密封可剥离地密封到形成侧壁2的内表面21的密封介质层上。当顶壁3的内表面19和侧壁2的内表面21由聚乙烯制成时，带17的第一表面18也可由聚乙烯制成，而其第二表面20可由聚乙烯和聚丁烯的混合物形成。当撕开可剥离连接12时，带17保持在顶壁3上，且不会阻止袋内的产品倒出，经过侧壁2的上边缘部分15倒出，所述部分用来形成出口。
尽管图3表示侧壁1，2和底壁和顶壁4，3由密封在一起的独立的薄膜形成，但应理解袋可由借助虚线22至24提示的单一膜幅形成。若干不同的塑料层压制品可用来制造本发明的袋。其例子包括：
当由单一膜幅制造袋时，有利的是使用具有外密封介质层和内密封介质层的层压制品，以便底壁沿侧缝5，6自身密封，以获得希望的良好的直立能力。这可借助层压共挤OPP/PETP(聚酯)/PE获得，其中PE层相对于最终制成的袋看来位于内侧，而共挤OPP表示共挤定向聚丙烯薄膜，该共挤定向聚丙烯薄膜在每侧设有包括PP和PE的共聚物的薄密封介质层。为了获得增强的阻挡性能，阻挡层，例如铝膜，可设置在PETP层和PE层或共挤OPP薄膜之间。而且，PETP层可由定向聚酰胺(OPA)代替。
为了进一步增加袋的直立性能和稳定性，更强或更刚性薄膜可用于侧壁而不是底壁和顶壁。然后，袋由四个片幅制成。可使用与上述相同的层压制品，较厚的层压制品用于侧壁而不是底壁和顶壁。然而，侧壁还有可能使用PETP/PE层压制品(或PETP/PP层压制品)，其中相对于袋看来PE面向内，而底壁和顶壁可使用PE/PETP/PE层压制品(PP/PETP/PP层压制品)或上述共挤OPP/PETP/PE层压制品。而且，在这种情况下，PETP可由OPA代替，且层压制品可包括阻挡层，例如成铝膜的形式。
还应注意袋可由单一膜幅制成，并可在垂直形式的填充密封机器上由四个单独的膜幅制成。其同样可应用于制造预制袋，即缺少一侧缝的做好的袋。
图4表示在侧壁2的上边缘部分15和顶壁3的上边缘部分16之间的可剥离连接32的第二实施例。该可剥离连接32包括布置在两个边缘部分15和16之间的薄膜带37，并具有密封介质的第一表面层28和第二表面层29，该密封介质对应于形成顶壁3的内表面的密封介质和形成侧壁2的内表面20的密封介质层，这样，所述薄膜带不可剥离地热密封到所述表面上。中间层30设置在两个表面层28和29之间，并可剥离地与第二表面层29连接，并优选地很牢固地与第一表面层28连接。而且，第二表面层29的抗撕裂性比所述层和中间层30之间的剥离强度低。当边缘部分15，16拉动撕开可剥离的连接32时，层29沿横向缝31的边缘剥去，该横向缝31的边缘对应于使用的密封工具的边缘。而且，在对应于密封区域的部分内，在层29和中间层30之间发生分层。通过使中间层30的暴露部分压住侧壁2的边缘部分15的对应部分，在袋初始撕开后，使用压力敏感粘合剂的中间层30允许可剥离连接32以至袋再次闭合。
图5表示可剥离连接42的第三实施例。该可剥离连接包括作用于顶壁3的上边缘部分16的内表面19上的热熔带47。通过借助密封工具启动热熔，宽度对应于密封工具宽度的可剥离连接42设置在侧壁2的边缘部分15和顶壁3的边缘部分16之间的横向密封区域41内。
图6表示在侧壁的上边缘部分15和顶壁3的上边缘部分36之间的可剥离的连接52的第四实施例。顶壁的上边缘部分36向下折叠以便使内表面与内表面邻接，这样，顶壁3的外表面38面对侧壁3的内表面20。当顶壁3的外表面38由可剥离地密封到侧壁的内表面20上的密封介质制成时，可剥离的连接52设置在横向密封区域51内，该横向密封区域的宽度对应于密封工具的宽度，该密封工具用来将顶壁3的上边缘部分36密封到侧壁2的上边缘部分15上。在可剥离连接的该实施例中，顶壁3和侧壁2有利的是使用上述共挤OPP/PETP/PEC层压制品。
在上述实施例中，包括可紧配合的可重闭合的拉链元件的塑料拉链可布置在可剥离的连接12，32，42，52上，所述元件分别由侧壁2的上边缘部分和顶壁3的边缘部分的相对的表面承载，以便提供具有可重闭合能力的袋。拉链元件可以基本上共知的方式与各上边缘部分整体成形，或布置在拉链元件带上，该拉链元件带密封在各上边缘部分上。
图7表示参照图5所述的实施例的第一变化例。在该变化例中，顶壁3的上端部设有延伸部分53，该延伸部分53(在数字标记59处)向下折叠到侧壁2的上边缘部分15的外表面上。延伸部分53的自由边缘54位于缝41上以提供侧壁2和顶壁3之间的可剥离的连接42。这样延伸部分53形成了袋上的盖片，以允许具有重闭合能力。
盖片或延伸部分53还密封到侧壁的侧缝5，6的区域内的侧壁2的外表面上。通过适当地选择形成顶壁3的内表面和侧壁的外表面的材料，盖片熔化密封到侧缝5，6的区域内的侧壁2上，因此可获得最佳的可再接合能力。
应注意在图7所示的变化例中，以及在图1至4所述的实施例中，可再闭合的连接12，32可用于代替图5所述的实施例的连接42。
而且，应注意折线59还可布置在与顶壁和相对的侧壁的相对的自由边缘相同高度上，下面结合又一个变化例进行描述。
图8表示参考图5所述的实施例的第二变化例。在该实施例中，顶壁3的上边缘部分60和侧壁2的上边缘部分58在数字标记55处共同地向下折叠到侧壁上。折线55基本上在与顶壁3的相对的边缘61和相对的侧壁1的上边缘56相同的高度上。通过在相同高度上布置折线55，顶壁的相对的边缘61和相对的侧壁1的上边缘56，可提供具有良好的可叠放的袋。上部向下折叠边缘部分58，60的下自由边缘延伸超出可剥离连接42，该可剥离连接42通过密封区域41设置在顶壁3和侧壁2之间。
还应注意热熔带47’在顶壁3的向下折叠边缘部分60上延伸。这样，在可剥离连接42设置在密封区域41内的同时，附加可剥离连接设置在相对应的密封区57内的向下折叠边缘部分58，60之间。
还应注意到图8所示的变化例中，图1至4所述的实施例的可再闭合连接12，32可用来代替图5所述的实施例的连接42。

Claims (10)

1.一种可热密封或可熔接塑料薄膜直立袋，它用于容纳特别是可流动或可倒出的产品，并包括：
借助侧缝(5，6)沿其横向边缘密封在一起的两个相对的侧壁(1，2)；
在侧壁(1，2)的下部分之间延伸的向内折叠的底壁(4)，该底壁还沿横向底缝(7，8)并沿底侧缝密封到各侧壁(1，2)上；和
在侧壁(1，2)的上部分之间延伸的向内折叠的顶壁(3)，该顶壁沿横向顶连接(11，12)与各侧壁(1，2)连接并沿顶侧缝密封到各侧壁(1，2)上，
其特征在于在顶壁(3)和侧壁之间的至少其中一个横向连接是可剥离连接(12，32，42，52)，该可剥离连接设置在顶壁(3)的上边缘部分(16，36)和相邻的侧壁(2)的上边缘部分(15)之间。
2.如权利要求1所述的直立袋，其特征在于顶壁(3)和侧壁(2)的上边缘部分(16，36；15)延伸超出横向可剥离连接(12，32，42，52)，以形成抓握部件。
3.如权利要求1或2所述的直立袋，其特征在于可剥离连接(15)包括布置在顶壁(3)和侧壁(2)的上边缘部分(16，15)之间的薄膜带(17)，所述薄膜带牢固地(不可剥离地)热密封到其中一个边缘部分上，优选地热密封到顶壁(3)的边缘部分上，该带(17)具有密封介质的第一表面(18)，该密封介质基本上对应于相邻的袋壁(3)的密封介质，并可剥离地热密封到第二边缘部分上，优选地热密封到侧壁(2)的边缘部分(15)上，该带(17)具有密封介质的第二表面(20)，该密封介质可剥离地热密封到相邻的袋壁的密封介质上。
4.如权利要求3所述的直立袋，其中袋壁的内密封介质基本上由聚乙烯(PE)制成，其特征在于薄膜带(17)的第一外密封介质层(18)包括聚乙烯和聚丁烯的混合物。
5.如权利要求1或2所述的直立袋，其特征在于可剥离连接(32)包括布置在顶壁(3)和侧壁(2)的上边缘(16，15)之间并具有第一和第二外密封介质层(28，29)的薄膜带(37)，通过该第一和第二外密封介质层该薄膜带牢固地(不可剥离地)热密封到各边缘部分(16，15)上，还具有与至少其中一个外密封介质层可剥离地连接的中间层(30)，该外密封介质层的抗撕裂强度比中间层(30)和所述密封介质层之间的剥离强度低。
6.如权利要求5所述的直立袋，其特征在于中间层(30)是压力敏感粘合剂。
7.如权利要求1或2所述的直立袋，其特征在于可剥离连接(42)包括热熔型剥离带，该热熔型剥离带敷贴在顶壁(3)和侧壁(2)的上边缘部分(16，15)的两个相互面对的表面(19，20)的至少其中之一上。
8.根据上述权利要求中的一个或多个所述的直立袋，其特征在于在可剥离连接(42)上，顶壁的上边缘部分(53)向下折叠，以便与相邻的侧壁(2)的外表面邻接。
9.根据上述权利要求1-8中的一个或多个所述的直立袋，其特征在于在可剥离连接(42)上，顶壁(3)的上边缘部分(60)和相邻的侧壁(2)的上边缘部分(58)向下折叠到相邻的侧壁(2)上。
10.如权利要求1或2所述的直立袋，其特征在于在可剥离连接(52)区域内，侧壁或顶壁(3)的上边缘部分(36)向下折叠，以便内表面与内表面邻接，且具有向下折叠的边缘部分(36)的壁(3)具有外密封介质层，该外密封介质层可剥离地热密封到其它壁(2)的内密封介质层(20)上。
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