CN1325574C - 一种红色染料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红色染料组合物，含有如式(Ⅰ)的染料A和如式(Ⅱ)所示的染料B；用本发明的红色分散染料组合物染疏水性材料纤维，特别是聚酯材料、聚酰胺材料纤维时，具有上染率高、染色牢度优异、提升性好、均染性好等特点，也非常适合超细聚酯材料纤维的染色。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种分散染料组合物，尤其涉及一种应用于疏水纤维材料染色的红色染料组合物。
(二)背景技术
众所周知，偶氮类分散染料可用于合成或半合成疏水纤维材料的染色。但随着新合成纤维、聚酯超细纤维纺织面料的发展，这些染料已无法满足更高的染色需求，尤其表现在上染率、耐热迁移牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、均染性方面。为此，开发一类染色性能优异、色光鲜艳的染料或染料组合物已成为染料界的热门课题。
(三)发明内容
为了克服现有红色染料染色性能的不足，本发明提供了一种红色染料组合物。
所述的红色染料组合物，含有如式(I)的染料A和如式(II)所示的染料B；
其中，X1为H或-CN，优选为-CN；
X2为H、-CN或-NO2，优选为H；
R1为H或卤素，优选为H或Cl；
R2为-CH3、-NHCOCH3或-NHCOC2H5，优选为-NHCOCH3；
R3、R4各自独立为-CH3或-C2H5，优选为-CH3；
X3为卤素或-CF3，优选为Br或Cl；
X4为H、卤素或-CH3，优选为H或Cl；
R5为-CH3或-C2H5，优选为-CH3。
所述的染料组合物特别优选为如下式(III)和(IV)所示结构的两种染料的组合物(即X1为-CN，X2是H，R1为H，R2为-NHCOCH3，R3、R4分别为-CH3，X3为-Br，X4为H，R5为-CH3)：
基于染料A和染料B，所述的染料A的重量百分含量可以为1～99％，优选为5～95％，更优选为10～90％；染料B的重量百分含量可以为1～99％，优选为5～95％，更优选为10～90％。
配制本发明的红色分散染料组合物时，所使用的式(I)表示的染料和式(II)表示的染料分别是专利EP555179和专利US5194598等公开的染料或者类似这些的染料，用其中记载的方法或者类似的方法可以很容易地制得。
应用本发明的红色染料组合物配置分散染料时，应用时一般需要加入助剂进行分散。例如将结构式(I)和结构式(II)所表示的原染料按上述的配比混合后，在助剂、水或其它润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎机进行微粒子化；另外也可将结构式(I)和结构式(II)所表示的原染料分别在助剂、水或其它润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎机进行微粒子化处理后以上述的比例进行混合。通常，助剂与原染料重量之比为0.8～5∶1。
所述的助剂为染料复配时常用的分散剂、扩散剂等，包括下列之一或其任意几种的混合物：萘磺酸和烷基苯磺酸的甲醛缩合物、烷基萘磺酸的甲醛缩合物、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物、甲酚磺酸的甲醛缩合物、木质素磺酸盐等阴离子分散剂，或者环氧乙烷、环氧丙烷的嵌段共聚物、烷基酚的环氧乙烷加成物、聚苯乙烯化苯酚的环氧乙烷加成物等非离子分散剂。具体地，萘磺酸甲醛缩合物如扩散剂NNO，烷基萘磺酸甲醛缩合物如分散剂MF(甲基萘磺酸甲醛缩合物)、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物如扩散剂CNF等，木质素磺酸盐如木质素磺酸钠(如市售分散剂Reax 83A、Reax 85A)等。
应用本发明的红色染料组合物配置的分散染料，可以微粒子化后的液态、乳膏态或者用喷雾干燥法等进行干燥后的粉状、颗粒状状态供给染色。用本发明的红色分散染料组合物配置成的分散染料染疏水性材料纤维，特别是聚酯材料、聚酰胺材料纤维时，具有上染率高、染色牢度优异、提升性好、均染性好等特点，也非常适合超细聚酯材料纤维的染色。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
将式(III)所示的原染料25克、式(IV)所示的原染料25克、分散剂Reax 85A 60克、纯水135克一起用砂磨机进行微粒子化(作分散处理)，再喷雾干燥，即得红色分散染料。
实施例2～10
按照实施例1的制备方法，作为配合使用的染料组合物是按下述表2所示的计量数据将组分A、组分B进行拼混的，其中，各取代基所定义的染料结构式见下表1。
表1
| 实施例名称 | 染料A | 染料B | ||||||
| X1 | X2 | R1 | R2 | R3＝R4 | X3 | X4 | R5 | |
| 实施例2 | -CN | H | H | -NHCOCH3 | -CH3 | Cl | H | -CH3 |
| 实施例3 | H | -NO2 | H | -NHCOCH3 | -CH3 | Br | H | -C2H5 |
| 实施例4 | H | -CN | H | -CH3 | -C2H5 | Cl | H | -C2H5 |
| 实施例5 | H | -CN | H | -NHCOC2H5 | -C2H5 | Cl | Cl | -CH3 |
| 实施例6 | -CN | H | Cl | -NHCOCH3 | -CH3 | -CF3 | H | -CH3 |
| 实施例7 | -CN | H | H | -NHCOCH3 | -C2H5 | Br | Cl | -CH3 |
| 实施例8 | -CN | H | Cl | -NHCOCH3 | -C2H5 | Br | CH3 | -CH3 |
| 实施例9 | H | -CN | H | -CH3 | -CH3 | Br | H | -CH3 |
| 实施例10 | H | -NO2 | H | -NHCOCH3 | -C2H5 | Br | H | -CH3 |
表2
| 实施例名称 | 染料A(克) | 染料B(克) | 助剂(克) | 纯水(克) |
| 实施例2 | 49 | 1 | 60 | 分散剂MF | 135 |
| 实施例3 | 45 | 5 | 60 | 135 | |
| 实施例4 | 40 | 10 | 60 | 135 | |
| 实施例5 | 35 | 15 | 60 | 扩散剂CNF | 135 |
| 实施例6 | 25 | 25 | 60 | 135 | |
| 实施例7 | 20 | 30 | 60 | 135 | |
| 实施例8 | 15 | 35 | 60 | 分散剂Reax 83A | 135 |
| 实施例9 | 8 | 42 | 60 | 135 | |
| 实施例10 | 2 | 48 | 60 | 135 |
实施例11
各取0.5克实施例1～10制得的分散染料分散在500毫升水中，吸取20毫升后与60毫升的水混合，用醋酸调染浴PH为4.5～5，升温至70℃同时放入2克超细涤纶布进行染色，于30分钟内由70℃升温到130℃，保温40分钟，冷却至90℃以下开始取样。采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T8427-1998、GB/T5718-1997分别测试其耐水洗、耐摩擦、耐光色牢度及升华色牢度。测试结果见表3。
表3
| 实施例名称 | 耐水洗(60℃) | 耐摩擦 | 耐光 | 升华牢度180℃ |
| 实施例1 | 4～5级 | 4～5级 | 6级 | 4～5级 |
| 实施例2 | 4～5级 | 4～5级 | 5～6级 | 4～5级 |
| 实施例3 | 4～5级 | 4～5级 | 5～6级 | 4～5级 |
| 实施例4 | 4～5级 | 4～5级 | 5～6级 | 4～5级 |
| 实施例5 | 4～5级 | 4～5级 | 5～6级 | 4～5级 |
| 实施例6 | 4～5级 | 4～5级 | 5～6级 | 4～5级 |
| 实施例7 | 4～5级 | 4～5级 | 5～6级 | 4～5级 |
| 实施例8 | 4～5级 | 4～5级 | 5～6级 | 4～5级 |
| 实施例9 | 4～5级 | 4～5级 | 5～6级 | 4～5级 |
| 实施例10 | 4～5级 | 4～5级 | 5～6级 | 4～5级 |
Claims (9)
1、一种红色染料组合物，包括如式(I)的染料A和如式(II)所示的染料B；
其中，X1为H或-CN；X2为H、-CN或-NO2；
R1为H或卤素；R2为-CH3、-NHCOCH3或-NHCOC2H5；
R3、R4各自独立为-CH3或-C2H5；
X3为卤素或-CF3；X4为H、卤素或-CH3；
R5为-CH3或-C2H5。
2、如权利要求1所述的红色染料组合物，其特征在于所述的R1为H或Cl，R2为-NHCOCH3，R3、R4分别为-CH3。
3、如权利要求1所述的红色染料组合物，其特征在于所述的X1为-CN，X2是H。
4、如权利要求1所述的红色染料组合物，其特征在于所述的X3为Br或Cl；X4为H或Cl。
5、如权利要求1所述的红色染料组合物，其特征在于所述的R5为-CH3。
6、如权利要求1所述的红色染料组合物，其特征在于基本上由如式(III)所示的染料A和如式(IV)的染料B组成；
7、如权利要求1～6之一所述的红色染料组合物，其特征在于：基于染料A和染料B，所述的染料A的重量百分含量为1～99％，染料B的重量百分含量为1～99％。
8、如权利要求7所述的红色染料组合物，其特征在于：基于染料A和染料B，所述的染料A的重量百分含量为5～95％，染料B的重量百分含量为5～95％。
9、如权利要求8所述的红色染料组合物，其特征在于：基于染料A和染料B，所述的染料A的重量百分含量为10～90％，染料B的重量百分含量为10～90％。
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Granted publication date: 20070711 Termination date: 20191216 |
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