CN101092525A - 一种分散黄染料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分散黄染料组合物,主要包括一种或多种结构如式(I)所示的组分A和一种或多种结构如式(II)所示的组分B,基于所述的组分A和组分B,所述组分A重量分数为5~40%,所述组分B重量分数为60~95%;用本发明的分散染料组合物制得的染料染聚酯纤维材料时,通过调整不同组分间的比例,可获得具有色光艳丽、分散性好、耐洗、耐汗渍等优良性能的黄色染织物。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种分散黄染料组合物,尤其涉及一种涤纶及其混纺织物印染用的分散黄染料组合物。
(二)背景技术
随着近年聚酯新纤维的快速发展和人们对纺织品要求的提高,相应地,对染料本身具有的染色性能、环保性能也提出了更高的要求。既要求染料有高的提升力和各项染色坚牢度,又要求染料具有良好的环保性能,以避免对环境造成污染。
就分散染料而言,大规模开发新型染料结构的工作已不多见,而大量的工作转向了染料的应用性能、染料之间以及染料与助剂的复配增效的研究上。如分散黄RGFL因其色泽鲜艳,扩散速度快,遮盖性、匀染性良好,耐日晒、耐洗涤、耐酸碱、耐汗渍性能良好,且能与分散红3B和分散蓝2BLN组成性能良好的低温型三原色而得以广泛应用。但由于分散黄RGFL(C.I.分散黄23)被德国政府Oeko-Tex Standard 100和欧盟Eco-Label列入禁用分散染料中,因此世界各国都大力对其代用品进行研究和开发,专利CN1125240中公开的染料染色性能良好,但上染织物色光不够鲜亮。
(三)发明内容
本发明目的既是为了提供一种染料组合物,以获得一种性能优异、色光艳丽的环保型分散黄染料。
为达到发明目的本发明采用的技术方案是:
一种分散黄染料组合物,主要包括一种或多种结构如式(I)所示的组分A和一种或多种结构如式(II)所示的组分B,基于所述的组分A和组分B,所述组分A重量分数为5~40%,所述组分B重量分数为60~95%;
式(I)中,R1为-H、-Cl、-Br或-CN,R2为C1~C4的烷基、氰乙基、-C2H4COOCH3或苯乙基;
式(II)中,R3为C1~C4的烷基;R4为卤素、-CO-Ph、-SO2Ph、-COOC2H5或-SO2NH2,R5为-H、或-NO2。
优选的,基于所述的组分A和组分B,组分A重量分数为20~40%,组分B重量分数为60~80%。
更为优选的,所述分散黄染料组合物由组分A和组分B组成,组分A重量分数为20~40%,组分B重量分数为60~80%。
所述分散黄染料组合物中还可含有一种或多种结构如式(III)所示的组分C;基于所述的组分A、组分B和组分C,组分A的重量分数为8~35%,组分B的重量分数为60~90%,组分C的重量分数为2~30%;
优选的,基于所述的组分A、组分B和组分C,组分A的重量分数为10~30%,组分B的重量分数为60~80%,组分C的重量分数为5~20%。
更为优选的,所述分散黄染料组合物由组分A、组分B和组分C组成,组分A的重量分数为10~30%,组分B的重量分数为60~80%,组分C的重量分数为5~20%。
组分A优选为下列之一或其中两种或两种以上的混合物:
组分B优选为下列之一或其中两种或两种以上的混合物:
由于染料行业的特殊性,很难也没有必要制成纯品,通常会带有一些制备过程中的杂质,本发明的分散染料组合物制成成品染料时也允许含有少量的水份及微量的物理杂质。
配制本发明的分散染料组合,所使用的式(I)、式(II)及式(III)的染料单体化合物可方便地按本领域技术人员熟知的方式合成,也可以参照专利US4194882和GB1313092中介绍的方法或类似的方法制备,也可采用市售产品。
本发明的分散黄染料组合物,应用于染色时需经商品化处理,如一般需要加入助剂进行分散。例如将组分A、组分B和组分C所表示的染料单体按上述的配比混合后,在助剂、水或其它润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎机进行微粒子化;另外也可将组分A、组分B和组分C所表示的染料单体分别在助剂、水或其它润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎机进行微粒子化处理后以上述的比例进行混合。通常,助剂与原染料重量之比为0.8~5∶1。
所述的助剂为分散染料复配时常用的分散剂、扩散剂等,优选下列之一或其任意几种的混合物:萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐等阴离子分散剂。具体地,萘磺酸甲醛缩合物如扩散剂NNO,烷基萘磺酸甲醛缩合物如分散剂MF(甲基萘磺酸甲醛缩合物),苄基萘磺酸甲醛缩合物如扩散剂CNF等,木质素磺酸盐如木质素磺酸钠(如市售分散剂Reax 83A、Reax 85A)等。
本发明的分散黄染料组合物,经商品化处理后,可以微粒子化后的液态、乳膏态或者用喷雾干燥法等进行干燥后的粉状、颗粒状态供给染色。用本发明的分散染料组合物制得的染料染聚酯纤维材料时,通过调整不同组分间的比例,可获得具有色光艳丽、分散性好、耐洗、耐汗渍等优良性能的黄色染织物。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1:
将34克式(I-1)的组分A、66克式(II-1)的组分B、160克的木质素磺酸钠,加水600克拼混后,用研磨机研磨分散,喷雾干燥,即得成品,该染料能提供给织物均匀而牢度性能良好的亮丽黄色。
实施例2:
将22克式(I-1)的组分A、64克式(II-1)的组分B、14克式(III)的组分C、180克的木质素磺酸钠,加水600克拼混后,用研磨机研磨分散,喷雾干燥,即得成品,该染料能提供给织物均匀而牢度性能良好的亮丽黄色。
实施例3~13:
按照表1所示数据,将组分A、组分B、组分C、195克助剂(市购)、加水600克拼混后,用研磨机进行研磨分散,然后喷雾干燥,制得成品。
表1
实施例 | 染料组合物 | 助剂 | 重量(克) | ||||
组分A | 组分B | 组分C | 组分A | 组分B | 组分C | ||
3 | (I-2) | (II-2) | 分散剂MF | 31 | 69 | ||
4 | (I-3) | (II-3) | 扩散剂CNF | 40 | 60 | ||
5 | (I-4) | (II-4) | 分散剂MF | 20 | 80 | ||
6 | (I-5) | (II-5) | 木质素83A | 25 | 75 | ||
7 | (I-5) | (II-6) | 木质素83A | 5 | 95 | ||
8 | (I-1)(I-2) | (II-1) | 木质素85A | 1010 | 80 | ||
9 | (I-2) | (II-1)(II-3) | 木质素85A | 15 | 4540 | ||
10 | (I-1)(I-4) | (II-1)(II-6) | 木质素85A | 2010 | 4030 | ||
11 | (I-2) | (II-2) | (III) | 分散剂MF | 24 | 61 | 15 |
12 | (I-1) | (II-2) | (III) | 分散剂MF | 15 | 75 | 10 |
13 | (I-1)(I-2) | (II-1) | (III) | 分散剂MF | 1010 | 68 | 12 |
实施例14:
各取0.5克实施例1~13制得的分散染料分散在500毫升水中,吸取20毫升后与60毫升的水混合,用醋酸调染浴PH为5,升温至70℃同时放入2克聚酯纤维进行染色,于30分钟内由70℃升温到130℃,保温30分钟,冷却至90℃时开始取样。观察样布色光,采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997及GB/T3922-1997,分别测试其耐洗、耐摩擦、耐汗渍色牢度,结果表明:样布色光艳丽、各项色牢度均达4~5级。
实施例15(对比例):
将75克式(II-1)的染料和25克C.I.分散红54【式(IV)】的染料、160克的木质素磺酸钠,加水600克拼混后,用研磨机研磨分散,喷雾干燥,即得成品分散黄染料。
实施例16:
将实施例1、实施例2及实施例15中制得的染料按照实施例14中的步骤进行染色,并根据残液法在722型分光光度计上测定各自的上染率。结果表明:实施例1、2中的染料上染步骤基本一致,而实施例15中的染料在初染时速率较快,70~100℃染色阶段出现了色花,且样布色光不及实施例1、2中上染的样布色光鲜艳。
Claims (8)
2.如权利要求1所述的分散黄染料组合物,其特征在于:基于所述的组分A和组分B,组分A重量分数为20~40%,组分B重量分数为60~80%。
3.如权利要求1所述的分散黄染料组合物,其特征在于:所述分散黄染料组合物由组分A和组分B组成,组分A重量分数为20~40%,组分B重量分数为60~80%。
5.如权利要求4所述的分散黄染料组合物,其特征在于:基于所述的组分A、组分B和组分C,组分A的重量分数为10~30%,组分B的重量分数为60~80%,组分C的重量分数为5~20%。
6.如权利要求4所述的分散黄染料组合物,其特征在于:所述分散黄染料组合物由组分A、组分B和组分C组成,组分A的重量分数为10~30%,组分B的重量分数为60~80%,组分C的重量分数为5~20%。
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