CN1343616A - 具有交替的偏心横肋的组件 - Google Patents

Abstract

一种带组件,具有一横肋,该横肋交替地偏离该组件的中心线,并被用于与一个带有交替链轮齿的双排链轮相接合。所述组件是这种类型,即从组件的每一侧延伸的一连串相间隔链节端,包括有用于安装一枢轴杆的对齐的孔。沿着一排组件一个端部,所述链节端被与一排相邻的链节端相互连接。枢接在并排的首尾相连组件中对齐孔内的一枢轴杆在相邻排之间形成铰链。随后,将成排的带组件连接在一起,就形成了以条能够环接在一个驱动链轮上的环形输送带。需要强调的是,提供本摘要的目的是为了满足细则中的要求,细则中要求摘要是为了使得检索者或其它阅读者能够快速地确定技术公开的主题。应当理解,所提交的摘要不应被用于对权利要求书中范围或意思进行限制。

Description

具有交替的偏心横肋的组件

申请人在此要求基于美国临时申请NO.60/226648的优先权，该美国临时申请NO.60/226648是由2000年8月21日提交的，名称为“中央驱动链轮啮合并列偏离中心线”(Center Drive Sprocket Engagement Side by Side Offset Centerline)，在此通过参考而将其结合入本发明中。

本发明涉及组合式输送装置。

由于塑料输送带与金属输送带不同，其不会发生腐蚀、重量轻而且易于清洗，因此被广泛采用，尤其是被用于输送食品。组合式塑料输送带是由模制的塑料组合式链节或带组件组成的，这些组合式链节或带组件能被并排设置成具有可选择的宽度。从组件的每一侧延伸的一连串间隔开的链节端具有对齐的用于安装一枢轴杆的孔。沿着一排组件一端部的链节端与相邻一排组件的链节端相互连接。一枢轴杆枢接在并列的头尾相连的组件的对齐孔内，在相邻排之间形成一铰链。随后，将多排带组件相互连接在一起来形成能够环接在驱动链轮上的环形输送带。

在某些应用中，带组件设有横穿该组件中部的一肋。这条横肋被设置成与带的运行方向垂直，从而提供了能与驱动链轮的齿相啮合的一驱动表面。链轮齿和横肋的形状被设计成具有最好的性能，并且能从链轮向带传递最大的力矩。优选的情况是，这种设计应避免因链轮沿径向滑动与横肋脱开啮合而造成该链轮的松脱。参照附图1，为了使链轮齿平滑地移动啮合，但却不会在齿角与肋9的表面7之间发生撞击，那么啮合的肋表面7(附图1中的右侧)相对于附图1中的轴线13的夹角10必须小于等于90度，最好是90度。此外，随着距离16的增大，链轮啮合的角度就变得越小，从而减小了在较大力矩下的发生松脱的危险性。对于双向驱动来说，在中间肋的两侧均采用双链轮齿。带的运行方向决定着齿是啮合在肋9的左表面上还是啮合在其右表面上。根据上述参数而优化的横肋9将会导致横肋非常厚，正如附图1中所示出的那样。

因此需要设计这样一种组件结构，即能够使得该组件具有优化的结构来进行传递力矩，而且还要避免如附图1所示出的厚的横肋9。

本发明提供了一种具有一横肋的组件，该横肋交替地偏离组件中心线，并且该横肋与具有交替链轮齿的双排链轮结合使用，从而使得本发明满足了上述的需要。

在附图中图示出了本发明，在这些附图中，相同的附图标记指代着相同或相似的部件。

附图1是一个现有技术中的带组件的侧视图，该带组件具有一个厚的横肋，用于与在一个单一的排上具有双齿的链轮双向啮合；

附图2是由本发明中的组件所形成的带的一部分的顶视图；

附图2A是附图2中所示带的局部细节平面视图；

附图3是本发明中带的底部平面视图；

附图4是本发明中链轮的端面视图；

附图5是附图4中所示链轮的侧视图；

附图6是沿附图2中线6-6的剖面图；

附图7是沿附图2中线7-7的剖面图；

附图8是本发明中与链轮啮合在一起的带的侧视图和一对横肋的剖面图，其中的一个横肋被设置成用于在第一方向上进行输送，而第二横肋被设置成用于在相反的方向上进行输送。

总体上参照附图2～8，首先参照附图2和2A，图中表示出了平接式栅格状组合式输送带100，它具有两个相互啮合在一起的带组件103，这两个带组件件通过一枢轴杆109相互铰接。每个带组件103均具有一个组件体112、从该组件体112的相对侧面上突出的第一和第二序列链节端115，118。每个链节端115，118均具有一个被设置成横切于由箭头127所示的带的运行方向的开口121，124。带100可以沿任何一个方向得以驱动。横切带的运行方向还设置有一个横肋130。

带100是一个带有竖直的贯通开口131的平接式栅格状的带。开口131延伸穿过所述组件103。开口131被用于对组件103进行清洗，并且用于减小组件103的重量。

在附图3中，从带100的底部示出了横肋130。该横肋130被设置成使得一个驱动表面137交替地偏离组件103的中心线151。横肋130的交替部分形成一迂回曲折状的横肋130，该迂回曲折状的横肋130在附图左边的一部分具有驱动面137，在右边的相邻部分具有驱动面137。在这些部分上与驱动面137相对的侧面上，具有一个竖直的开口131。在下文中，将结合附图6和7对驱动面137进行更为详细的描述。

对照附图4和5，驱动链轮133具有围绕该驱动链轮133周边设置的一组齿136。驱动链轮133被成形为具有八条侧边，然而，该链轮133也可被设置具成其他形状和结构，包括具有其他边数的类似结构，伸并非局限于此。链轮133具有一个开口135，用于安装一根本领域普通技术人员所熟知的驱动轴(图中未示)。齿136被设置成能够使得带100可以在任何一个方向上被驱动。正如所示出的那样，齿136具有一个顶表面139、一个倾斜的驱动面142、以及用于驱动弯曲的链节端115，118的相对表面145。驱动面142面朝两个方向(相对于附图5中所示方向朝向右侧和左侧)，以便相对于附图5中的方向顺时针和反时针对带进行驱动。

在附图4中，表示出了齿136的朝向。齿136被设置成两排，并且在链轮133的每一侧都置有一对齿136。正如在附图5中所能够清楚看出的那样，驱动面142可以以相同但朝向相反的角度相互面对。当链轮133与带100啮合时，横肋130配合在两驱动面142之间的空间146内。因此，通过各个驱动面142中的一个与横肋130相啮合，并且相对表面145与链节端115，118相啮合，就能够使得带100可以在任何一个方向上被驱动。

在附图6中，所示出的横肋130偏向于横肋130中心线151的左侧。中心线151与组件103的中心相一致。横肋130上的这个部分与链轮133上顺时针的驱动表面142相啮合。横肋的顶部134与带100的顶表面位于同一平面上。在附图6的左侧，横肋130具有一个第一部分135，该第一部分135可以大致垂直于顶表面134向下延伸。驱动表面137从这个部分135向横肋130的底部以一个角度延伸，该角度将在下面进行详细描述。

正如前面所描述的那样，链节端118具有用于安装枢轴杆109的一个开口124。组件103还可以包括有横切于带的运行方向设置的稳定条154。

在附图7中，所示出的横肋130偏向于横肋130中心线的右侧。中心线151也与组件1034的中心相一致。横肋130上的这个部分与链轮133上的逆时针驱动表面142相啮合。横肋的顶部200与带100的顶表面位于同一平面上。在附图7的右侧，横肋130具有一个第一部分203，该第一部分可以大致垂直于顶表面200向下延伸。驱动表面206从这个部分203向横肋130的底部以下面所限定的角度进行延伸。为了优化性能，位于轴线160和163之间的这个夹角157等于或小于90度。这种关系也适用于附图6所示的表面137。

链节端115还具有用于安装枢轴杆109的一个开口121。

参照附图8，在该附图中示出了与链轮133相啮合的带100。表面142与链轮133的齿136之一相啮合，相对于附图8中的朝向来说，带100被逆时针驱动。链节端118还受到链轮齿136的表面145的驱动。

因此，本发明通过使得横肋130交替地偏离组件103的中心线，从而提供了一种最优化的形状。从而，用于进行模制的横肋130的尺寸大小及组件刚度得以优化。

尽管已经结合特定的优选实施例对本发明进行了描述，但是这并不意味着把本发明的范围限制到所描述的具体形式上，相反，本发明还应该包括那些不脱离由所附权利要求所限定的技术构思和范围的可选择方案、改进方案以及等效方案

Claims (18)

1.一种带组件，包括：

众多沿带的运行方向设置的第一链节端；

众多的第二链节端，这些第二链节端在与众多的第一链节端相反的方向上延伸，并且偏离所述第一链节端，从而使得相邻的带组件能够相互嵌接，以便使得一个带组件的第一链节端能够配合在相邻带组件上众多第二链节端之间所限定的空间内；

一个中间部分，该中间部分沿着组件的中心线设置，并用于把众多的第一链节端连接到众多的第二链节端上，该中间部分具有众多面朝第一方向的第一横肋部分，并且具有众多面朝与第一方向相反的第二方向的第二横肋部分，这些横肋部分具有一个能够与链轮上的齿相啮合的倾斜面，并且这些横肋部分被交替地设置在组件中心线的相对侧面上。

2.根据权利要求1所述的带组件，其特征在于，所述倾斜面是平整的。

3.根据权利要求1所述的带组件，其特征在于，所述横肋部分上的表面与一条从枢轴杆开口处延伸至横肋部分底部处的轴线成一个角度，这个表面与该轴线之间的这个角度小于或等于90度。

4.根据权利要求1所述的带组件，还包括有众多的从组件顶表面延伸至底表面的开口。

5.根据权利要求1所述的带组件，其特征在于，相邻的横肋部分具有以大致相等但方向相反的角度设置的表面。

6.根据权利要求1所述的带组件，还包括横切于带的运行方向设置的稳定条。

7.一种组合带，包括：

众多的带组件，这些带组件具有众多沿带的运行方向设置的第一链节端，该第一链节端具有横切带的运行方向设置的第一枢轴杆开口；众多的第二链节端，这些第二链节端沿与众多第一链节端相反的方向上延伸，并具有横切带的运行方向设置的第二枢轴杆开口，第二链节端偏离第一链节端，从而使得相邻的带组件能够相互嵌接，以便使得一个带组件的第一链节端配合在相邻带组件上众多第二链节端之间所限定的空间内；一个中间部分，该中间部分沿着组件的中心线设置，并用于将众多的第一链节端连接到众多的第二链节端上，该中间部分具有众多面朝第一方向的第一横肋部分，并具有众多面朝与第一方向相反的方向第二方向的第二横肋部分，这些横肋部分具有一个能够与链轮上的齿相啮合的倾斜面，所述横肋部分以交替的方式设置在组件中心线的相对侧面上；

众多的枢轴杆，这些枢轴杆穿过第一和第二枢轴杆开口，从而使得带组件被相互嵌接，并且使得相邻的带组件被相互连接成相邻的铰接排。

8.根据权利要求7所述的组合带，其特征在于，所述倾斜面是平整的。

9.根据权利要求7所述的组合带，其特征在于，所述横肋部分上的表面与一条从一个枢轴杆开口处延伸至横肋部分底部处的轴线成一个角度，该表面与轴线之间的这个角度小于或等于90度。

10.根据权利要求7所述的组合带，还包括有众多的从组件的顶表面延伸至底表面的开口。

11.根据权利要求7所述的组合带，其特征在于，相邻的横肋部分具有以大致相等但方向相反的角度设置的表面。

12.根据权利要求7所述的组合带，还包括有横切带的运行方向设置的稳定条。

13.一钟制造带组件的方法，包括：

提供众多的带组件，这些带组件具有众多的设置在带的运行方向上的第一链节端，并具有横切带的运行方向设置的第一枢轴杆开口；众多的第二链节端，这些第二链节端在与众多的第一链节端相反的方向上延伸，并具有横切带的运行方向设置的第二枢轴杆开口，第二链节端偏离第一链节端，从而使得相邻的带组件能够相互嵌接，以便使得一个带组件的第一链节端能够配合在相邻带组件上众多的第二链节端之间所限定的空间内；一个中间部分，该中间部分沿着组件的中心线设置，并用于把众多的第一链节端连接到众多的第二链节端上，该中间部分具有众多面朝第一方向的第一横肋部分以及众多面朝与第一方向相反的第二方向的第二横肋部分，这些横肋部分一个具有能够与链轮上的齿相啮合的斜面，并且这些横肋部分被以交替的方式设置在组件中心线的相对侧面上；

把枢轴杆穿过相邻带组件的第一和第二枢轴杆开口，从而使得相邻带组件的第一和第二链节端被嵌接起来，并且将相邻带组件相互连接成相邻的铰接排，用以形成能够环接在驱动链轮上的环形带。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述斜面是平整的。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述横肋部分上的表面与一条从一个枢轴杆开口处延伸至横肋部分底部处的轴线成一个角度，该表面与所述轴线之间的这个角度小于或等于90度。

16.根据权利要求13所述的方法，还包括众多的从组件的顶表面延伸至底表面的开口。

17.根据权利要求13所述的方法，其中，相邻的横肋部分具有大致相等用相反角度的面。

18.根据权利要求13所述的方法，还包括横向于带的运行方向而设置的稳定条。

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