CN1334171A - 一种改善硅钢片激光焊缝机械性能的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改善硅钢片激光焊缝机械性能的工艺方法。该方法是:将硅钢片合缝后,用激光焊接的方法对合缝处进行焊接,其特殊之处是,焊完后,用激光束对激光焊缝处进行正火处理即热处理。采用本发明提供的方法,可大大提高硅钢片激光焊缝的机械性能,尤其是抗弯强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善硅钢片激光焊缝机械性能的工艺方法。
背景技术
激光焊接技术已广泛地应用于工业生产中，由于激光焊接质量高，无接触，深宽比大，变形小，焊接美观，而且焊缝的机械性能基本与母材一致，因此适于许多领域尤其是钢铁板材的焊接。但是对于硅钢片，由于材料含硅量(一般为1-3％)较高，材料的塑性和韧性较差，特别是高牌号的硅钢，其含碳和含硅量比较高，材料的可焊性更差，对这种材料进行激光焊接，焊缝脆性大，并产生较大的焊缝应力，致使焊缝的机械性能与母材相比有一定的差距，特别是抗弯曲强度显著下降，这就难以满足对于焊接后的硅钢片焊缝机械性能有较高要求的领域，特别是流水线上硅钢片需反复弯曲运行的在线生产。
发明内容
本发明所要解决的问题是：提供一种改善硅钢片激光焊缝机械性能的工艺方法，用该方法可以改善硅钢片激光焊缝机械性能，尤其是提高激光焊缝的抗弯强度。
本发明的技术方案是：一种改善硅钢片激光焊缝机械性能的工艺方法，将硅钢片合缝后，用激光焊接的方法对合缝处进行焊接，其特殊之处是，焊完后，用激光束对激光焊缝处进行正火处理即热处理。
在进行上述正火处理时，激光束的离焦量为15-30毫米，正火速度为每分钟0.5-0.8米，正火功率为焊接功率的60-100％。
本发明可在激光束对硅钢片合缝焊完后即时改变激光束参数，在激光头的回程中，用激光束对焊缝进行照射来完成正火处理。
实践证明，采用本发明提供的方法，可大大提高硅钢片激光焊缝的机械性能，尤其是抗弯强度。
具体实施方式
实施例1：激光焊接，固体激光器，激光功率1Kw，焊接速度每分钟0.4米，母材为板厚2.2-2.3毫米的取向硅钢板，将硅钢板合缝后，在上述条件下进行激光焊接；焊完后，用激光束对激光焊缝处进行正火处理即热处理，在进行上述正火处理时，激光束的离焦量(即激光束的聚焦点到焊缝的距离)为20毫米，正火速度为每分钟0.8米，正火功率为0.8Kw。
试验结果：激光焊接取向硅钢板在φ250mm的圆周上进行反复弯曲试验表明，焊后未作激光正火处理的直焊缝，往复弯曲一次即断裂；焊后经过激光正火处理，直焊缝往复弯曲15次焊缝仍未断裂。
实施例2：激光焊接，固体激光器，激光功率1Kw，焊接速度每分钟0.6米，母材为板厚2.2-2.3毫米的硅钢板，将硅钢板合缝后，在上述条件下进行激光焊接；焊完后，用激光束对激光焊缝处进行正火处理即热处理，在进行上述正火处理时，激光束的离焦量为30毫米，正火速度为每分钟0.6米，正火功率为0.6Kw。
试验结果：激光焊接硅钢板在φ250mm的圆周上进行反复弯曲试验表明，焊后未作激光正火处理的直焊缝，往复弯曲一次即断裂；焊后经过激光正火处理，直焊缝往复弯曲15次焊缝仍未断裂。
实施例3：激光焊接，固体激光器，激光功率1Kw，焊接速度0.5米/分钟，母材为板厚2.2-2.3毫米的HiB高磁通量硅钢板，将硅钢板合缝后，在上述条件下进行激光焊接；焊完后，用激光束对激光焊缝处进行正火处理即热处理，在进行上述正火处理时，激光束的离焦量为15毫米，正火速度为每分钟0.5米，正火功率为1Kw。
试验结果：激光焊接硅钢板在φ250mm的圆周上进行反复弯曲试验表明，焊接未作激光正火处理的9°斜焊缝，往复3-4次弯曲即断裂；焊后经过激光正火处理，9°斜焊缝往复弯曲20次焊缝仍未断裂。
Claims (3)
1.一种改善硅钢片激光焊缝机械性能的工艺方法，将硅钢片合缝后，用激光焊接的方法对合缝处进行焊接，其特征是：焊完后，用激光束对激光焊缝处进行正火处理。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征是：正火处理时，激光束的离焦量为15-30毫米，正火速度为每分钟0.5-0.8米，正火功率为焊接功率的60-100％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是：激光束对硅钢片合缝焊完后即时改变激光束参数，在激光头的回程中，用激光束对焊缝进行照射来完成正火处理。
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