CN1324978A - 支架 - Google Patents

Abstract

套筒件41可转动地连接在支架主体10上,第一臂20的近端部分21上形成的连接部23连接在套筒件41的连接部41a上。连接部41a和23能以第一状态和第二状态连接第一臂20上。第二状态下的第一臂与第一状态下的第一臂镜像对称。

Description

支架

本发明涉及一种布置在门框体和门之间用来开/关框体开口部分的支架。

一般来说，当门连在框体上并能上下转动以开/关框体的前面开口部分时，支架不仅布置在框体一侧和门之间还布置在框体另一侧和门之间。当门由一对左右支架可转动地支撑在其左右两侧相对的部分上时，门就可上下转动。

正如上面所述，许多场合下支架都以一对的形式使用。在使用一对支架如一对左右支架的情况下，形成一对的两个支架相互之间应呈镜像对称布置。因此支架在设计上就不可能完全相同，各个支架的部件必须单独加工并保存。这就产生了一个问题，即加工支架的费用比较高。

为了解决上述问题，本发明提供一种支架，该支架包括支架主体、第一臂和第二臂，第一臂的近端部分可转动地布置在支架主体上，第二臂的近端部分可转动地布置在第一臂的顶部，其中第一臂能够以第一状态和第二状态连接，第二状态下的第一臂与第一状态下的第一臂镜像对称。

该支架主体优选带有套筒件，该套筒件的轴线与第一臂和支架主体的旋转轴成一条直线，并且一转子可转动地插入到套筒件中，套筒件和转子之一可转动地连接在支架主体上，另一部件为不可转动地连接在支架主体上，第一臂要么与套筒件相连，要么与转子相连，还有一个阻尼机构布置在套筒件和转子之间，其至少在一个方向上用来限制套筒件和转子之间以较高的速度旋转。

套筒件还优选为可转动地连接在支架主体上，并且第一臂与套筒件相连。

图1为本发明支架一个实施例部分省略后的前视图；

图2为上述布置在框体和门之间的支架在关闭位置时的前视图；

图3为上述布置在框体和门之间的支架在打开位置时的前视图；

图4为图3沿箭头X所示方向看过去时的样子；

图5为上述实施例部分分解的透视图，其简要地展示了支架主体、转子以及第一臂的一部分；

图6同样为上述实施例部分分解的透视图，其简要地展示了第一臂、第二臂、偏移装置、滚子以及支撑件；

图7为图9沿线X-X的剖面图，其展示了上述实施例中阀件在打开状态下的样子；

图8为类似图7的剖面图，其中的阀件在关闭状态；

图9为图7沿线X-X的剖面图；

图10为上述实施例中阀件的剖面图；

图11展示的是上述实施例中的套筒件，图11(A)为套筒件的平面图，图11(B)和图11(C)分别为沿着图11(A)中箭头X和Y的方向看去时套筒件的样子；

图12展示的是上述实施例中的第一臂，图12(A)为第一臂的前视图，图12(B)为第一臂的平面图，图12(C)为第一臂的侧视图，图12(D)为图12(A)中沿线X-X的剖面图；以及

图13类似图12，为本发明支架另一实施例的前视图。

下面参考附图1到图13来说明本发明各实施例。

图1到图12展示的是本发明的一个实施例。如图2到图4所示，支架1布置在前面开口的框体A的一侧部分和门B之间以开/关框体A的前面开口。另一个支架1’布置在框体A的另一侧部分和门B之间，其与支架1一起形成一对支架。支架1’将在后面参考图13做更详细地描述。

首先，先简要描述一下支架1的整体结构。如图2到图4所示，支架1包括：平面支架主体10；第一臂20，其近端部分与支架主体10相连，这样第一臂20可绕着水平旋转轴L上下转动；一个第二臂30，其近端部分与第一臂20的远端部分相连，这样第二臂30可绕着一个与旋转轴L平行的轴上下旋转。支架主体10固定在框体A一侧部分的内面。另一方面，第二臂30的远端部分与座架40相连，这样座架40可绕着一个与旋转轴L平行的轴转动。座架40固定在前面所述门B一侧上部的内表面。通过这种布置，门B的上部就可由框体A通过支架1支撑起来，这样门B就可上下旋转。门B可在图2所示的关闭位置和图3所示的打开位置之间转动，这里门B在关闭位置处将框体A的前面开口关上，在打开位置处门B与框体A的上壁部分在上下方向上基本处于同一位置，并平行于框体A。

现在来详细描述支架1。与旋转轴L同轴的轴套件41通过一个支撑销42可转动地连接在支架主体10的中心部。转子43可旋转地置于套筒件41中，该转子43不可转动地连接在支架主体10上。

如图7和图8所示，一个阻尼机构50布置在套筒件41和转子43之间。也就是说，在套筒件41的圆形内表面和转子43的圆形外表面之间形成一个绕着旋转轴环形伸展的空间S。套筒件41圆形内表面的一侧有分隔壁41a，该分隔壁41a与转子43的圆形外表面滑动接触。转子43圆形外表面在分隔壁41a相反的一侧有突起43a，该突起43a上有凹槽43b，该凹槽43b沿着与旋转轴L平行的方向延伸并具有半圆形截面。阀件51可转动地布置在凹槽43b中。环形空间S由阀件53和分隔壁41a分成高压腔52和低压腔53。流体如粘性流体、硅油或类似物填在对应的腔52和53中。

分隔壁41a中有通路54。通路54用来将高压腔53与低压腔52连通。调节螺钉55与套筒件41螺纹连接，其远端部分伸向通路54的中部。合适地调节调节螺钉55相对于通路54的突起量，通路54的流通面积可增加/减少。

阀件51包括一个横截面为圆形的轴部51a和一个从轴部伸向高压腔52侧的阀部51b。轴部51a的半径与凹槽43b底面的半径相同并可转动地置于凹槽43b中。如图10所示，如果转子43的内径由R表示，轴部51a的半径由r表示，旋转轴L和轴部51a中心C之间的距离用D表示，那么R和(r+D)的尺寸设定成相同。另一方面，阀部51b还有一个圆形外表面，其曲率半径一般等于套筒件41的内径。阀部51b的圆形外表面在点P处与轴部51a的圆形外表面接触。因此，如图8所示，当阀件51转动到点P与套筒件41的圆形内表面接触时，阀件51b的整个圆形外表面与套筒件41的圆形内表面接触。这时，当阀件51如图8所示反时针转动时，点P就离开套筒件41的圆形内表面，并且阀件51b的圆形外表面离开套筒件41的圆形内表面。同时，轴部51a的圆形外表面与套筒件41的圆形内表面在点P之外的一点接触。

阀件51的外圈有阀门凹槽51c。该阀门凹槽51c从轴部51a一直延伸到阀部51b。如图7所示，阀门凹槽51c在阀部51b的圆形外表面离开套筒件41圆形内表面时，将高压腔52和低压腔53连通。高压腔52和低压腔53的连通不会有什么明显的阻力。另一方面，如图8所示，当阀部51b的圆形外表面与套筒件41的圆形内表面接触时，阀门凹槽51c随着阀部51b的远端部分位于高压腔52的一侧而关闭。这样阀门件51将高压腔52和低压腔53之间的通路切断。

如此构成的阻尼机构50中，当套筒件41沿图7箭头A所示的方向相对于转子43转动时，阀件51由于流体趋于从低压腔53流向高压腔52而逆时针转动，接着阀部51b离开套筒件41的圆形内表面，阀门凹槽51c打开。结果低压腔53的流体不带任何明显阻力地流入高压腔52。特别是，本实施例中，阀门凹槽51c位于低压腔53侧的这半部分，在它相对于高压腔52侧的其余一半移向低压腔53一侧时，弯向套筒件41的内侧，在阀部41b最大偏离套筒件41圆形内表面时，阀门凹槽51c在低压腔53侧的底面端部基本位于转子43突起43a的圆形外表面的外径上。因此低压腔53的流体能够以较少的流阻流入阀门凹槽51c，这样套筒件41可相对于转子43高速转动。

当套筒件41相对于转子43沿图8箭头B所示方向转动时，阀件51由于流体趋于从高压腔52流向低压腔53而顺时针转动，结果阀部51b推向套筒件41的圆形内表面，阀门凹槽51c被阀部51b关闭。因此当套筒件41沿箭头B所示方向转动时，高压腔52的流体无法通过阀门凹槽51c流入低压腔53。而是流体经通路54流入低压腔53。由于通路54的流通面积可由调节螺钉55调节，因此流体的流阻对应于通路54经调节螺钉55调节形成的流通面积。在该阻力下，套筒件41的转动速度限制到低速。

如图1、5、7、8和11所示，套筒件41的圆形外表面的一侧有连接件41b。尽管连接件41b在套筒件41的圆周方向上与本实施例中的分隔壁41a布置在同一位置，然而其也可布置在套筒件41圆周方向上不同于分隔壁41a的位置。连接件41b相对于线LS(见图1和图8)对称布置，该线LS垂直于旋转轴L并穿过连接件41b的中部。

如图1、5、6和11所示，第一20由一金属板模压成形。第一臂20包括一个近端部分21和一个顶部22，顶部22构成了第一臂20的大部分结构。近端部分21和顶部22之间相对弯曲一预定的角度(本实施例为约45度)。近端部分21上有连接部23，该连接部23设计成与连接部41b相连。此外，连接部23相对于线LS设计成对称结构。因此，连接部23可连接到连接部41b上，这样第一臂20就可如图1中实线所示保持在第一状态，并如图1中虚线所示保持在第二状态。这里，处于第二状态的第一臂20与处于第一状态的第一臂20相对于线LS镜像对称。

如图6所示，滚子44通过一个支撑件45可移动地置于第一臂20的顶部22中，这样滚子44可在顶部22的长度方向移动。该滚子44由偏移装置如螺旋弹簧或类似结构从顶部22的近端一侧移向远端。

第二臂30的近端部分通过平行于旋转轴L的轴47可转动地连接在第一臂20顶部22的远端部分。第二臂30的远端部分如前所述通过座架40可转动地连接在门B上。

第二臂30近端的端面有连接凹槽31、32。第二臂30近端端面上还有第一凸轮部33，方向上其位于相对于连接凹槽31的连接凹槽32的相对侧。在连接凹槽31和连接凹槽32之间有一个第二凸轮部34。第一凸轮部33在关闭位置和门B从关闭位置向上转动一预定角度(本实施例中约为45度)的位置之间与滚子44接触，这样，偏移装置的偏移力转化成将门B从打开位置侧转向关闭位置侧的力。据此，在门B转到关闭位置时，其由偏移机构46保持在关闭位置处。当门B从关闭位置向上转动一预定角度(约45度)时，滚子44进入连接凹槽31。这样，门B就保持在中间预定的适当位置处。

当门B从中间位置向上转动使滚子44从连接凹槽31出来时，第二凸轮部34与滚子44接触。第二凸轮部34将偏移机构46的偏移力转化成使门B向上偏移的力。第二凸轮部34转化过来的偏移力可大到足以抵抗静负荷将门B向上转动，或者其小于由静负荷形成的向下的转动力。当门B转到打开位置时，滚子44进入连接凹槽32，这样门B就可保持在打开位置。

图13所展示的支架1’与支架1组成一对支架。该支架1’如前所述布置在框体A另一侧和门B之间。此外，支架1’在门B的转动上与支架1一样。这里支架1’与支架1镜像对称。因此在支架1’中，一些部件如支架主体10’、套筒件41’、转子(图中未示出)、第一臂20’、第二臂30’及其它部件也与支架1中的对应部件镜像对称。

在支架1’的各个部件中，支架主体10’、套筒件41’等为专用件。然而由于第一臂20’与支架1中的第一臂20为镜像对称，所以第一臂20通过在另一状态下连到套筒件41’的连接部41a’上还可用作第一臂20’。因此部件的数量可在一定程度上减少，加工费用和维护费用也可减少。此外，由于本实施例中第二臂30(30’)还能在第一状态下和与第一状态镜像对称的第二状态下与第一臂20(20’)相连，第二臂30还可用作第二臂30’，第二臂30’同样也可用作第二臂30。这样可进一步降低加工费用。

当第一臂20相对于套筒件41以图1虚线如示的另一状态连接时，该支架成为不同于第一臂20以第一状态连接形成支架1的一类支架。因此尽管其它部件相同，也可形成两类不同的支架。

这里应该注意的是本发明并不限于上述实施例，根据需要可作许多修改和变化。

比如，在上述实施例中，第一臂20与套筒件41相连。然而还可使转子43的一端沿轴向从支架主体10或从套筒件41突出，在突出部分做一个与连接部41b相同的连接部，第一臂20可在第一状态和第二状态与该连接部相连。

Claims (3)

1、一种支架，其包括支架主体(10)、第一臂(20)和第二臂(30)，第一臂(20)的近端部分(21)可转动地布置在所述支架主体(10)上，第二臂(30)的近端部分可转动地布置在所述第一臂(20)的顶部(22)上；

其特征在于，所述第一臂(20)能够以第一状态和第二状态连接在所述支架主体(10)上，所述第二状态下的所述第一臂(20)与所述第一状态下的所述第一臂镜像对称。

2、如权利要求1的支架，其特征在于，所述支架主体(10)带有套筒件(41)，该套筒件的轴线与所述主体(10)和所述第一臂(20)的旋转轴(L)成一条直线，并且转子(43)可转动地插入所述套筒件(41)中；所述套筒件(41)和所述转子(43)之一可转动地连接在所述支架主体(10)上，另一部件为不可转动地连接在所述支架主体(10)上，所述第一臂(20)要么与所述套筒件(41)相连，要么与所述转子(43)相连，阻尼机构(5)布置在所述套筒件(41)和所述转子(43)之间，其至少在一个方向上用来限制所述套筒件(41)和所述转子(43)之间以较高速度旋转。

3、如权利要求2的支架，其特征在于，所述套筒件(41)可转动地连接在所述支架主体(10)上，并且所述第一臂(20)与所述套筒件(41)相连。

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