CN1330973C - 空调器控制电路故障诊断实验装置 - Google Patents

Abstract

空调器控制电路设计及故障诊断装置主要由空调器制冷/制热循环系统和维持制冷循环系统正常工作的控制系统组成。将典型空调器控制电路拆分成单元功能电路或单列器件，嫁接至到接插件上，形成分列的一个个模块。将分列模块在插孔板上按一定方式进行组合，可实施既定方案和验证改进设计方案。用故障模块代替电路中相应的正常模块，运行空调器，观察控制系统出现的相应故障指示，记录下故障模块、故障器件、故障指示及故障表征之间的关系，根据这一对应关系，可反推出实际空调器一定故障表征下的故障器件或故障单元来。具有良好的安全性、通用性和抗干扰性等特点。

Description

空调器控制电路故障诊断实验装置

技术领域

本发明涉及蒸汽压缩式制冷空调设备故障诊断装置，特别是涉及一种模块化的空调器控制电路的故障诊断实验装置。属于制冷设备控制电路检测技术领域

背景技术

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，空调器已广泛应用于千家万户。空调器的正常运行与否，严重影响着人们的生活质量。有资料表明，空调器的故障，60％来自于控制电路的损坏。可见，开发模块化的空调器控制电路及其故障诊断实验装置，对提高人们的空调控制电路的维修水平，有着重要的现实意义。

空调器控制电路之所以容易出现故障，一是因为元器件的质量问题；再一个原因是过多的保护功能，使得元器件数量增多，导致了系统可靠度降低。

目前，我国房间空调器的控制电路几乎都是集成式的，元器件繁多，电路较为复杂。设计方案和改进设计方案的可行性通常需要重新制作集成电路板来实施与验证，既不方便操作，同时也增加了设计开发费用。另一方面，对于成品空调器，使用过程中一旦空调器出现控制电路故障，即使采用先进的仪器来检查，维修人员也会因对该电路板不熟悉而难以快速准确地判断出控制电路中的故障元器件来。修理过程中，往往对空调器故障电路板作整体更换处理，这对于大多数仅损坏了一个或几个元件的线路板来说，无疑是一种浪费。

设计简洁、控制质量好、可靠度高、维修方便的空调器控制电路，以及降低维修费用是空调器用户对工程设计人员和制造厂商的普遍要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有空调器控制电路设计后验证困难以及维修过程中故障诊断准确率低等状况，提出一种成本低廉、安全可靠、操作方便的空调器控制电路故障诊断实验装置。

本发明是采取以下的技术方案来实现的：

空调器控制电路故障诊断装置，包括制冷/制热循环系统和指示控制面板、实验操作台和实验模块，所述的制冷/制热循环系统由压缩机、四通电磁阀、冷凝器、风扇、蒸发器、毛细管和单向阀组成，压缩机与四通电磁阀连接，四通电磁阀、冷凝器、蒸发器、毛细管和单向阀串联连接，风扇置于冷凝器和蒸发器旁；所述的控制面板上安装有控制器件、指示器件及制冷/制热循环系统的控制接口；所述的实验操作台上设有标准实验模块插孔，所述的实验模块是由电子元器件嫁接到标准模块插件中形成的，各个实验模块相互配合，构成空调控制电路；其特征在于其中所述的实验模块包括温控电路模块、遥控电路模块、晶振电路模块、超低压保护电路模块、复位电路模块、主集成电路芯片模块和信号转换集成电路芯片模块；温控电路模块、遥控电路模块、晶振电路模块、超低压保护电路模块、复位电路模块以及5V电压模块安插到操作平台上的标准实验模块插孔中，分别与主集成电路芯片模块的一侧脚接点相连，主集成电路芯片模块另一侧脚接点、以及12V电源连接到信号转换集成电路芯片模块一侧的脚接点，信号转换集成电路芯片模块的另一侧脚接点分别连接空调压缩机运行继电器、中通电磁阀继电器、风扇强风档用继电器线圈、中风档用继电器线圈、弱风档用继电器的线圈；空调压缩机运行继电器上并联工作电压指示灯，串联的工作电流表安装在面板上。

控制面板上的指示控制器件包括制冷系统高、低压侧制冷剂压力指示表，漏电保护器，主电源开关，熔断器，主电源电压表，总工作电流表，工作继电器组中空调压缩机、四通电磁阀、风扇强风、风扇中风、风扇弱风继电器线圈工作电流表和压缩机、四通电磁阀、风扇强风、风扇中风、风扇弱风工作指示灯，主集成电路芯片工作电压指示灯，控制信号输入接口。

控制信号输入接口包括压缩机控制信号、风扇控制信号、换向阀控制信号输入接口。

控制继电器组中的压缩机运行继电器的动合触点、工作继电器组中的压缩机运行继电器的线圈、安装在面板上的电流表1以及12V电源电路串联连接。工作继电器组中的压缩机运行继电器的动合触点串接在空调器压缩机工作回路中。

控制继电器组中的四通电磁阀用继电器的动合触点、工作继电器组中的四通电磁阀用继电器的线圈、安装在面板上的电流表2与12V电源电路串联连接。工作继电器组中的四通电磁阀用继电器的动合触点串接在四通电磁阀工作回路中。

控制继电器组中的强风档用继电器的动合触点、工作继电器组中的强风档用继电器的线圈、安装在面板上的电流表3与12V电源电路串联连接。工作继电器组中的强风档用继电器的动合触点串接在风扇强风档绕组的工作回路中。

控制继电器组中的中风档用继电器的动合触点、工作继电器组中的中风档用继电器的线圈、安装在面板上的电流表4与12V电源电路串联连接。工作继电器组中的中风档用继电器的动合触点串接在风扇中风档绕组的工作回路中。

控制继电器组中的低风档用继电器的动合触点、工作继电器组中的低风档用继电器的线圈、安装在面板上的电流表5与12V电源电路串联连接。工作继电器组中的低风档用继电器的动合触点串接在风扇低风档绕组的工作回路中。

12V控制电源电压在面板上有电压表指示，主集成电路芯片、工作继电器组中的压缩机运行继电器、四通电磁阀用继电器、风扇强风档用继电器、风扇中风档用继电器、风扇弱风档用继电器在面板上均设有工作电压指示灯指示。

本发明的工作原理是：制冷/制热循环系统，指示控制面板，实验操作台，实验模块等共同组成“空调器控制电路故障诊断实验装置”。如图1所示为本发明的制冷/制热循环系统，压缩机将制冷剂蒸汽压缩成高压高温的饱和气体，经四通电磁阀送入冷凝器，冷凝成高压液体，再经毛细管节流降压，在蒸发器中蒸发吸热，形成较低温环境，达到制冷空调的目的。汽化后的制冷剂又被压缩机吸入再压缩，进入下一次循环。制热时，只要变换四通电磁阀的流向，使制冷剂先流入蒸发器，再流经毛细管节流，送入冷凝器。这样就实现了制冷与制热状态的转换。

空调器控制系统由指示控制面板，实验操作平台，实验模块插件组成。控制电路的连接方式如图2所示。

漏电保护器，主电源开关、熔断器，主电源电压、电流指示等用于给实验仪本身及操作人员提供实验基本保证。控制继电器、工作继电器的电流电压指示用于指示继电器的工作状态，是实验操作过程中判断模块工作是否正常的依据。信号接口用于将实验过程中的控制信号输入到制冷/制热循环系统中，完成实验操作信号的输出。

将实验电路中的电子元器件分别嫁接到标准模块插件中，形成一个个功能独立的标准实验模块。实验操作台上设有标准孔板，利用其上的插孔，可将标准实验模块连接起来搭建成自行设计的空调器实验电路。实验过程中，控制电路给出一个控制信号，该控制信号引起控制继电器动作，控制继电器的动作产生一个中间信号，该中间控制信号经面板的“控制信号输入接口”控制工作继电器动作，多个工作继电器在控制电路的指导下最终控制制冷/热循环系统的压缩机、风扇、四通电磁阀等协调工作完成空调功能。采用故障实验模块代替标准实验模块，研究空调控制电路中各种模块出现故障后产生的表象，进而由表象定位空调故障的部位，达到对空调故障的快速判断。

实际温度与设定温度存在偏差时，当遥控器下达一个制冷(/制热)指令，遥控接受电路接到指令后送入主集成电路芯片处理，若主集成电路芯片获得5V供电，则面板上的工作信号灯6亮，控制主集成电路输出脚电平，形成制冷(/制热)、高风/中风/低风、运行信号。在12V电压下工作的信号转换集成电路芯片得到指令后，给控制继电器组中的相应的继电器线圈供电，同时相应继电器模块上方的工作灯点亮。相应的继电器线圈得电后，相应继电器的动合触点吸合，工作继电器组中相应的继电器线圈得电，相应的继电器的动合触点吸合，制冷器件得电开始运行，面板上的相应的电流表有所指示，运行制冷器件的工作指示灯被点亮。当制冷压缩机正常工作后，温控电路中的感温元件不间断地将感测到的温度信号送入主集成电路与设定值比较，当感测到的温度高于(/低于)设定值时，信号转换集成电路芯片维持原有指令，制冷设备继续保持制冷(/制热)运行状态。当感测到的温度低于(/高于)等于设定值时，主集成电路便下达停止运行指令，信号转换集成电路芯片得到指令后，切断控制继电器组中的压缩机的运行继电器线圈及相应继电器线圈的供电，同时压缩机运行继电器模块上方的工作指示灯熄灭。控制继电器组中的压缩机运行继电器线圈失电后，其动合触点断开，迫使工作继电器组中的运行继电器线圈失电，工作继电器组中的运行继电器的动合触点断开，制冷压缩机及冷凝风扇停止工作，同时指示面板上的电流表1的指针指零。

当温控器感受到的温度高于(/低于)设定温度，温控模块便又送入一个信号给主集成电路芯片处理，下达制冷(/制热)指令。

当压缩机工作电压很低时，超低压保护电路工作，主集成电路芯片下达停机运行信号，信号转换集成电路芯片产生驱动信号送达给控制继电器组。控制继电器组中的运行继电器线圈失电，其动合触点断开，工作继电器组中的继电器线圈就会失电，其动合触点断开，压缩机停止运行，达到保护目的。

采用电源电路故障模块，代替标准实验模块，模拟电源电路故障，通过指示显示电源故障的各种表征；采用晶振电路故障模块，代替标准实验模块，模拟晶体振荡器故障，振荡电容故障等，通过指示显示晶振电路故障的各种表征；采用遥控接收电路故障模块，代替标准实验模块，模拟遥控接收模块故障、滤波电容故障等，通过指示显示遥控接收电路故障的各种表征；采用温控电路故障模块，代替标准实验模块，模拟温度传感元器故障，通过指示显示温控电路故障的各种表征；采用集成电路故障模块，或用损坏的芯片代替标准实验模块，模拟集成电路故障，通过指示显示集成电路故障的各种表征；采用输出电路故障模块，代替标准实验模块，模拟输出电路故障，通过指示显示输出电路故障的各种表征；采用超低压保护电路故障模块，代替标准实验模块，模拟超低压保护电路误动作和不动作的故障，通过指示显示超低压保护电路故障的各种表征。记载下各种故障表征，与实际空调器的故障表现比较，可以断定实际空调器的真实故障。

空调器控制电路故障诊断实验装置的主要特征是实验操作人员可根据自己的意图在操作平台上搭建特定的或自己设计的空调控制电路，通过更换实验模块，可以模拟空调故障。通过空调故障表征可以推断控制电路的故障单元或故障器件。

空调器控制电路故障诊断实验装置还具有如下特征：(1)具有市场空调器的相近功能，即具有电源电路、晶振电路、温控电路、遥控接收电路、集成电路、输出电路和超低电压保护电路。(2)采用两组继电器共同配合工作，运用操作台上的一组控制继电器来模拟真实空调控制电路的“工作继电器”，将工作继电器隐藏起来，通过控制继电器的触发供给工作继电器线圈电压启动制冷压缩机及相关设备，有效隔离了平台的强电和弱电，确保实验操作人员的安全。

本发明在“空调控制电路故障诊断实验装置”上，成功设计并检测了空调器控制电路方案；通过故障特征提取，实现了不同控制电路故障的诊断。它具有如下的优点：

(1)良好的安全性。采用两组继电器共同配合工作，使“空调控制电路故障诊断实验装置”操作桌面上的插件及其连接的器件，都处于弱电状态，解决了“空调控制电路故障诊断实验装置”的操作安全问题，同时又完整地保持了控制电路的原有结构。

(2)操作方便。采用标准控制接口，根据空调器的不同控制要求自行设计控制电路，并在平台上进行实验连接和验证。使用指示灯和电流表的有效结合，能够概略地定位出实验过程中模拟出的电路故障，经过进一步测量，能够很快地定位出故障的位置。

(3)价格低廉。灵活的模块结构，增强了实验装置操作的可配置能力，降低了装置的成本。

附图说明

图1为“空调器控制电路故障诊断实验装置”的制冷循环系统，它由压缩机1、四通电磁阀2、冷凝器3、风扇4、蒸发器5、毛细管6和单向阀7等部件组成。

图2为“空调器控制电路故障诊断实验装置”的控制系统框图，它由指示控制面板，实验操作平台，实验模块插件组成。它包括仪表指示电路、由单元功能电路组成的控制电路和强电被控设备。

图3为具体实施的“空调器控制电路故障诊断实验装置”控制系统电路图。

图4为具体实施的“空调器控制电路故障诊断实验装置”面板。

图5为本发明空调器控制电路故障诊断实验装置的超低压保护电路。

图6为本发明空调器控制电路故障诊断实验装置的晶振电路。

图7为本发明空调器控制电路故障诊断实验装置的遥控接收电路。

图8为本发明空调器控制电路故障诊断实验装置的温控电路。

图9为本发明空调器控制电路故障诊断实验装置的复位电路。

图10为本发明空调器控制电路故障诊断实验装置的12V电源电路。

图11为本发明空调器控制电路故障诊断实验装置的5V电源电路。

具体实施方式

如图1～3所示，为本发明“空调器控制电路故障诊断实验装置”的具体示例。其中主要参数：①电阻：1/4w，阻值见图3中标注。②电容：耐压25V，容量见图3中标注。③稳压块：型号7805。④二极管：4007。⑤三极管：9012、9013。⑥继电器：12V；风扇：5A；压缩机：20A。⑦集成电路芯片：GF775-04/P、TD62004AP。⑧蜂鸣器：DC12V。⑨晶振：4MHz。

1.空调器实验控制电路标准模块设计

分析空调器控制电路，进行电路功能单元分拆，将功能单元或器件嫁接到插件上形成不同的标准实验模块。将空调器控制电路拆分成电源电路、晶振电路、遥控接收电路、温控电路、集成电路、输出电路和超低压保护电路等模块，再把各种标准模块按要求插到操作平台上的标准孔板的插孔中，组成空调器实验控制电路。

电源电路包括12V电源电路和5V电源电路，由整流电路、稳压电路和滤波电容组成；电源电路标准实验模块由分列元器件接插件组成。晶振电路由晶体振荡器及外围电路组成，晶振电路为主集成电路芯片提供时钟信号，是集成电路芯片工作的基础；晶振电路标准实验模块由分列元器件接插件组成。遥控接收电路由遥控接收元件及其外围电路组成，遥控接收电路是空调控制电路与外界交换信息的主要通道；遥控接收电路标准实验模块由分列元器件接插件组成。温控电路由温度传感器及其外围电路组成，温控电路标准实验模块由分列元器件接插件组成。集成电路是空调控制电路的心脏，特别是主集成电路，一旦出现故障，整个空调控制电路就瘫痪；本实验装置控制电路中，共有两片集成电路芯片，主集成电路芯片和信号转换集成电路芯片，都被设计成标准实验模块接插件。输出电路用来放大输出各种控制信号，输出电路出现故障，则控制就不灵；输出电路标准实验模块也由分列元器件接插件组成。集成电路在超低电压状态下可能会输出不正常的控制信号，电压过低，保护电路输出控制信号使集成电路不工作；超低压保护电路标准实验模块由分列元器件接插件组成。

①如图5所示为本发明的超低压保护电路。输入信号为5V直流电压，直流电压过低时使be间的电压低于0.7V，三极管截止，输出为0，主集成电路停止工作。5V电压正常时，三极管正常导通，输出为5V电压，主集成电路正常工作。电路正常工作时，输出信号经放大处理后再输出高电平，用作故障指示信号。

②如图6所示为本发明的晶振电路。4MHz晶振和2只30PF电容构成谐振电路，与主集成电路振荡器相连产生振荡信号。电路正常工作时，输出信号经放大处理后再输出高电平，用作故障指示信号。

③如图7所示为本发明的遥控接收电路。由R1和C1组成滤波电源给遥控接收器供电，遥控信号接收器接收到遥控信息后经输出端送主集成电路的遥控信号处理器处理，产生遥控命令。电路正常工作时，输出信号经放大处理后再输出高电平，用作故障指示信号。

④如图8所示为本发明的温控电路。主集成电路的比较信号发生器，信号比较器与R1、R2、R3、R4和C1共同组成温控电路，比较信号分别经R1、R2、R3送到差分比较器比较，确定温控电路阻值，再确定环境温度，再进一步与设定温度比较完成温控功能，图中R2、R3阻值固定，用它们来确定R1的阻值。电路正常工作时，输出信号经放大处理后再输出高电平，用作故障指示信号。

⑤如图9所示为本发明的复位电路。5V电源经限流电阻和手动开关与主集成电路的平动设置脚相连完成复位、手动设置功能。

⑥如图10所示为本发明的12V电源。交流电经变压、整流、滤波后得到12V直流电源，图中C1为低频滤波，C2为高频滤波。电源正常时，工作状况指示输出高电平。

⑦如图11所示为本发明的5V电源。12V直流经7805稳压器稳压后得到+5V电源，图中C1为低频滤波，C2为高频滤波。电源正常时，工作状况指示输出高电平。

指示电压限流电阻加载到发光二极管上构成指示灯。

2.空调器控制电路故障诊断

(1)主要模块控制关系

①电流控制关系  如图3，接通电源后，220V交流电经变压、整流、滤波后得到+12V直流电，给5V稳压器、集成电路TD62004AP、蜂鸣器和各个继电器等供电。

5V稳压器得到+12V供电，稳压输出+5V的电源，给主集成电路和遥控电路供电。

遥控电路的电源由R11和C8组成的滤波电路组成。其输入电压为5V，输出电压也为5V。

②信号控制关系

i.过低压保护信号控制关系

主集成电路接入5V直流电源后，开始工作，如果5V电源电压过低，Q1截止，Q1的集电极输出低电平，主集成电路停止工作。

ii.遥控电路信号控制关系

主集成电路接受到遥控电路的遥控信息后，经过内部遥控信息处理模块处理，控制主集成电路的输出脚的电平(高电平有效)。具体控制是：

制热    主集成电路的24脚为高电平

制冷    主集成电路的24脚为低电平

高风速  主集成电路的23脚为高电平；同时，22、19脚为低电平

中风速  主集成电路的22脚为高电平；同时，19、23脚为低电平

低风速  主集成电路的19脚为高电平；同时，23、22脚为低电平

每接收到一次遥控信息，21脚都会出现一个高电平脉冲。

iii.温度控制电路信号控制关系

主集成电路接受到温控电路的温度信息后，经内部温控处理模块处理，控制主集成电路的输出脚的电平(高电位有效)。具体控制是：

制热  温度低于设定温度时主集成电路的25脚为高电平，否则为低电平。

制冷  温度低于设定温度时主集成电路的25脚为低电平，否则为高电平。

主集成电路接受到复位电路的设置信息，经内部处理使25、24交替为高低电平，具体变化是：

25低   25高  25高  25低

24低→ 24低→24高→24低→

23低   23高  23低  23低

(2)故障表征

下表为针对图3电路，采用故障模块，代替标准实验模块，通过指示显示、测量与观测获得的空调器故障的各种表征。

故障模块		信号指示与测量	空调器故障表征
				晶振电路		图6中显示信号为低电平。示波器测量主集成电路的26、27脚无振荡信号输出。总电压表、12V电压表指示正常；信号灯6指示正常；5V电源正常。	空调压缩机不工作；空调器控制电路不工作；遥控操作不动作；手动复位操作不动作；蜂鸣器不响。
超低压保护电路		主集成电路28脚为低电平。图5中显示信号输出为低电平。总电压表、12V电压表指示偏低；信号灯6亮度较暗；测量5V电源电压偏低。	空调压缩机工作正常；空调器控制电路不工作；遥控操作不动作；手动复位操作不动作；蜂鸣器不响。
				遥控接受电路		图7中显示信号输出为低电平。示波器测量主集成电路6脚无遥控信号输入，21脚在遥控操作时无高电平输出。压缩机工作时面板上总电压表、12V电压表指示正常；各电流表指示正常；各信号灯指示正常。测量5V电源正常。	遥控操作不动作；遥控操作时蜂鸣器不发出蜂鸣声。压缩机在手动起动后工作正常；空调器控制电路工作正常。
温控电路		图8中显示信号输出为低电平；示波器检测图8中温控信号输出端无差分信号输出；示波器检测主集成电路8、10、11脚无脉冲信号；图8中电容C1两端无电压。面板上总电压表、12V电压表指示正常。压缩机运转时各电流表指示正常，各信号灯指示正常，压力表指示正常，温度指示仪指示正常。测量5V电源正常。	压缩机不运转或不停机。运转时空调有冷风或热风送出。
				主集成电路芯片		主集成电路28脚为高电平；振荡电路正常但检测无振荡信号；遥控电路正常但21脚无脉冲信号输出；温控电路正常但无差分比较信号输出；主集成电路中17、19、20、21、22、2 3、24、25脚在规定的条件下应有输出信号，但信号输出不正常；9、12、14脚在特定模式下，无输出电平；指示信号不正常	故障表征与“晶振电路”的故障表征相同或为“晶振电路”的故障表征中的某一条或某几条。
工作继电器	压缩机运行继电器	动合触点不能吸合。控制面板上电流表1有正常的电流指示；或控制面板上电流表1指示不正常，但信号灯1指示正常。	压缩机不运转
				动合触点不能分开。控制面板上电流表1无有电流指示，并且信号灯1也无信号指示。	压缩机不停机

组	四通电磁阀继电器	动合触点不能吸合。控制面板中电流表2有正常电流指示；控制面板中电流表2无正常电流指示，但信号灯2指示正常。	不能制热
				动合触点不能分开。控制面板上电流表2无电流指示，并且信号灯2也无信号指示。	不能从制热转换为制冷
		风扇强风继电器	控制面板中电流表3有正常电流指示；控制面板中电流表3无正常指示，但信号灯3有正常指示。			强风模式下风扇不转
	动合触点不能分开。控制面板上电流表3无电流指示，并且信号灯3也无信号指示。			持续强风，不能转换风扇模式
			风扇中风继电器		动合触点不能吸合。控制面板上的电流表4有正常电流指示；控制面板上电流表4无正常电流指示，但信号灯4有正常信号指示。	中风模式下风扇不转
	动合触点不能分开。控制面板上电流表4无正常电流指示，信号灯4也无正常信号指示。	持续中风，不能转换为弱风模式
				风扇弱风继电器	动合触点不能吸合。控制面板上的电流表5有正常电流指示；控制面板上电流表5无正常电流指示，但信号灯5有正常信号指示。	弱风模式下风扇不转
	动合触点不能分开。控制面板上电流表5无正常电流指示，信号灯5也无正常信号指示。	持续弱风，不能转换为弱风模式

将实际空调器的故障表征与之比较，便可推断实际空调器故障所在的模块，进而确定模块上的故障器件。

采用上述标准模块，根据实际空调器的电路形式在实验操作平台上连接成实验电路，再用故障模块代替标准模块，找出故障模块、信号指示与测量、空调器故障表征三者之间的关系，记载并列成如上述之表。根据实际空调器的故障表征，依据上述实验得出的故障模块、信号指示与测量、空调器故障表征三者之间的关系，推断实际空调器故障所在的模块，进而确定模块上的故障器件。

上述实施例不以任何方式限定本发明，凡采取等同替换或等效替换的形式所形成的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1、空调器控制电路故障诊断装置，包括制冷/制热循环系统和指示控制面板、实验操作台和实验模块，所述的制冷/制热循环系统由压缩机、四通电磁阀、冷凝器、风扇、蒸发器、毛细管和单向阀组成，压缩机与四通电磁阀连接，四通电磁阀、冷凝器、蒸发器、毛细管和单向阀串联连接，风扇置于冷凝器和蒸发器旁；所述的控制面板上安装有控制器件、指示器件及制冷/制热循环系统的控制接口；所述的实验操作台上设有标准实验模块插孔，所述的实验模块是由电子元器件嫁接到标准模块插件中形成的，各个实验模块相互配合，构成空调控制电路；其特征在于其中所述的实验模块包括温控电路模块、遥控电路模块、晶振电路模块、超低压保护电路模块、复位电路模块、主集成电路芯片模块和信号转换集成电路芯片模块；温控电路模块、遥控电路模块、晶振电路模块、超低压保护电路模块、复位电路模块以及5V电压模块安插到操作平台上的标准实验模块插孔中，分别与主集成电路芯片模块的一侧脚接点相连，主集成电路芯片模块另一侧脚接点、以及12V电源连接到信号转换集成电路芯片模块一侧的脚接点，信号转换集成电路芯片模块的另一侧脚接点分别连接空调压缩机运行继电器、中通电磁阀继电器、风扇强风档用继电器线圈、中风档用继电器线圈、弱风档用继电器的线圈；空调压缩机运行继电器上并联工作电压指示灯，串联的工作电流表安装在面板上。

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