CN1337527A - 封闭式压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种封闭式压缩机包括一电驱动部分、一压缩部分和一壳体。电驱动部分具有一转子和一定子并产生一驱动力以压缩在压缩部分中的制冷剂。壳体将电驱动部分和压缩部分封闭。压缩机还包括一形成在壳体顶部的整体加工部分。该整体加工部分被加工成从前视图观察具有圆形或多边形形状。该整体加工部分提高了壳体的刚度,因而降低了压缩机运行过程中从电驱动部分和压缩部分产生的噪音。

Description

封闭式压缩机
本发明涉及一种封闭式压缩机，更特别地，涉及一种具有一改进结构的封闭式压缩机，该改进结构用于降低压缩机运行过程中产生的噪音。
一般地，如图1所示，封闭式压缩机包括一密封壳体1、一形成在该壳体1中的电驱动部分10、及一压缩部分20。该电驱动部分10产生一驱动力，该驱动力直线往返运动以压缩在压缩部分20中的致冷剂。电驱动部分10包括一转子11和一定子12。
壳体1包括一下壳体1a和一上壳体1b。一具有偏心部分13的旋转轴14压配合在转子11上。压缩部分20包括一缸21，该缸21具有一吸入口21a和一排放口21b；一在缸21中往返运动的活塞22；及一设置在活塞22和旋转轴14的偏心部分13之间的连接杆23。当旋转轴14与转子11一起旋转时，活塞22在缸21中往返运动。活塞22的运动使致冷剂不断从吸入口21a进入并从排放口21b排出。
具有上述结构的压缩机通常用于家用冰箱中，其质量主要取决于下面两个因素：压缩效率、以及运行过程中压缩机的安静程度。更特别地，当压缩机运行时，由于壳体1中的温度和压力，产生了各种水平的空腔谐振。当空腔谐振等于壳体1的谐振频率时，产生不愉快的声音，压缩机剧烈振动。很明显，压缩机的这种振动和噪音影响了冰箱的质量。更严重的噪音是从上壳体1b的顶部产生的，产生了3100Hz至3300Hz的高频范围的高调、金属、震颤的声音。必须特别控制的是在这个频率范围内的噪音。
由于作为噪音主要来源的谐振产生于各种频率范围，设计一种能够跨很宽范围，从空腔谐振范围到谐振频率范围，防止噪音的压缩机是很困难的。最近有人提出改变壳体1的厚度来改变来自谐振频率范围的空腔谐振。但该方案会产生问题，如压缩机设计的困难和复杂，以及壳体1变厚。
本发明用于克服现有技术中的上述问题。因此，本发明的一个目的是提供一种具有改进结构的封闭式压缩机，该改进结构用于降低在压缩机运行过程中产生的噪音。
上述目的是通过一封闭式压缩机来实现的，该封闭式压缩机包括一电驱动部分、一压缩部分和一壳体。该电驱动部分具有一转子和一定子，并产生驱动力以压缩在压缩部分中的致冷剂。该壳体将该电驱动部分和该压缩部分封闭。该压缩机还包括一形成在壳体顶部的整体(unit)加工部分。该整体加工部分被加工成从前视图观察具有圆形或多边形形状。该整体加工部分提高了壳体的刚度，从而减少了在压缩机运行过程中由电驱动部分和压缩部分产生的噪音量。
通过以下结合附图所作的详细说明，本发明的上述目的和其它特征将变得更加明白，其中：
图1是一局部剖视图，示意性地示出一封闭式压缩机；
图2是一局部剖视图，示意性地示出根据本发明一优选实施例的封闭式压缩机；
图3是图2中上壳体的示意性透视图；
图4是大致沿图3中线I-I所取的剖视图；
图5是一图表，用于表示一现有封闭式压缩机与本发明的封闭式压缩机之间的对比；
图6是一透视图，示意性地示出根据本发明第二优选实施例的压缩机的上壳体；
图7是一表格，用于表示现有封闭式压缩机与根据本发明第二优选实施例的封闭式压缩机之间噪音降低效果的对比；以及
图8是一透视图，表示根据本发明第三实施例的压缩机的上壳体。
将参照附图对根据本发明一优选实施例的封闭式压缩机进行更详细的描述。
参照图2，本发明的封闭式压缩机包括一电驱动部分20，该电驱动部分20具有一转子21和一定子23；一用于压缩致冷剂的压缩部分30；和一用于围绕和覆盖电驱动部分20及压缩部分30的壳体40。电驱动部分20产生一驱动力，该驱动力压缩在压缩部分30中的制冷剂。
旋转轴25压配合在转子21的中间部分上并与转子21一起旋转。压缩部分30包括一缸31，该缸31带有一吸入口31a和一排放口31b；及一在缸31里作直线往返运动的活塞33。活塞33通过连接杆35连接到旋转轴25的偏心部分27。
壳体40包括一下壳体41和一上壳体43。上壳体43与下壳体41的上部相连。下壳体41和上壳体43有一个预定的形状，如半球形，并通常以对称的方式相连接。上壳体43包括一圆柱形的侧部43a、一从侧部43a向上延伸的圆形部分43b、及一平面形状的顶部43c。圆形部分43b有一预定的弯曲半径r，并分别与侧部43a和顶部43c相连。
上壳体43包括一形成在上壳体43上的整体加工部分45，用于提高上壳体的刚度，特别是顶部43c的刚度。该整体加工部分45以一预定的深度凸入上壳体43中或从上壳体43上凸出。如图3所示，优选的是该整体加工部分45包括众多的半月形突起。由半月形突起获得的降低噪音效果已经通过大量的实验被证实，并将在下面进行描述。进一步优选的是，该整体加工部分45的突起凸入的深度范围为5毫米至15毫米。另外，当凸入深度大约在7毫米-7.5毫米范围时可获得最大的噪音效果。
更特别地，通过使上壳体43的外表面凹陷到一预定深度，该加工部分45从上壳体43的内表面凸出。
该整体加工部分45还可通过将上壳体43内表面向上起拱到一预定高度而形成。可替换地，该整体加工部分45可以是多个从上壳体43上起拱或凹陷的凸块。
另外，如图4所示，该整体加工部分45的突起绕旋转轴25对称形成，更进一步，在旋转轴25的旋转方向上均匀分布地形成。
进一步通过举例，如图4所示，作为参考值，上壳体43在侧部43a的直径为1。所形成突起的距离范围最好在0.62-0.65。例如，如果上壳体43在侧部43a的直径大约是157毫米，则在一个突起端部与和该突起相对的突起端部之间跨越旋转轴25的距离将变成100毫米。这样，考虑到市场上可得到的压缩机尺寸，该整体加工部分45的突起最好在绕旋转轴25的50毫米直径范围内形成。
同时，根据本发明的一个方面，如图6和图8所示，当从前视图观察时，该整体加工部分45最好包括以一定图案形成的多个圆形和多边形部分。
下面通过与现有封闭式压缩机的对比来说明本发明中封闭式压缩机的噪音降低效果。
图5是一个图表，用来说明分别从现有的封闭式压缩机(样品A)和本发明的封闭式压缩机(样品B)所获得的噪音降低量。现有的封闭式压缩机(样品A)在上表面没有形成任何整体加工部分45，而本发明的压缩机(样品B)具有整体加工部分。下面，表1显示在高频范围内噪音水平的数据，它是从上壳体43的上表面产生的。
(表1)
  n1   n2   n3   n4   n5   n6   n7   n8   n9  n10 平均
样品A(db) 46.0  48.0  47.0  48.0  45.5  49.5  49.0  46.0  47.0  46.0  47.2
样品B(db) 43.5  42.0  43.5  44.5  43.4
如上面表1和图5中的图表所示，在顶部43c上形成有整体加工部分45的压缩机产生的噪音水平大大低于没有整体加工部分45的现有压缩机产生的噪音水平。同样很明显的是，在高频范围3100Hz到3300Hz内的噪音水平大大降低了。
同时，如图7所示，根据本发明第二个优选实施例的压缩机也获得了噪音降低效果，记录的噪音水平大约在2dB以下，这也低于现有压缩机的噪音水平。
这种明显的结果是由于通过形成在上壳体43顶部43c上的整体加工部分45而提高了上壳体43顶部43c的刚度而获得的。该整体加工部分45降低了顶部43c的平面比率。更具体地，由于整体加工部分45的存在，刚度分别低于侧部43a和圆形部分43b的顶部43c的刚度提高了。因此，由于防止了从壳体43内部产生的噪音被放大或集中到顶部43c，壳体40产生的噪音被控制。
另外，通过降低高频范围的噪音，作为发生空腔谐振的主要水平的570Hz低频范围的噪音降低也得到了控制。如上所述，在低频范围以及高频范围内的噪音降低大大降低了诸如冰箱和空调等家用电器中使用的压缩机的噪音。
另外，如表1以及图5和图7中的图表和表所示，本发明的压缩机降低了噪音，噪音的分散程度也降低了，而CPK提高了。因此，能够降低作为最终产品压缩机的总的误差估计。
由于噪音水平的降低，壳体40的振动也消失了。
尽管在本发明优选实施例中凸出在上壳体43上的整体加工部分45是半月形形状，但可以很清楚地理解，半月形只是用于该整体加工部分的各种形状中的一种。也就是说，形成在上壳体43上的整体加工部分45可以具有各种形状，所有的形状都将产生与半月形形状的突起相同的效果。
如上所述，在本发明的封闭式压缩机中，通过在上壳体43的顶部43c上凸出该整体加工部分45，不正常的噪音，特别是从上壳体43的顶部产生的高频噪音，能够被降低。结果，噪音的分散程度降低了，而CPK提高了，压缩机的误差消失或者降到最小。
另外，由于低频和高频范围内的噪音都降低了，用于如冰箱、空调等家用电器的压缩机的质量得到了提高。

Claims (12)

1.一种封闭式压缩机，包括：
一个具有一转子和一定子的电驱动部分；
一用于压缩制冷剂的压缩部分，该压缩部分由来自电驱动部分的驱动力驱动；
一用于封闭电驱动部分和压缩部分的壳体，该壳体具有至少一个被加工而具有变形表面的整体加工部分。
2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，该壳体包括：
一个下壳体；
一与下壳体的顶端相连的上壳体，该上壳体具有一圆柱形的侧部、一平面形状的顶部和一个圆形部分，该圆形部分具有一预定的弯曲半径并连接在侧部和顶部之间；以及
整体加工部分形成在上壳体上。
3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于：
整体加工部分从该壳体的顶部凸出，以一定图案并以一预定深度形成突起，该整体加工部分提高了壳体的刚度，并因而降低了在压缩机运行过程中从电驱动部分和压缩部分产生的噪音的水平。
4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，该突起的深度范围大约从5毫米到15毫米。
5.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，该突起的深度范围大约从7毫米到7.5毫米。
6.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，该整体加工部分包括多个以对称方式绕转子的旋转轴形成的突起。
7.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，该整体加工部分包括多个沿着转子的转动方向绕转子的转动轴形成的突起。
8.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，该整体加工部分包括一对以对称方式绕转子的转动轴形成的半月形突起。
9.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，假设上壳体侧部的直径以1作为参考值，则该整体加工部分形成在一个大约0.62-0.65的直径范围内。
10.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，该整体加工部分形成在距转子的转动轴大约50毫米的半径内。
11.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，该整体加工部分被加工成从前视图观察具有圆形或多边形形状。
12.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，当从前视图观察时，该整体加工部分包括多个以一定图案形成的圆形或多边形形状的部分。
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