CN1332331A - 一种循环流化床锅炉红渣冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环流化床锅炉红渣冷却装置,它由冷渣机、除氧器、调节阀、闸阀、管道构成,其特征在于三通管分别与支管连接,除氧器的补水管口与调节阀、三通管的支管相连,除氧器的疏水管口通过管道与冷渣机的出口闸阀相连,冷渣机的冷却水进出口分别与进水口闸阀和出水闸阀连接,进水闸阀与三通管的支管相连。本发明结构简单,操作方便,能确保冷渣机高效安全长期运行,冷渣机不易结垢,回收热量。
Description
本发明涉及能源工程领域,更具体涉及一种循环流化床锅炉红渣冷却装置。
循环流化床锅炉的排渣温度通常在800℃左右,必须利用冷渣机将锅炉排出的红渣冷却至200℃以下才能装车外运以及综合利用。目前,在一般的工程实践中,冷渣机采用螺旋冷渣机,冷却介质大都用工业水或循环水。冷却水流过冷渣机时,与通过冷渣机的锅炉红渣间接换热,使红渣冷却,冷却水流出冷渣机后,温度升高约10℃,直接排至地沟或回到冷却塔循环使用。
由于工业水和循环水硬度较高,在冷渣机内易引起结垢,致使传热恶化,而导致冷渣机不能正常工作,因此为使冷渣机正常工作而不得不经常进行酸洗等除垢工作;同时,采用工业水或循环水冷却锅炉红渣也造成热量损失和能源的浪费。
本发明的目的提供一种循环流化床锅炉红渣冷却装置,该装置结构简单,操作方便,能确保冷渣机高效安全长期运行,且回收热量。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术措施:该装置由螺旋冷渣机、热力除氧器、调节阀、闸阀以及连接管道组成。其特征在于三通管分别与支管连接,除氧器的补水管与调节阀、三通管的支管相连,除氧器的疏水管口通过管道与冷渣机的出口闸阀相连。螺旋冷渣机的冷却介质采用除盐水或软水,这使得冷渣机不易结垢,可靠性和安全性大为提高。冷渣机的冷却水作为锅炉补充水的一部分,被锅炉红渣加热后进入除氧器,从而减少了除氧器的加热蒸汽耗量,提高了锅炉机组的热效率。通过调整热力除氧器中的进水口和疏水管口,使其适合应给水流量及流量变化的要求。经过冷渣机的水量不需要调节,除氧器的水位通过另一路补充水管上的调节阀来控制。
本发明与现有技术相比,具有设备运行安全可靠,结构简单,操作方便,冷渣机不易结垢,达到了提高余热利用率的结果。
图1为一种循环流化床锅炉红渣冷却装置示意图。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
根据图1可知,三通管1分别与支管2、支管6连接,三通管1的进口接自除盐水或软水系统的总水管,出口分两路:一路经调节阀3直接进入热力除氧器5的补水管口4;另一路经过冷渣机8后进入热力除氧器的疏水管口11。除氧器5有两个进水管(即补水管口4和疏水管口11)、一个蒸汽进口和一个出水管口。出水管口12、除氧蒸汽管13与常规系统相同。出水管12分别与除氧器5、水泵相连,除氧蒸汽管13分别与除氧器5、蒸汽系统相连。由于除氧器5的部分进水(管口11)温度比常规进水(管口14)温度高,因而减少了整体加热蒸汽消耗量,提高了热效率。除氧器5的补水管口4与调节阀3、三通管1的出口支管2相连,组成除氧器的可调节补水回路,通过调节阀3可以控制除氧器5的水箱水位,并使之保持在一定的水平。考虑冷渣机运行和检修两种情况,调节补水回路的流量变化范围比常规系统大,因而调节阀3的可调节范围较宽。除氧器5的疏水管口11通过管道10与冷渣机8的出口闸阀9相连。由于冷渣机8内的热交换是间接换热,冷渣机8出口水温有所升高,出水水质不会受污染,可以作为补充水进入除氧器5。根据冷渣机8需要的冷却水量,除氧器5的疏水管口11应适当加大。冷渣机8的冷却水进出水口分别与进水闸阀7和出水闸阀9连接。进水闸阀7与三通管1的出口支管6相连。冷却水在冷渣机内与锅炉红渣进行间接热交换,使炉渣温度有800℃降至200℃以下。由于冷却水为除盐水或软水,避免了冷渣机内结垢,延长了冷渣机寿命,提高了可靠性。冷渣机8在检修停机期间,可以切断其冷却水进出口闸阀7和出水闸阀9,从而使冷渣机与冷却系统分离。
Claims (2)
1、一种循环流化床锅炉红渣冷却装置,它包括冷渣机(8)、管道(10)构成,其特征在于三通管(1)分别与支管(2)、(6)连接,除氧器(5)的补水管(4)与调节阀(3)、三通管(1)的支管(2)相连,除氧器(5)的疏水管口(11)通过管道(10)与冷渣机(8)的出口闸阀(9)相连。
2、根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉红渣冷却装置,其特征在于冷渣机(8)的冷却水进出口分别与进水闸阀(7)和出水闸阀(9)连接,进水闸阀(7)与三通管(1)的支管(6)相连。
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CN103968376A (zh) * | 2013-02-06 | 2014-08-06 | 青岛顺德电力环保设备有限公司 | 一种循环流化床锅炉底渣冷却工艺 |
CN104215072A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-17 | 合肥四方磷复肥有限责任公司 | 冷渣机余热回收工艺 |
CN105953614A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-09-21 | 钱伟 | 一种用于高温固体物料能量回收的聚能器 |
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- 2001-08-16 CN CN 01128353 patent/CN1332331A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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