CN1335339A - 高吸湿涤纶母粒及其制法 - Google Patents
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Abstract
一种高吸湿涤纶母粒及其制法，它由一定量的1，3一二羧基苯磺酸钠或1，4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂、聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂、聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂,经混合后在120－140℃温度下真空干燥4－6小时，冷却后再与聚乙二醇混合；然后再经双螺杆挤出机在240－290℃温度下熔融、挤出、冷却造粒后,即可得到成品母粒。本发明制备的高吸湿涤纶母粒在共混纺丝时可纺性能好,溶出效果好,能达到较高的吸湿性能和保水率,同时赋予涤纶纤维的抗静电性、抗起毛起球性、保暖性、染色性及防性能。本发明的母粒由于其浓度高,便于运输,给用户带来许多方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种关于涤纶纤维(聚酯纤维)的改性，特别是聚酯纤维的吸湿性能改善的高吸湿涤纶母粒及其制法。
背景技术
目前市场上销售的聚酯长丝和短纤维，大都是末经改性的聚酯纤维，其在标准条件下的回潮率仅有0.4％，由于它是疏水性纤维，影响服装穿着的舒适性，特别是贴身穿着的衣服有刺痒感、闷热感，因而消费者喜爱纯棉织物，越来越不喜欢合成纤维，尤其是聚酯纤维制成的内衣。因此，如何改善聚酯纤维的亲水性能，以期改善它的制品的舒适性和卫生性，使之成为一种既有挺括性、易洗快干优点，又有良好的吸湿性的纺织材料正成为紧迫的问题。
高吸湿涤纶技术在国外20世纪70年代后期就已经开始，20世纪80年代已经工业化投入使用。我国也于80年代初期开始高吸湿涤纶树脂的开发研究，并取得了研究成果，但这些成果尚未得到大量应用。目前解决聚酯纤维亲水性能的方法有：A化学方法，其中包括①通过共聚(接枝或嵌段共聚)使纤维大分子亲水化；②通过表面涂层使纤维表面亲水化；③与亲水性组份共混向纤维内引入亲水性基团。B物理方法，其中包括①使纤维表面具有多孔结构；②使纤维表面粗糙化；③纤维横截面异形化。这些物理方法的目的是增大纤维比表面积，利用微孔毛细现象吸水，改善其亲水性能。而在实际操作中，既有单独使用上述两类方法的，也有将上述两种方法结合并用的。
将亲水性组份添加到聚酯树脂中、共混熔融纺丝，再将亲水性物质溶出，使纤维表面形成微孔的方法-即溶出法、是在上述诸多方法中行之有效的方法，工艺也比较成熟稳定。日本帝人公司于1982年采用溶出法生产多孔型高吸水涤纶短纤维，商品名称是Wellkey。日本JP57-193559采用聚乙二醇共聚物为成孔剂，采用氢氧化钠为溶剂制成高吸湿涤纶；日本JP57-161125采用烷基间苯二酸酯为改性剂，用其共聚酯共混纺丝，采用氢氧化钠为溶剂制成高吸湿涤纶。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用高分子材料作为复合添加剂，并且将该复合添加剂制备成高浓度和高吸湿涤纶母粒树脂。用少量此种高吸湿涤纶母粒与聚酯树脂共混纺丝，并采用氢氧化钠为溶剂将部分高吸湿涤纶母粒溶出，即可以获得表面具有微孔的高吸湿涤纶纤维。
本发明的目的是这样实现的：它包括下述的成份及重量百分比：含有1.3一二羧基苯磺酸钠或1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂50-90％、聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂50-10％。
本发明的内容还包括：根据需要可以在上述比例的基础上加入聚乙二醇0-20％；还可以在上述比例的基础上加入0-40％的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂。
本发明的制造方法是：它由按上述重量百分比投入的1.3一二羧基苯磺酸钠或1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂、聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂、聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂，经混合后在120-140℃温度下真空干燥4-6小时，冷却后再与聚乙二醇混合；然后再经双螺杆挤出机在240-290℃温度下熔融、挤出、冷却造粒后，即可得到高吸湿涤纶母粒。
应用时，用本发明的高吸湿涤纶母粒树脂10-30重量份数与90-70重量份数的聚酯树脂共混熔融纺制中空纤维，再经氢氧化钠溶出处理后，即可得到高吸湿涤纶纤维。
本发明制备的高吸湿涤纶母粒在共混纺丝时可纺性能好，溶出效果好，能达到较高的吸湿性能和保水率，同时赋予涤纶纤维的抗静电性、抗起毛起球性、保暖性、染色性及防性能。本发明的母粒由于其浓度高，便于运输，给用户带来许多方便。
具体实施方式
下面将能过实施例对本发明作详细说明，该实施例只是一个例举的实例而已，它将不限定本发明的范围。
实例1
把含有1.3一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂50千克、其中特性粘度＝0.54、熔点＝250-255℃，与15千克的聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂，其特征粘度为中粘、熔点＝224℃，与35千克的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂、其特征粘度＝0.64、熔点＝265℃，混合后在120-140℃温度下真空干燥4-6小时；然后再经双螺杆挤出机在240-290℃温度下熔融、挤出、冷却造粒后，即可得到高吸湿涤纶母粒。
应用时，用此种母粒1份(重量份数)与4份(重量份数)聚酯树脂，在280-290℃温度下纺丝，便可制备2.65dtex×65mm中空高吸湿涤纶短纤维。具有很好的可纺性，后纺可牵伸性好，缠辊现象少，生产过程稳定，成品纤维强度为4.0CN/dtex，伸长率为40.0％。
经氢氧化钠溶出处理后，纤维的平衡吸湿率(65RH％)为2％，保水率26-32％、纤维中空度CD32.60％、CS11.50％。
实例2
把含有1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂80千克、其中特性粘度＝0.54、熔点＝250-255℃，与20千克的聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂，其特征粘度为中粘、熔点＝224℃，混合后在120-140℃温度下真空干燥4-6小时，真空干燥的真空度为0.6-0.8Mpa；然后再经双螺杆挤出机在240-290℃温度下熔融、挤出、冷却造粒后，即可得到高吸湿涤纶母粒。
应用时，用此种母粒1份(重量份数)与8份(重量份数)聚酯树脂，在280-290℃温度下纺丝，便可制备1.65dtex×38mm中空高吸湿涤纶短纤维。同样具有很好的可纺性，后纺可牵伸性好，缠辊现象少，生产过程稳定，成品纤维强度为4.2CN/dtex，伸长率为40.0％。
该纤维经氢氧化钠溶出处理后，纤维的平衡吸湿率(65RH％)为2％，保水率26-32％、纤维中空度CD 32.60％、CS11.50％。
实例3
把含有1.3一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂70千克、其中特性粘度＝0.54、熔点＝250-255℃，与15千克的聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂，其特征粘度为中粘、熔点＝224℃，与10千克的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂、其特征粘度＝0.64、熔点＝265℃，混合后在120-140℃温度下真空干燥4-6小时；冷却后再与聚乙二醇5千克混合，然后再经双螺杆挤出机在240-290℃温度下熔融、挤出、冷却造粒后，即可得到高吸湿涤纶母粒。
应用时，用此种母粒1份(重量份数)与6份(重量份数)聚酯树脂，在280-290℃温度下纺丝，便可制备2.65dtex×65mm中空高吸湿涤纶短纤维。具有很好的可纺性，后纺可牵伸性好，缠辊现象少，生产过程稳定，成品纤维强度为4.0CN/dtex，伸长率为40.0％。
经氢氧化钠溶出处理后，纤维的平衡吸湿率(65RH％)为2％，保水率26-35％、纤维中空度CD 32.60％、CS11.50％。
实例4
把含有1.3一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂80千克、其中特性粘度＝0.54、熔点＝250-255℃，与15千克的聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂，其特征粘度为中粘、熔点＝224℃，其特征粘度＝0.64、熔点＝265℃，混合后在120-140℃温度下真空干燥4-6小时；冷却后再与聚乙二醇5千克混合，然后再经双螺杆挤出机在240-290℃温度下熔融、挤出、冷却造粒后，即可得到高吸湿涤纶母粒。
应用时，用此种母粒1份(重量份数)与8份(重量份数)聚酯树脂，在280-290℃温度下纺丝，便可制备2.65dtex×65mm中空高吸湿涤纶短纤维。具有很好的可纺性，后纺可牵伸性好，缠辊现象少，生产过程稳定，成品纤维强度为3.8CN/dtex，伸长率为40.0％。
经氢氧化钠溶出处理后，纤维的平衡吸湿率(65RH％)为2％，保水率26-35％、纤维中空度CD32.60％、CS11.50％。
Claims (4)
1、一种高吸湿涤纶母粒，其特征是它包括下述的成份及重量百分比：含有1.3一二羧基苯磺酸钠或1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂50-90％、聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂50-10％。
2、根据权利要求1所述的高吸湿涤纶母粒，其特征在于还可加入0-20％的聚乙二醇。
3、根据权利要求1和2所述的高吸湿涤纶母粒，其特征在于还可加入0-40％的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂。
4、一种高吸湿涤纶母粒的制造方法，它由按上述重量百分比投入的1.3一二羧基苯磺酸钠或1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂、聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂、聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂，经混合后在120-140℃温度下真空干燥4-6小时，冷却后再与聚乙二醇混合；然后再经双螺杆挤出机在240-290℃温度下熔融、挤出、冷却造粒后，即可得到成品；上述成份及重量百分比为：含有1.3一二羧基苯磺酸钠或1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂50-90％、聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂50-10％、聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂0-40％、聚乙二醇0-20％。
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