CN1326421A - 分配流体的龙头和容器 - Google Patents

Abstract

一种用来分配贮器中的液体的龙头包括龙头主体、驱动器和密封件。龙头主体包括具有一个入口和一个出口的通道,和具有围绕出口形成的肩的支座。该驱动器具有一个手柄,并可枢转地与龙头主体连接,在使用者操纵的手柄驱动下分配贮器中的液体。密封件容纳在支座内并与驱动器连接,密封件包括与支座的肩贴合连接的保持部分,和与支座可松开地接合的密封部分。密封件具有弹性以提供推动密封部分贴靠支座的自偏置力。驱动器在一个关闭位置和一个打开位置之间枢转,在该关闭位置,密封部分受到偏压贴靠支座,从而防止液体流经出口,在该打开位置密封部分至少部分地克服偏置力受拉离开支座,从而允许流体流经出口。

Description

分配流体的龙头和容器

发明背景

发明领域

本发明涉及一种用来分配流体和液体的龙头(即龙头、阀或插塞)。具体地是，本发明涉及一种用来分配贮器或容器中的液体的龙头。本发明的龙头可用来分配例如箱状贮器中的流体例如饮料(例如，酒)，该饮料封装在该贮器内。

相关技术的描述

存在许多分配容器中的流体的应用方式。在商业消费者市场中，一种公知的一般的应用方式是，在由纸板制成并且具有容纳液体的可折叠内衬袋的箱状容器中封装液体或饮料(例如酒)。龙头通过使用固定到衬袋上的连接件与衬袋连接，并且具有一个弹性的突片部分。可用例如手指压升该突片部分。当突片升高时，容器内的液体经过该突片下的开口分配。

这类龙头的其中一个缺点是流体从龙头的前面在龙头正下方向前且向下分配，而不是在龙头的正下方直接向下分配。这样，使用者需要小心，以防将容器放在这类传统的龙头下太靠后，从而将液体溅洒到容器的前边缘上。也就是说，使用者必须小心观察使分配的液体进入容器内，该容器保持在龙头下方并且稍微靠前。

在消费者市场中使用的传统的龙头、阀和插塞可能过度复杂，该传统的龙头、阀和插塞例如在授予Roethel的4621750号美国专利和Leigh等人的4927061号美国专利中公开。Roethel的专利公开了具有两个正交通道的一个传统的阀组件。管状密封部件同心地装在其中一个通道内，并适合于封闭两个通道之间的孔口。一个杠杆拉动密封部件离开孔口，以便打开阀。与Roethel专利中公开的装置类似，在‘061专利中，Leigh等人教授了一种阀组件，其中管状密封部件受拉离开一个孔口，以打开阀。

由于阀的许多应用涉及阀(和容纳流体的容器)在一次使用后废弃的情形，阀的单位成本需要减至最低。因此，这两个专利的管形密封部件可能带来不必要的成本。而且，容放和存留管状密封部件的相关结构可比希望的更贵。

考虑到传统的分配流体的方法，在本领域中需要一种以方便和可靠方式分配流体并且便宜的龙头。

发明概要

如前所述，本发明的一个目的是克服传统的流体分配龙头的一个或多个缺点。

本发明的另一个目的是提供一种分配流体的龙头，它设计为相对流线型，并且制造不复杂。

本发明的又一个目的是提供一种流体分配龙头，它具有较少的部件。

根据本发明的一个方面，用来从贮器分配液体的龙头包括一个龙头主体，该龙头主体限定了具有一个入口和一个出口的通道，和在出口形成的拱形凹支座，主体在出口的相对侧上提供一对间隔开的肩；驱动器，该驱动器与龙头主体可移动地连接，以便通过驱动从出口沿通道可控制地分配流体；和密封件，该密封件容纳在拱形凹支座内和该对间隔开的肩之间，密封件包括一对间隔开的保持部分，每个保持部分安放至贴靠该对肩中相应一个，和在该对保持部分中间的密封部分，用以在第一位置与支座可松脱地贴靠密封接合，密封件具有可屈服的形状可保持的弹性性能，并且张紧至与支座接合，以提供自偏置力，从而推动密封部分与支座密封贴合。

本发明的其中一个优点是龙头可实质上仅由三个主要元件或部件制造；即主体、密封件和驱动器，因此消除了许多使传统的龙头复杂化的零件。因此，本发明的龙头很容易且便宜地制造。由于该较低的制造成本，龙头可经济地使用后废弃。而且，龙头需要很少的原材料，因此其废弃对环境的破坏不严重。在这方面，龙头可经济地用于许多消费者或零售应用，例如在单独使用的带衬袋箱式容器中封装饮料，在容器空后，它可与龙头一起废弃。

根据本发明的另一个方面，容纳密封件的支座最好是基本上为拱形构形。因此，密封部分成柔性，以布置成与支座互补的拱形构形。通过挠曲成这种拱形构形，密封部分提供其自身的偏压力，以便在驱动器不能用手驱动分配液体时，使龙头保持关闭。为了便于拱形支座内的密封件密封安装，最好使支座的保持部分构造成当密封部分为拱形构形时，保持部分基本上与肩共面。

本发明的其它方面包括密封件与驱动器连接，和驱动器与龙头主体连接。为了使密封件与驱动器连接，驱动器可包括一个主杆，密封件可包括与该主杆连接的一个脊。该脊最好在基本纵向上布置在密封件的密封部分上。因此，当驱动器枢转时，主杆在脊上受拉，从而沿通常平行于脊的挠曲线使密封部分偏移，并与支座断开密封连接，从而形成可从龙头流过流体的通道。

为了使驱动器与主龙头壳体可枢转地连接，例如，驱动器可包括至少一个轴，龙头主体可包括一个互补的细长承窝，以便可枢转地容纳该轴。另外，主龙头壳体可包括一个凹槽，以便当驱动器枢转到打开位置时，用于容纳手柄，和一个块，以阻碍驱动器在打开位置进一步枢转。

根据本发明的另一个方面，用来容纳和分配流体的容器包括一个贮器和一个龙头。该龙头包括龙头主体、驱动器和密封件。龙头主体包括具有一个入口和一个出口的通道，和具有在出口附近形成的肩的支座。驱动器具有一个手柄(即手动接合部分)，并且可枢转地与龙头主体连接，且通过使用者驱动手柄来分配贮器中的流体。密封件置于支座内并与驱动器连接。密封件包括与支座的肩贴合安放的保持部分，和与支座可松开地接合的密封部分。密封件具有弹性，以提供推动密封部分贴靠支座的自偏置压力。驱动器在一个闭合位置和一个打开位置之间枢转，在该闭合位置，密封部分偏压贴靠支座(以防止流体流经出口)，而在该打开位置，密封部分的至少一部分克服自偏置压力受拉离开支座(以允许液体流经出口)。

对本领域的普通技术人员来说，参考附图，并结合下面详细的描述，本发明的其它目的、特征和优点将更明显。

附图的简要描述

图1是根据本发明安装在带衬袋箱式容器上的典型的流体分配龙头的透视图；

图2是图1的典型的龙头的横截面图，它具体图示说明关闭以防分配流体的龙头；

图3是沿图2中线3-3截取的视图，它还图示说明了关闭以防分配流体的龙头；

图4是在图1中图示的典型的龙头的分解透视图；

图5是根据本发明的典型的密封件在未扭曲状态下的透视图；

图6是与图2的龙头类似的横截面图，它具体图示说明打开以允许流体分配的龙头；

图7是沿图6中线7-7截取的平面图，它还图示说明了打开以允许流体分配的龙头；和

图8提供了本发明的一个可选实施例的分解透视图；

图8A提供了在图8中也可看到的一个密封件的放大的透视图；

图9是在图8中可见的龙头的侧视图，它以横截面呈现；

图10是沿图9的线10-10截取的视图；

图11类似于图9，但它表示打开以允许液体分配的龙头；以及

图12类似于图10，但它是沿图11的线12-12截取并表示处于打开位置的龙头。

本发明优选实施例的详细描述

详细参见附图，在图1中图示说明了用来容纳液体例如酒的一个典型的带衬袋箱式容器10，和用于可控制地分配容器10中的液体的一个典型的龙头12。另外参见图2，容器10包括一个外部形状可保持的支承结构或箱14和一个内部柔性衬袋16。箱14可例如由波状纸板制成，衬袋16由基本上不透液材料例如塑料板制成。如图2所示，容器10还包括一个连接器18，该连接器18最好由可挠曲但基本上形状可保持的聚合物材料制成。在本实施例中表示为内螺纹连接部件的连接器18最好基本上是管形构形，并在其内端设有突缘20。突缘20在衬袋的开口22处与衬袋16密封连接。例如，突缘20可在开口22处热密封到衬袋16上。可以理解箱14事实上形状可保持，并且可以不透液。因此，可见衬袋16在箱14内形成容积可变的可折叠容纳液体的容器。衬袋16容纳液体24。结合上下文对该带衬袋箱式结构进行描述，它是公知的。

更具体的参见附图的图1、2、3，典型的龙头12根据本发明的教导构形。为了说明而非限制本发明的范围，典型的龙头12表示为用于从带衬袋箱式容器10分配液体的龙头，但本发明没有这样限制。因此，本发明的特别优选的实施例所采用的龙头12构造成与连接器18可密封地对接，该连接器18由带衬袋箱式容器10的衬袋20载装。然而，本领域的普通技术人员会理解本发明的龙头可不同的构造成与其它容器、贮器或流体管道对接。在本发明情况下，容器10中的流体24可以是饮料例如酒。由于带衬袋箱式容器10的性能，液体24的压头仅为几英寸的液体。然而，根据本发明的阀或龙头可以构造成在较高的压力下控制液体的流动，这对于本领域的普通技术人员很显然。

本发明的教导可容易应用于龙头，该龙头构造成用于从所有类型的贮器(例如瓶、壶、桶和管道或管)分配所有类型的液体和半液体(例如，调味品、化学产品和水)。另外，尽管在其中提出的本发明的实施例具有特殊的特征，以允许手操纵龙头的驱动器部分，以便打开龙头，从而允许分配液体，并且当中断手动操纵时，允许龙头自关闭，该特征不限制或完全构成本发明。例如，采用本发明的龙头的驱动器可设有广泛不同的具体特征，以允许手动或/和机械，或者电驱动龙头，从而可控制的通过龙头分配液体和流体。

为了更详细的描述本发明的第一典型的龙头12，参见附图中的图1、2、3和4。龙头12包括龙头主体26，该龙头主体26通过连接器18可密封地安装在容器10上，由使用者操纵(用指尖推)的驱动器28，和密封件30。龙头主体26包括与容器10的连接器18连接的匹配部分32。匹配部分32与连接器18的匹配可以本领域公知的多种方式实现。典型的龙头主体26还包括一个通道34，该通道34具有一个入口36和一个出口38。通道34与容器10内的容纳流体衬袋16液体流动连通，这由图2最佳所示。这样，当龙头12打开时，衬袋16中的流体经过出口38分配，这将在下面更详细的讨论。

一个拱形支座表面40(如图3和4最佳所示)在通道34的出口38形成，并具有在其相对端44形成的隔开的一对肩42。支座表面40为半圆形或半椭圆形截面(如图3最佳所示)。这样，支座表面40是半圆筒形，并成角布置，该表面的圆筒轴线在通常垂直方向上，这如图4所示。即，假定在通常轴向延伸的中心垂直平面上，表面40的曲线轴线基本上垂直延伸，尽管假定如果该表面40在与龙头12的轴向平面正交的垂直平面内，那么将会看到表面40成角度，以便通过该正交垂直平面切割。而且，在图3中注意到肩42分开拱形尺寸“d”，该拱形尺寸“d”是围绕表面40测得。

驱动器28可枢转地与龙头主体26(下面将详细描述的结构)连接，并包括容易由使用者操纵的手柄44，以便从容器10分配流体24。例如，手柄部分44可承受由图2中箭头数字44a表示的驱动力，该力几乎在该箭头所指的位置由压在驱动器28的手柄部分44上的指尖提供。

密封件30(图5中在放松或未变形状态下所示)包括保持部分46和密封部分48。保持部分46由密封件30的相对侧边限定，而密封部分48由密封件的通常平面的中间部分限定。保持部分46每个构造成安放至贴靠支座表面40的相对侧上的肩42的相应一个。密封部分48构造成在肩42之间与支座表面40可松开的接合。至少密封件30的密封部分48由弹性但形状可保持的可屈服材料制成，因此，由于密封部分48从如图5所示的通常平面外形部分变形或张紧，因此当弯曲时提供自偏置力。而且，密封件30略微顶压该对肩42之间的拱形支座表面40。更具体是，在图5中看到未张紧和未变形的密封件30具有尺寸“D”，当密封件安装在该表面上和肩42之间时，该尺寸“D”沿表面40的曲线分布。尺寸“D”略微超出尺寸“d”(即，如果后者伸直也形成线性)，因此密封件30略微周向上顶压表面40并顶压肩42之间，而且由于密封件30本身的固有的恢复力推动其径向向外(即相对于表面40的曲线的中心)。这样，密封件30自偏压至恢复其基本上平面构形(即“一般”的板状构形)，例如如图5所示，当贴靠支座表面40挠曲或弯曲成基本上曲线构形时，例如如图4所示，而且贴靠表面40周向压缩或张紧。

如附图所示，支座表面40最好为曲面或拱形的构形。更具体的是，当密封件30从图5的通常平面形状挠曲到图4所示的形状时，密封件30具有曲面构形，该外形与密封表面40的曲面构形互补。另外，密封件30和支座表面40最好以下面的方式构造，即密封件30的密封部分48最好必须略微沿肩42之间的表面40的拱形线受压，以便使密封件30容纳在两肩42之间。因此，具有这种挠曲构形的密封件30提供克服支座表面40的自偏置力，该自偏置力足以克服在出口38作用在密封件上的液体的压头。这样，密封件30在第一位置抵靠表面40密封接合，以便密封，从而使液体不会从出口38流出。

驱动器28可枢转地(即回转地或摇摆地)设置在龙头主体26上，因此当驱动器28由使用者手动枢转时，密封件30和龙头主体26之间形成的不漏流体的密封在表面40处打开或脱开接合，从而允许容器10内的流体分配(从图6和7中可见)。更特别的是，另外参见图6和7，驱动器28从图2所示的第一位置枢转到一个打开位置，在该打开位置，密封部分48克服自偏置力受拉离开拱形座40，以便允许流体流经出38，这如图6和7所示。

如上所述，最好驱动器28可枢转地与龙头主体26连接。这种枢转连接可以各种方式实现。例如，驱动器28可具有至少一个(但最好具有一对)伸出的轴或枢轴50(在图4中仅可看见其中之一)。这些枢轴50可枢转地与龙头主体26上形成的互补承窝52接合(在图4中也仅可看见其中一个承窝52，但其它承窝的近似位置由带箭头数字标记52指出)。承窝52用作枢转驱动器28的支点。龙头主体26限定了一个凹槽54，用以容纳驱动器28的手柄部分44。这如图2和6所示。另外，龙头主体26限定了一个设置在凹槽54内的突出的块56(或者一对间隔开的这样的块，图4中只可看见其中一个块)，以限制驱动器28的运动，从而将密封件30的挠曲运动限制在一个优选或预定的范围内。

尽管本领域中的普通技术人员可以想象许多适当的可选方法用来将驱动器28与密封件30连接，用来将密封件30与驱动器28连接的一种单一典型的结构协作在图2、3、4、5、6和7中特别图示说明。为了实现必要的连接，具有夹60的主杆58设置在驱动器28上，且一个脊62最好沿密封件30的中心纵轴线(该纵轴线平行于支座表面40的圆筒轴线，下面将对其更详细的描述)限定在密封件30上。脊62可容纳在夹60内。如图所示，夹60和脊62构造成互补的环状外形。通过将脊62按压进夹内或者通过使脊62沿其长度轴向滑进夹内，使脊62可容纳在夹60内。在夹60内保持脊62的力基本上大于由挠曲的密封部分48作用的偏置力，以确保在使用期间脊不会从夹中移出。作为替换，脊62(在该密封件的相对的侧边的保持部分46中间的密封件30的其它部分)可永久地与主杆58(或驱动器28的相对的侧边)连接。例如，在龙头12的制造过程中，一个铆钉可密封地穿过由密封件30限定的一个孔，并近似在主杆58的位置接合在驱动器28内。

现在特别参见图5，为了便于并确保密封件30与支座表面40密封紧密贴合，最好成形为在其相对的侧边缘(即在保持部分46)为基本上梯形方式的密封件30。换句话说，密封件30的保持部分46的侧边缘表面从限定部分48的密封件30的表面(即从与支座表面40接触的表面)向内倾斜。如图5所示，当该密封件基本上是平面(即无挠曲)时，最清楚的描述了密封件30的形状。因此，当密封件30挠曲接近180度至容纳在肩42之间，并抵靠支座表面40(即提供自偏置力)时，然后，支持部分46在支座表面40的相对侧与肩42基本上共平面。

特别参见图6和7，在从龙头10分配液体的操作中，使用者用指尖施力(如图2中的箭头44a所指)，并推动驱动器28的手柄部分44向下进入凹槽54内。因此，驱动器28绕承窝52内的轴50所限定的支点旋转，以便如图6的箭头B所指向外拉主杆58。因此，主杆58拉动脊62，并沿脊62拉动密封件30的密封部分48离开支座表面40。如图7所示，细长形式的脊62有助于限定密封件的挠曲方向。密封件30克服其本身固有的自偏置力挠曲，从而限定了通常向下开口的孔道64(如图6和7所示)。向上，孔道64变小，因为主杆58设置在靠近密封件30的下部。而且，孔道64的上部由主体26的腹板66堵塞，并在该表面的上部横过支座表面40。现在容器10中的液体24能够流经通道34，并离开龙头12。如图所示，在图6和7的补充挠曲位置，密封部分48通常偏斜成曲折形状，该曲折形状具有通常垂直于脊62的长度的曲线，从而限定该孔道64。

当使用者松开手柄44时，密封件(即部分48)的弹性推动在部分48的密封件30以类似弹簧方式向支座表面40返回，以密封出口38，从而阻止流体24从容器10流出。因此，可以看到密封件30可有选择地在一个关闭位置和一个打开位置之间手动移动，在该关闭位置，可避免流体分配，这如图2和3所示，在该打开位置，流体从容器10分配，这如图6和7所示。当手动驱动力中断时，密封件30通过其自身弹性移动返回到密封位置，从而使流体封闭从容器10流出。

密封件30最好是由弹性材料例如天然或合成橡胶成形或模制而成的单一元件。这种弹性使得密封件30的密封部分48由于其最初挠曲成支座表面40，并且由于当龙头10打开时增加的挠曲，提供所有必需的偏置力，以推动密封部分48朝向互补的支座表面40。由于其弹性性能，当密封件挠曲时，密封部分48继续施加自偏置力，因此当使用者松开手柄44时，密封部分48从图6和7所示的挠曲构形搭扣或弹回到图2和3所示的龙头的关闭位置的几乎没有挠曲的构形。

现在参见图8-12，图示本发明龙头的一个替代的实施例。为了获得用于本发明的龙头的该替代的实施例中用来描述的数字标记，与图1-7所述的特征结构或功能类似或相同的图8-12的特征用相同的上述数字标记加一百(100)在图8-12中指示。

龙头112包括通过连接器18(也未表示)密封安装在容器10(在图8-12中未表示)上的龙头主体126。由使用者操纵(即，夹住拇指和一个或多个指头之间的龙头主体[下面将描述]的一个突缘部分)的一个驱动器128，和一个密封件130均由主体126承载。龙头主体126包括例如，用于与容器的连接器连接的匹配部分132。典型的龙头主体126还包括具有一个入口136和一个出138的一个通道134。

然而，在这种情况下，驱动器128具有与驱动器28不同的一种构形，并提供在平面图上成形为半圆形的一个手柄部分144。与手柄部分144垂直间隔开且并列，壳体126限定了一个半圆形突出的突缘68，该突缘68设置在腹板166上并略微间隔开。在突缘68和腹板166之间，主体126限定了一个横向延伸的凹槽152。凹槽152刚好在腹板166之上。在靠近主体126的手柄部分144的边缘，驱动器128限定了一个横向延伸的肋150(在图9和11中最佳所示，而在图8中只看到其一部分)。肋150横向搭扣或滑入凹槽152内，并可枢转地容纳其中，因此，驱动器128可枢转地支承在主体126上。

在这种情况下，驱动器128限定了一个U形下垂通道，它用数字标记70表示，它包括一个前壁70a，和一对间隔开的侧壁70b和70c。通道70可滑动地在凸台(通常用标记72指示)上配合，该凸台从主体126的垂直布置的突缘部分74向前突出。开138限定在从图8中可看见的凸台72内。而且，通道70具有一个下边缘70c，该下边缘70c通常设置在与凸台72的下边缘72a共同延伸的高度。这样，如图9所示，驱动器的通道70遮住凸台72。驱动器128承载具有夹部件160的主杆158，其功能上与上述相应特征等价。

然而，对于图8-12所示的本发明的龙头的实施例，龙头通过施加夹紧力受到驱动，该夹紧力如图11中箭头“P”所示。这种夹紧力可能最方便的例如由拇指和相对的食指提供。夹紧力“P”使手柄部分144向上移动，以便与突缘68接合，并拉动主杆158和脊160，以便密封件130的下部受拉，以防与支座表面140密封接合，以形成图12中最佳所示的流路162。当夹紧力“P”中断时，密封件130提供关闭龙头112所必须的自偏置力。

而且，特别参见图8A，可以看到在这种情况下，密封件130是拱形，且为未变形或未张紧的自由形状。而且，如图12最佳所示，支座表面140具有围绕该拱形支座的表面尺寸“d”。如图8A所示，在这种情况下，密封件130具有也比尺寸“d”大的拱形尺寸“D”，因此密封件130在一对肩142之间周向受压或张紧。相信其自由形状的密封件130的拱形构形较好地提供了一个强大的弹性自偏置力和克服支座表面140的密封件130的预加荷载。

考虑到用于零售消费品的龙头12的许多实施例，例如结合饮料容器10，龙头12可包括设置在手柄44和龙头主体26之间的可去掉的开启显示条(未表示)(或者在替代实施例的手柄部分144和突缘68之间)。在去掉前，开启显示条防止驱动器28(128)枢转，以防从容器10分配流体24。开启显示条可具有由使用者抓握的突片，以便从龙头12上去掉条。开启显示条可与龙头主体26模制成整体，并且可包括塑料材料的易断的连接或薄腹板，以便与主体连接。结果，使用者通过折断该易断的连接可去掉该条。一旦折断，开启显示条不能返回到原始的未断状态，且龙头12的打开(或至少去除开启显示条)对于打算购买容器10及其内盛物的消费者来说是明显可见的。

本领域的普通技术人员将会理解本发明的上述典型的实施例提供许多变化和修改的基础。例如，不是构造成安装在箱状贮器10(即带衬袋箱式容器)上，典型的龙头12可构造成安装在管道端部，安装在曲面上，(即桶孔)，或者安装在为瓶和壶所共有的龙头或喷口上。这些其它变化和修改也在本发明的范围内。因此，本发明不仅限于准确图示和这里所描述。

Claims (25)

1.一种用来分配液体的龙头，所述龙头包括：

龙头主体，该龙头主体限定了具有一个入口和一个出口的通道，和拱形凹支座，所述出口在该拱形凹支座处敞开，所述主体在出口每一侧上提供一对间隔开的固位部件；

密封件，该密封件容纳在所述拱形凹支座内和所述对间隔开的固位部件之间，所述密封件包括一对间隔开的保持部分，每个保持部分安放至与所述对固位部件中的相应的一个接合，和在该对保持部分中间的密封部分，以便在第一位置与所述支座可弯曲地和可密封地接合并可松脱地贴靠，所述密封件具有可屈服的形状可保持的弹性性能，并且张紧至与所述支座接合，以提供自偏置力，从而推动所述密封部分与所述支座密封贴靠；和

驱动器，该驱动器可移动地与所述龙头主体连接，以便将所述密封件的所述密封部分移动到第二位置，在该第二位置，所述密封部分的至少一部分与所述出口间隔开，以便可控制地沿所述通道分配液体。

2.如权利要求1所述的龙头，其特征在于，所述拱形支座基本上垂直地延伸。

3.如权利要求1所述的龙头，其特征在于，所述对固位部件包括一对间隔开的肩。

4.如权利要求3所述的龙头，其特征在于，所述密封件在所述对肩之间拱形受压。

5.如权利要求1所述的龙头，其特征在于，响应从基本上平面的未张紧形状挠曲成与所述支座互补的拱形形状，所述密封件提供所述自偏置力。

6.如权利要求1所述的龙头，其特征在于，所述密封件提供所述自偏置力，以响应在所述对固位部件处周向上受约束并与所述拱形支座的拱形接合。

7.如权利要求3所述的龙头，其特征在于，所述密封件的所述保持部分构造成，在所述支座内的所述拱形形状中，在其边部表面的所述对保持部分中的每一个基本上与所述对肩的相应的一个共面。

8.如权利要求1所述的龙头，其特征在于，所述驱动器包括一个主杆，所述密封件包括与所述主杆连接的一个细长脊。

9.如权利要求1所述的龙头，其特征在于，所述驱动器包括在平面图上为半圆形的手柄部分，所述龙头主体限定了一个半圆形突缘，该突缘与所述手柄部分通常平行间隔开并垂直间隔开地与之并置。

10.如权利要求9所述的龙头，其特征在于，所述主体包括一个突出的凸台，所述出口在此敞开，所述驱动器包括与所述凸台嵌套的U形通道部分。

11.如权利要求8所述的龙头，其特征在于，在所述保持部分的基本上中间的基本上垂直延伸的中部位置，所述脊设置在所述密封部分上。

12.如权利要求11所述的龙头，其特征在于，所述密封部分基本上平行于所述脊偏斜到一个打开的第二位置，在该第二位置，所述密封部分至少部分与所述拱形支座间隔开，且所述密封件限定了一个曲折形截面。

13.如权利要求1所述的龙头，其特征在于，所述驱动器和所述龙头主体限定了共同操作的装置，以限定所述驱动器的一个枢转轴。

14.如权利要求13所述的龙头，其特征在于，所述共同操作的装置包括限定了一个轴部分的所述驱动器和龙头主体中的一个，和包括互补的承窝以便可枢转地容纳所述轴部分的所述驱动器与龙头主体中的另一个。

15.如权利要求1所述的龙头，其特征在于，所述龙头主体包括可移动的容纳所述驱动器的手柄部分的一个凹槽。

16.如权利要求12所述的龙头，其特征在于，所述龙头主体还限定了一个限制所述驱动器从所述龙头的第一位置向其第二位置运动的部件。

17.一种容器和龙头的组合件，该组合件用来容纳和可控制地分配液体，所述容器和龙头的组合件包括：

容纳液体的一个容器，所述容器限定了一个出口；和

用于关闭所述出口的龙头，以便可控制地分配所述容器中的液体，所述龙头包括：

龙头主体，该龙头主体在所述出口处安装到所述容器上，并包括具有一个与容器连通的入口和一个出口的通道，该通道在入口和出口之间延伸，拱形支座表面，所述出口在该拱形支座表面敞开，和在所述出口与支座表面的每个相对侧上间隔开的一对固位部件；

周向不连续的密封件，该密封件拱形地容纳在所述对固位部件之间的所述支座内，所述密封件包括一对相对边部的保持部分，每个保持部分与所述对固位部件中的相应的一个接合，因此所述密封件在第一位置在其之间拱形地延伸，和在该对固位部件中间并与所述支座可松开地接合的密封部分，所述密封件具有形状可保持的可屈服的弹性性能，以提供自偏置力，从而推动所述密封部分在所述第一位置与所述支座密封贴合，所述密封件可移动到一第二位置，在该第二位置，所述密封部分至少部分地与所述支座间隔开，以允许液体从所述出口流出，所述密封件具有曲折形截面；

驱动器，该驱动器与所述龙头主体可移动地相关联，以便将力传递到所述密封件，从而通过驱动来分配贮器中的液体，所述驱动器包括一个手动接合的手柄部分，该手柄部分可移动以便使所述密封件在所述第一位置和所述第二位置之间有选择地移动；

当所述驱动器的驱动停止时，所述密封件基本上通过自偏置力返回到所述第一位置，并在所述出口密封关闭液体流。

18.如权利要求17所述的容器和龙头的组合件，其特征在于，其还包括设置在所述容器内的一个内柔性衬袋，所述衬袋容纳所述液体。

19.如权利要求18所述的容器和龙头的组合件，其特征在于，其还包括在所述出口处与所述衬袋连接的连接器；所述龙头主体与所述连接器密封配接。

20.一种可控制地分配流体的方法，所述方法的步骤包括：

提供其内具有流体并具有出口的容器；

提供在所述出口与所述容器密封连接的龙头；

提供所述龙头，该龙头具有龙头主体，该龙头主体在所述出口处密封安装到所述容器上，并包括具有一个与容器和其内的流体连通的入口和一个出口的通道，该通道在入口和出口之间延伸；

提供在所述出口位于所述龙头主体上的拱形支座，并提供在所述出口与支座的相对侧上间隔开的一对固位部件；

关闭所述出口，该出口具有周向不连续的密封件，该密封件拱形地容纳在所述对固位部件之间的所述支座内，所述密封件构造成包括：

一对相对边部的保持部分，每个保持部分与所述对固位部件中的相应的一个接合；和

在该对固位部件中间并在第一位置与所述支座可松开地接合的密封部分；

使所述密封件材料具有可屈服的形状可保持的弹性性能，因此所述密封件提供自偏置力，从而推动所述密封部分与所述支座密封贴合；和

可控制地使所述密封件移动到一第二位置，在该第二位置，所述密封部分的至少一部分与所述支座间隔开，以允许流体从所述出口流出，并且所述密封件具有曲折形截面；

利用驱动器，该驱动器与所述龙头可移动地相关联，以便通过驱动来分配贮器中的液体，所述驱动器包括一个手动移动的手柄部分，以便使所述驱动器在相应的第一位置和第二位置之间枢转，从而使所述密封件分别在所述第一和第二位置之间移动。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，其步骤还包括在所述密封件的密封部分，使所述密封件与所述驱动器连接，因此，所述密封部分响应所述驱动器的驱动受拉离开所述支座一小段，所述密封件相应地从所述第一位置移动到所述第二位置。

22.一种具有主体的龙头，该主体限定了具有一个入口和一个出口的流路，该流路从入口向出口延伸，从龙头可控制的分配流体的方法包括的步骤有：

在所述出口提供拱形支座表面；和

提供一个拱形周向不连续密封件，在第一位置，其在所述出口处密封地容纳在所述支座内以关闭出口，而在第二位置处其具有与所述出口间隔开的所述密封件的一部分，以允许流体从此流出，此时所述密封件具有曲折形横截面。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，其步骤还包括所述密封件构造成通常为平面的未张紧构形，并具有包括相对的侧边缘的基本上梯形的边缘。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，其步骤还包括在所述密封件上提供细长脊，使所述脊在所述相对的侧梯形边缘中间并基本上与之平行间隔开。

25.一种可控制地分配流体的龙头，所述龙头包括：

限定了一个入口，一个出口和在该入口与出口之间连通的流路的龙头主体，所述龙头主体在所述出口处限定了一个拱形支座；

一个拱形、弹性、可屈服的形状可保持的密封件，它在第一位置内密封张紧并容纳在所述拱形支座内，从而在所述拱形支座处与所述龙头主体成密封关系，在第二位置，所述密封件在所述出口处至少部分地与所述龙头主体间隔开，以打开所述出口，并允许流体流经该出口，同时所述密封件在所述出口向外的一个平面上基本上为曲折形截面；

用来可控制地使所述密封件在所述第一位置和第二位置之间移动的驱动器装置，所述密封件在未张紧状态下基本上比在所述拱形支座内的所述张紧位置更接近平面，并向其所述第一位置提供自偏置力。

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