CN1324080C - 改性聚乙烯膜及其生产工艺 - Google Patents

改性聚乙烯膜及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1324080C
CN1324080C CNB2003101063654A CN200310106365A CN1324080C CN 1324080 C CN1324080 C CN 1324080C CN B2003101063654 A CNB2003101063654 A CN B2003101063654A CN 200310106365 A CN200310106365 A CN 200310106365A CN 1324080 C CN1324080 C CN 1324080C
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
present
modified poly
poly ethylene
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2003101063654A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1544518A (zh
Inventor
孔少云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2003101063654A priority Critical patent/CN1324080C/zh
Publication of CN1544518A publication Critical patent/CN1544518A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1324080C publication Critical patent/CN1324080C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

一种改性聚乙烯膜，由下列组份按下述比例制成：氯化聚乙烯：55-65%、低密度聚乙烯：30-40%、炭黑：2-4%、抗氧剂：0.1%、环氧大豆油2%。其生产工艺包括(1)各原料按比例混合均匀后送挤出机挤出；(2)吹膜两个步骤。步骤(1)采用的挤出机的螺杆的长径比为32，辊杆转速为40r/min，机筒温度：供料段为170-175℃、计量段为160-165℃、机头温度为：170-175℃。步骤(2)吹膜时吹胀比为2.0。本发明具有耐老化、耐化学药品腐蚀、耐低温、耐温变形小的特点；解决了产品厚度薄厚不均匀的问题，提高了壁厚精度；提高了产品的内在质量和外观质量和生产效率，降低了生产成本，减小了劳动强度。

Description

改性聚乙烯膜及其生产工艺
                              技术领域
本发明涉及一种高分子材料，特别是一种用于螃蟹养殖的改性聚乙烯膜。
                               背景技术
螃蟹膜是养殖螃蟹必不可少的材料。早期的螃蟹膜为普通塑料薄膜，由于其厚度薄、不耐老化、使用周期短而被淘汰。目前使用的螃蟹膜是经过改进的塑料薄膜，它的厚度较厚，但生产工艺复杂、生产成本和原料成本较高。
                              发明内容
本发明要解决的技术问题就是现有的用于螃蟹养殖的塑料膜生产工艺复杂、生产成本和原料成本较高的问题。
本发明所述之改性聚乙烯塑料膜所采用的原料及配比如下：
氯化聚乙烯：55-65％、低密度聚乙烯：30-40％、炭黑：2-4％、抗氧剂：0.1％、环氧大豆油2％。
本发明的制备方法如下：
1、将各原料按比例混合均匀后送挤出机挤出；
2、吹膜。
本发明具有如下优点：
1、用氯化聚乙烯为主要原料，使得本发明具有耐老化、耐化学药品、耐低温、较高温不变形的特点；
2、通过吹膜成型，解决了产品厚度薄厚不均匀的问题，提高了壁厚精度；
3、提高了产品的内在质量和外观质量，提高了生产效率，降低了生产成本，减小了劳动强度。
                            具体实施方式
具体实施方式1：
1、生产配方(重量比，以下同)：
氯化聚乙烯(CPE)：55％、低密度聚乙烯(LDPE)：40％、炭黑：2.9％、抗氧剂(1010)：0.1％、环氧大豆油：2％。
2、生产工艺：
将原料称重后，混合均匀，送挤出机挤出，然后其进行吹膜，最后进行收卷检验。
本工艺采用的挤出机的螺杆的长径比为32，辊杆转速为40r/min，机筒温度：供料段为170-175℃、计量段为160-165℃、机头温度为：170-175℃；吹膜时吹胀比为2.0。
具体实施方式2：
具体实施方式2的生产工艺与具体实施方式1相同，不同的是生产配方，具体如下：
氯化聚乙烯(CPE)：64％、低密度聚乙烯(LDPE)：30％、炭黑：3.9％、抗氧剂(1010)：0.1％、环氧大豆油2％。
按照上述工艺生产出的产品，其厚度为0.3±0.02毫米，幅宽为0.2-0.6米。
下表是本发明采用的原料型号、产地、、设备型号、规格表：
名称 型号、规格 产地
氯化聚乙烯 CM0136 吉化
聚乙烯 2F2A 吉化
环氧大豆油 一级 南化
挤出机 LD3200-I 山东
下表是本发明与现有技术的技术性能对比表：
Figure C20031010636500041

Claims (6)

1、一种改性聚乙烯膜，其特征在于它由下列组份按下述比例制成：
氯化聚乙烯：55-65％、低密度聚乙烯：30-40％、炭黑：2-4％、抗氧剂：0.1％、环氧大豆油2％。
2、如权利要求1所述的改性聚乙烯膜，其特征在于它由下列组份按下述比例制成：
氯化聚乙烯：55％、低密度聚乙烯：40％、炭黑：2.9％、抗氧剂：0.1％、环氧大豆油2％。
3、如权利要求1所述的改性聚乙烯膜，其特征在于它由下列组份按下述比例制成：
氯化聚乙烯：64％、低密度聚乙烯：30％、炭黑：3.9％、抗氧剂：0.1％、环氧大豆油2％。
4、如权利要求1或2或3所述的改性聚乙烯膜，其特征在于其厚度为0.3±0.02毫米。
5、如权利要求1或2或3所述的改性聚乙烯膜，其特征在于其幅宽为0.2-0.6米。
6、权利要求1至6任意一项所述改性聚乙烯膜的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)将各原料按比例混合均匀后送挤出机挤出；
(2)吹膜；
步骤(1)采用的挤出机的螺杆的长径比为32，辊杆转速为40r/min，机筒温度：供料段为170-175℃、计量段为160-165℃、机头温度为：170-175℃；
步骤(2)吹膜时吹胀比为2.0。
CNB2003101063654A 2003-11-20 2003-11-20 改性聚乙烯膜及其生产工艺 Expired - Fee Related CN1324080C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101063654A CN1324080C (zh) 2003-11-20 2003-11-20 改性聚乙烯膜及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101063654A CN1324080C (zh) 2003-11-20 2003-11-20 改性聚乙烯膜及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1544518A CN1544518A (zh) 2004-11-10
CN1324080C true CN1324080C (zh) 2007-07-04

Family

ID=34334126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101063654A Expired - Fee Related CN1324080C (zh) 2003-11-20 2003-11-20 改性聚乙烯膜及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1324080C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107216574A (zh) * 2017-07-14 2017-09-29 浙江天畅塑胶有限公司 一种塑料膜及其生产工艺
CN110744885A (zh) * 2019-09-05 2020-02-04 仙居县精鑫金属材料股份有限公司 一种耐候型高硬度不锈钢光亮带及生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4376799A (en) * 1980-09-16 1983-03-15 The Dow Chemical Company Quiet film and container
JPS59182830A (ja) * 1984-03-19 1984-10-17 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 透明熱収縮性物品用ポリエチレン樹脂組成物
CN1051189A (zh) * 1990-09-29 1991-05-08 山东省莱芜市塑料制品厂 一种聚乙烯软管及其制造方法
CN1056696A (zh) * 1990-03-23 1991-12-04 中国科学院长春应用化学研究所 耐候性聚乙烯薄膜

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4376799A (en) * 1980-09-16 1983-03-15 The Dow Chemical Company Quiet film and container
JPS59182830A (ja) * 1984-03-19 1984-10-17 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 透明熱収縮性物品用ポリエチレン樹脂組成物
CN1056696A (zh) * 1990-03-23 1991-12-04 中国科学院长春应用化学研究所 耐候性聚乙烯薄膜
CN1051189A (zh) * 1990-09-29 1991-05-08 山东省莱芜市塑料制品厂 一种聚乙烯软管及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1544518A (zh) 2004-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1032919C (zh) 适于生产可生物降解制品的含淀粉组合物及其制备方法
CN104017310B (zh) 一种双轴取向聚氯乙烯管及其制备方法
CN111073170B (zh) 一种环保高性能pvc给水管材及其制备方法
CN107304285B (zh) 一种聚酯改性材料及其膜制品的制备方法
CN104004283A (zh) 环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法
CN113121964A (zh) 一种环保可降解包装袋及其制备方法
CN101851378A (zh) 一种易加工高表观性能的挤出级asa树脂及其制备方法
CN113549323A (zh) 一种高强度高流动低翘曲长玻璃纤维增强聚酰胺复合材料及制备方法、应用
CN103788603B (zh) 一种聚乳酸双向拉伸磨砂薄膜及其制备方法
CN104290316A (zh) 一种塑料薄膜的生产工艺
CN109796685A (zh) 一种改善热塑性弹性体tpv材料及挤出加工方法
CN1324080C (zh) 改性聚乙烯膜及其生产工艺
CN111531741B (zh) 聚乳酸熔体在线制备改性聚乳酸材料的装置和方法
CN113912989A (zh) 一种新型生物可降解增粘母粒及其制备方法
CN108127943A (zh) 一种动态硫化三元乙丙橡胶防水卷材的制备方法
CN116285266A (zh) 一种生物全降解抗菌手机保护膜及其制备方法
CN108676335A (zh) 一种高透明聚乳酸薄膜的制备方法
CN110318121B (zh) 一种pet/pbt共混改性纤维
CN106117904A (zh) 一种高强度抗菌聚氯乙烯薄膜配方
CN111070620A (zh) 一种pe给水管材的制备方法
CN112226011A (zh) 一种pvc快速固化配方制作工艺
CN112457584A (zh) 一种新型层状材料复合长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105001500A (zh) 一种高阻隔的高分子薄膜材料及其制备方法
CN115505175B (zh) 环境可降解薄膜组合物
CN104151507B (zh) 一种拉伸缠绕膜材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070704