CN1321610A - 碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法 - Google Patents
碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1321610A CN1321610A CN 00108524 CN00108524A CN1321610A CN 1321610 A CN1321610 A CN 1321610A CN 00108524 CN00108524 CN 00108524 CN 00108524 A CN00108524 A CN 00108524A CN 1321610 A CN1321610 A CN 1321610A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium
- leaching
- bearing rock
- alkaline residue
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
一种碱渣、含钾岩石制氧化钾的方法,以含钾岩石和碱渣为原料,含钾岩石∶碱渣=1∶0.5~2,其特征在于配料中加进含钾岩石量的10~16%的煤粉,这些物料经生料浆、干燥造粒、焙烧、浸取等工序,从浸取液中提取KCl、CaCl2、NaCl,浸取渣经洗涤压滤后可得工程用土和建筑制品原料的固体渣,该方法可以大量处理碱渣,得到农业急需的KCl产品,原料的所有成分几乎全部转化为高附加值的工业产品。
Description
本发明属于氨碱法生产纯碱过程中排放废渣液的综合利用和与钾长石制造氧化钾领域。
“碱渣、钾长石制氯化钾的工艺方法”(专利申请号99123761.7)和“碱渣、含钾岩石制氯化钾的工艺方法”(专利申请号99126786.9),专利申请文件中详细描述了用碱渣和含钾岩石制氯化钾的配方、工艺过程及有关工艺参数,并列举了众多实施例,均说明了该方法的可行和效果,特别是该方法解决了氯碱法生产纯碱的后顾之忧,解决了碱渣的综合利用问题,变碱渣废料为初级化工原料;该方法的另一原料含钾岩石含Fe2O3量4%以上,用以制造农业急需的氯化钾,对含钾岩石矿储地的资源利用和地区经济发展起了重要作用,但是该方法的能耗较大。
本发明目的是提供一种节能降耗的碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法。
本发明是这样实现的,参照图1,将磨细的含钾岩石(1)和碱渣(2)以含钾岩石∶碱渣=1∶0.5~2的比例加入生料浆工序(3),还可加入本方法工艺提钙过程中的钙母液(4)或氯化钙(5),物料在生料浆工序混合搅拌均匀后进入干燥造粒工序(6),干燥造粒后的生料进入焙烧工序(7),焙烧后的熟料进入浸取工序(8),从浸取工序出来的浸取液(9)通过提纯工序分别提取工业级氯化钾(10)、氯化钙(11)和氯化钠(12)产品,从浸取工序出来的浸取渣(13)经洗涤压滤工序(14)处理后可得作为工程用土和建筑制品原料的固体渣(15),其特征在于在原料配比中加进含钾岩石量的10~16%的煤粉。
由于浸取液的提纯分离为常规工艺,并在CN99123761.7和CN99126786.9专利申请中有详细描述,此处不细述。
所述含钾岩石可以是钾长石(K2O、Al2O3、6SiO2),也可以是杂卤石(K2SO4、MgSO4、2CaSO4、2H2O)、霞石(K2O、Al2O3、2SiO2)、白榴子石(K2O、Al2O3、4SiO2)和明矾石(K2O、3Al2O3、4SO3、2H2O),本专利申请以钾长石为例说明。
所述碱渣可以是堆积碱渣,也可以是直接排放废渣液压滤后的湿渣或废渣液经预碳化后的湿渣。
所述焙烧设备采用立窑,焙烧温度控制在750~900℃,焙烧时间10~35分钟。
所述辅料CaCl2的加量,根据碱渣中氯根和钾长石成分分析及提钙过程中的钙母液成份含量,确定配料中用以补充氯根的CaCl2量。
本发明碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法,由于加进量足量的煤粉,通过混匀,干燥造粒,在焙烧工序由原来的外加热方式变成内燃式,使料球燃烧完全,提高了热利用率,缩短了焙烧时间,达到了节能降耗的目的。
附图说明
图1为本分明碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法工艺流程简图的示意图。
实施例
本发明并不限于下列实施例。由于焙烧后的熟料浸取液提取KCl、CaCl2、NaCl等工艺为已有技术,因此实例只以焙烧部分给出,数据列于下表:
例号 | 配比 | 焙烧温度℃ | 焙烧时间分 | 熟料 | |||||
钾长石 | 碱渣 | 煤粉 | 可溶K2O% | 总K2O% | 转化率% | Kcl% | |||
1 | 1 | 0.5 | 0.10 | 750~900 | 15 | 5.08 | 6.25 | 81.28 | 8.05 |
2 | 1 | 1 | 0.12 | 750~900 | 20 | 5.47 | 6.35 | 86.14 | 8.66 |
3 | 1 | 1.5 | 0.14 | 750~900 | 25 | 5.51 | 6.48 | 85.03 | 8.73 |
4 | 1 | 2 | 0.16 | 750~900 | 35 | 5.96 | 6.77 | 88.04 | 9.44 |
Claims (1)
1、一种碱渣、含钾岩石制氧化钾的方法,它由磨细的含钾岩石(1)和碱渣(2)以含钾岩石∶碱渣=1∶0.5~2的比例加入生料浆工序(3),还可加入本方法提钙过程中的钙母液(4)或氯化钙(5),物料在生料浆工序混合搅拌均匀后进入干燥造粒工序(6),干燥造粒后的生料进入焙烧工序(7),焙烧后的熟料进入浸取工序(8),从浸取工序出来的浸取液(9)通过提纯工序分别提取工业级氯化钾(10)、氯化钙(11)和氯化钠(12)产品,从浸取工序出来的浸取渣(13)经洗涤压滤工序(14)处理后可得作为工程用土和建筑制品原料的固体渣(15),其特征在于在原料配比中加进含钾岩石量的10~16%的煤粉(16)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00108524 CN1321610A (zh) | 2000-04-30 | 2000-04-30 | 碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00108524 CN1321610A (zh) | 2000-04-30 | 2000-04-30 | 碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1321610A true CN1321610A (zh) | 2001-11-14 |
Family
ID=4579253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 00108524 Pending CN1321610A (zh) | 2000-04-30 | 2000-04-30 | 碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1321610A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102976364A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-20 | 王定坤 | 一种高含泥钾石盐矿的加工方法 |
CN103172410A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 贵州大学 | 从含钾页岩中提取钾的方法 |
CN103693659A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-04-02 | 四川大学 | 一种生产氯化钾同时矿化固定co2的方法 |
CN104876245A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-02 | 华东理工大学 | 一种制碱废液中氯化钠氯化钙结晶分离的方法 |
CN105648239A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-08 | 化工部长沙设计研究院 | 一种杂卤石浸取可溶钾的工艺 |
CN106702139A (zh) * | 2015-07-28 | 2017-05-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从非水溶性含钾岩石中提取钾盐的方法 |
-
2000
- 2000-04-30 CN CN 00108524 patent/CN1321610A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103172410A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 贵州大学 | 从含钾页岩中提取钾的方法 |
CN102976364A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-20 | 王定坤 | 一种高含泥钾石盐矿的加工方法 |
CN102976364B (zh) * | 2012-12-06 | 2014-08-20 | 王定坤 | 一种高含泥钾石盐矿的加工方法 |
CN103693659A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-04-02 | 四川大学 | 一种生产氯化钾同时矿化固定co2的方法 |
CN103693659B (zh) * | 2013-11-11 | 2015-06-10 | 四川大学 | 一种生产氯化钾同时矿化固定co2的方法 |
CN104876245A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-02 | 华东理工大学 | 一种制碱废液中氯化钠氯化钙结晶分离的方法 |
CN106702139A (zh) * | 2015-07-28 | 2017-05-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从非水溶性含钾岩石中提取钾盐的方法 |
CN106702139B (zh) * | 2015-07-28 | 2018-05-22 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从非水溶性含钾岩石中提取钾盐的方法 |
CN105648239A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-08 | 化工部长沙设计研究院 | 一种杂卤石浸取可溶钾的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102731006B (zh) | 磷石膏水泥缓凝剂及制备方法 | |
CN104477926B (zh) | 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 | |
CN107512857B (zh) | 采用磷石膏制备建筑石膏的方法及装置 | |
CN101274206A (zh) | 一种利用“盐泥”制造硫吸收剂的方法 | |
CN108585009A (zh) | 一种利用白泥制备铝酸钙粉的生产线及其工艺 | |
CN1321610A (zh) | 碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法 | |
CN1061946C (zh) | 一种用钙基膨润土生产钠基膨润土的方法 | |
CN209872794U (zh) | 一种利用白泥制备高铝水泥的生产线 | |
CN1128027C (zh) | 硅渣处理工艺 | |
CN100453489C (zh) | 电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法 | |
CN105565350B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
CN104891855A (zh) | 一种从煤矸石中提取硫酸稀土用于混凝土添加剂的方法 | |
CN110156356A (zh) | 一种利用白泥制备高铝水泥的生产线及其工艺 | |
CN104477927B (zh) | 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法 | |
CN105565352B (zh) | 一种用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
CN1250486C (zh) | 不溶性钾矿石、氨碱废液制钾肥的工艺方法 | |
CN108455613A (zh) | 电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法及其装置 | |
CN1120803C (zh) | 碱渣、钾长石制氯化钾的工艺方法 | |
CN107128930A (zh) | 粉煤灰的综合利用方法 | |
CN101062777A (zh) | 秸秆发电灰渣与纯碱废碱渣综合利用提取氯化钾的工艺方法 | |
CN104193424B (zh) | 一种利用机械活化从钾长石制取富钾溶液的方法 | |
CN113620670A (zh) | 一种生物质电厂灰渣制备免烧砖联产氯化钾的系统和方法 | |
CN211419588U (zh) | 一种生产烧碱过程中的废弃物回收利用系统 | |
CN214813554U (zh) | 一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置 | |
CN110183123A (zh) | 一种利用白泥制备硫铝酸盐水泥的生产线及其工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Qiao Xihai Document name: Notification before expiration of term |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |