CN1321334C - 偏光板内塑料薄膜的前处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种偏光板内塑料薄膜的前处理方法，该方法在一塑料薄膜贴合至一聚乙烯醇膜前，依序执行一碱处理步骤、一第一水洗步骤、一酸处理步骤、一第二水洗步骤以及一干燥处理步骤，使得此塑料薄膜与光学黏着剂的接触角能迅速降低，如此才能使得塑料薄膜贴合至聚乙烯醇膜时不致发生剥离的现象；此外当此塑料薄膜外贴合其它功能薄膜时，依本发明所提供的偏光板内塑料薄膜的前处理方法处理后也不致发生脏污的现象而影响了偏光板的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种偏光板(polarizing plate)内塑料薄膜的前处理方法，特别是关于一种偏光板内三醋酸纤维膜的前处理方法。
背景技术
偏光板或称为偏光膜，其应用范围相当广泛，例如在液晶显示(liquid crystal display，LCD)面板、偏光显微镜、摄影器材以及太阳眼镜内，均可通过偏光板来滤除具有多方向性(非偏极化)的光，只留下一具特定方向的光(偏极化光)。以液晶显示面板为例，配置于液晶层上下两片的偏光板，即可以交错的方式(相互垂直)配置，使得通过第一片偏光板的光，恰不能通过第二片偏光板，如此一来，就能通过液晶层内电压的调控而改变液晶旋转的方向，使得液晶显示面板上光线产生明暗的变化进而显示出特定的字幕或图案。
参照图1，一偏光板100的结构主要由聚乙烯醇膜102(polyvinylalcohol film，PVA film)、二层塑料薄膜，例如二层三醋酸纤维膜104A、104B(triacetate cellulose film，TAC film)、聚乙烯膜106(polyethylenefilm，PE film)以及聚酯膜108(poly ethylene terephthalate film，PET film)所组成。在偏光板100的前段制程步骤中，首先将聚乙烯醇膜片卷(图中未示)以碘液染色，使得碘离子扩散渗入其中，加热后施以单轴延伸使聚乙烯醇膜片卷变长而成为一膜状的聚乙烯醇膜102，执行此一延伸的动作将导致碘分子则作用力改变而产生偏转，使得平行方向上的光线能被吸收，并且只让垂直方向上的光线通过聚乙烯醇膜102而达到偏光的效果；但在经过延伸而形成膜状的聚乙烯醇膜102时，聚乙烯醇膜102的机械性质容易降低而产生破裂的情况，因此便在聚乙烯醇膜102上下两侧贴上三醋酸纤维膜104A与104B，除了达到保护聚乙烯醇膜102的功能，另一方面也能防止已延伸的聚乙烯醇膜1 02发生回缩的可能。最后则在上下二层三醋酸纤维膜104A、104B外分别再贴合一层表面保护膜以及一层离型膜以作为保护以及保存的用途，例如在此偏光板100中，则选择一聚乙烯膜106以及一聚酯膜108作为表面保护膜以及离型膜。完成上述的前段制程后，偏光板100才能继续执行后续的切割或者其它处理的步骤。
而在将三醋酸纤维膜之类的塑料薄膜贴合至聚乙烯醇膜前，必须先执行一所谓”前处理”的步骤，才能使三醋酸纤维膜顺利地贴合至聚乙烯醇膜上。在现有技术中，可应用于偏光板内的塑料薄膜，其前处理步骤包含一碱处理步骤、一水洗步骤以及一干燥步骤。例如将将一三醋酸纤维膜浸入一碱性溶液例如氢氧化钠(sodium hydroxide，NaOH)溶液中一段时间；之后进行水洗步骤，用纯水(pure water)清洗经过碱处理的三醋酸纤维膜；最后执行干燥步骤，将三醋酸纤维膜置入烤箱或其它烘干装置使其干燥。
但是在执行完上述已知的塑料薄膜前处理步骤后，塑料薄膜往往因为与光学粘着剂的接触角过大，因而贴合至聚乙烯醇膜时产生一剥离的现象。另外，当在塑料薄膜外贴合其它功能的薄膜时也经常出现脏污的情况。因此亟需一种改进的塑料薄膜前处理方法，使得塑料薄膜例如三醋酸纤维膜，其在贴合至聚乙烯醇膜上时能迅速地降低接触角，避免产生剥离的情况。另一方面，当以具有其它功能的薄膜(例如广视角膜以及其它种类的功能膜等)贴合至塑料薄膜上时，也不致发生脏污的情况而降低了偏光板的品质。
发明内容
有鉴于此，本发明之一目的，在提供一种偏光板内塑料薄膜的前处理方法，使得如三醋酸纤维膜此类的塑料薄膜能迅速降低与具亲水性的光学粘着剂之间的接触角，使得与聚乙烯醇膜贴合时不会产生剥离的现象，加快了生产的机速而提高了生产的效率。
本发明的另一目的则提供一种偏光板内塑料薄膜的前处理方法，使得具有其它功能的薄膜与塑料薄膜贴合时，不致发生脏污的情况而维持了整个偏光板的品质。
为达上述目的，本发明采用的技术手段如下：
一种偏光板内塑料薄膜的前处理方法，包含一碱处理步骤，一水洗步骤，一酸处理步骤，以及一干燥处理步骤，该方法的技术特征及流程如下：
提供一塑料薄膜；
执行上述的碱处理步骤，将该塑料薄膜置于一碱性溶液内，用以作表面改质，增加该塑料薄膜表面的氢氧基，其中该碱性溶液可选自一氢氧化钾溶液，并且该氢氧化钾溶液的当量浓度选自下列浓度之一：1.45、1.5、1.55以及1.6；
执行上述的一第一水洗步骤；
执行上述的酸处理步骤，将该塑料薄膜置于一酸性溶液内，用以做酸碱中和，其中该酸性溶液可选自一硫酸溶液，并且该硫酸溶液的当量浓度选自下列浓度之一：0.1以及0.33；
执行上述的一第二水洗步骤，用以清洗该塑料薄膜表面残留的该碱性溶液以及该酸性溶液，并将该塑料薄膜表面附着的不纯物除去；
最后执行上述的干燥处理步骤。
本发明的方法通过上述处理步骤，使得塑料薄膜与光学粘着剂之接触角能迅速降低，如此才能使得塑料薄膜贴合至聚乙烯醇膜时不致发生剥离的现象；此外当塑料薄膜外贴合其它功能薄膜时，依本发明所提供的偏光板内塑料薄膜的前处理方法处理后，也不致发生脏污的现象而影响了偏光板的品质。
附图说明
图1为一偏光板的结构示意图。
图2为一偏光板内三醋酸纤维膜前处理的方法流程图。
图中符号说明：
100 偏光板
102 聚乙烯醇膜
104A、104B 三醋酸纤维膜
106 聚乙烯膜
108 聚酯膜
201 提供一三醋酸纤维膜
203 执行一碱处理步骤
205 执行一第一水洗步骤
207 执行一酸处理步骤
209 执行一第二水洗步骤
211 执行一干燥处理步骤
具体实施方式
接下来是本发明的详细说明，而本发明所沿用的现有技术，在此仅作重点式的引用，以助本发明的阐述。
本发明所提供一种偏光板内塑料薄膜前处理的方法，其处理流程可参照图2：首先提供一塑料薄膜例如一三醋酸纤维膜(步骤201)；之后执行一碱处理步骤(步骤203)，将三醋酸纤维膜置于一碱性溶液内作表面改质，以增加三醋酸纤维膜表面的氢氧基(OH基)，如此便能增加亲水性，降低三醋酸纤维膜的接触角，为避免膜面有碱液的残留；接下来执行一第一水洗步骤(步骤205)，使得三醋酸纤维膜于之后进行酸处理步骤而浸入一较低当量浓度的酸性溶液时能减缓浓度差异所造成的影响；之后进行一酸处理步骤(步骤207)，将三醋酸纤维膜置于一酸性溶液内作酸碱中和；接着执行一第二水洗步骤(步骤209)，清洗表面残留的酸性以及碱性溶液，并将三醋酸纤维膜表面附着之不纯物除去；最后执行一干燥处理步骤(步骤211)，将三醋酸纤维膜烘干。
表一为依据本发明的第一较佳具体实施例，提供一种偏光板内塑料薄膜前处理的方法与现有技术的对比结果。在本实施例中，塑料薄膜采用FUJI公司制造的三醋酸纤维膜，型号为TDY80-UL。首先执行碱处理步骤，将三醋酸纤维膜置于一1.6当量浓度、温度50℃的氢氧化钾(KOH)溶液内100秒；之后执行第一水洗步骤，将三醋酸纤维膜置于一温度25℃的纯水(pure water)内4秒；然后执行酸处理步骤，将三醋酸纤维膜置于一0.1当量浓度、温度25℃的硫酸(H2SO4)溶液内4秒；接下来执行第二水洗步骤，将三醋酸纤维膜置于一温度25℃之纯水内4秒；最后执行干燥处理步骤，将三醋酸纤维膜置于一温度100℃的烤箱内烘干10分钟。而未经过塑料薄膜前处理步骤，以及经由本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜其接触角由一接触角量测仪量测，其结果如表一所示。
| 量测次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均 |
| 未经塑料薄膜前处理步骤处理 | 56° | 60° | 58° | 52° | 58° | 56.8° |
| 经塑料薄膜前处理步骤处理 | 12° | 10° | 12° | 16° | 12° | 12.4° |
表一
在本实施例中，经本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜，其量测5次所得到的接触角可由平均56.8°降低至平均12.4°，因此依据本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过后的三醋酸纤维膜，其接触角可以大幅降低，以利于执行之后与聚乙烯醇膜的贴合动作。
表二为依据本发明的第二较佳具体实施例，提供一种偏光板内塑料薄膜前处理的方法与现有技术的对比结果。在本实施例中，塑料薄膜采用KONICA公司制造的三醋酸纤维膜，型号为KC4UYMW。首先执行碱处理步骤，将三醋酸纤维膜置于一1.55当量浓度、温度50℃的氢氧化钾(KOH)溶液内100秒；之后执行第一水洗步骤，将三醋酸纤维膜置于一温度25℃的纯水内4秒；然后执行酸处理步骤，将三醋酸纤维膜置于一0.1当量浓度、温度25℃的硫酸(H2SO4)溶液内4秒；接下来执行第二水洗步骤，将三醋酸纤维膜置于一温度25℃的纯水内4秒；最后执行干燥处理步骤，将三醋酸纤维膜置于一温度100℃的烤箱内烘干10分钟。而未经过塑料薄膜前处理步骤以及经由本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜其接触角由一接触角量测仪量测，其结果如表二所示。
| 量测次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均 |
| 未经塑料薄膜前处理步骤处理 | 58° | 56° | 58° | 62° | 58° | 58.4° |
| 经塑料薄膜前处理步骤处理 | 14° | 18° | 14° | 18° | 14° | 15.6° |
表二
在本实施例中，经本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜，其量测5次所得到的接触角可由平均58.4°降低至平均15.6°，因此依据本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过后的三醋酸纤维膜，其接触角可以大幅降低，以利于执行之后与聚乙烯醇膜的贴合动作。
表三为依据本发明的第三较佳具体实施例，提供一种偏光板内塑料薄膜前处理的方法与现有技术的对比结果。在该实施例中，塑料薄膜采用日本制纸公司制造的三醋酸纤维膜，型号为ZTAC-HC，并且在进行前处理步骤前，先在此三醋酸纤维膜上涂布一层压克力树酯膜(clear hold film，HC film)而成为三醋酸纤维膜-压克力树酯膜的二层结构。首先执行碱处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一1.5当量浓度、温度50℃的氢氧化钾(KOH)溶液内100秒；之后执行第一水洗步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度25℃的纯水(purewater)内4秒；然后执行酸处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一0.1当量浓度、温度25℃的硫酸(H2SO4)溶液内4秒；接下来执行第二水洗步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度25℃的纯水内4秒；最后执行干燥处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度100℃的烤箱内烘干10分钟。而未经过塑料薄膜前处理步骤以及经由本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜其接触角由一接触角量测仪量测，其结果如表三所示，在表三中，压克力树酯膜表面系代表压克力树酯膜未与三醋酸纤维膜接触的那一面，而三醋酸纤维膜表面则代表三醋酸纤维膜未与压克力树酯膜接触的那一面。
| 量测次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均 | |
| 未经塑料薄膜前处理步骤处理 | 压克力树酯膜表面 | 90° | 88° | 92° | 90° | 94° | 90.8° |
| 三醋酸纤维膜表面 | 68° | 64° | 64° | 68° | 64° | 65.6° | |
| 经塑料薄膜前处理步骤处理 | 压克力树酯膜表面 | 16° | 16° | 16° | 18° | 16° | 16.4° |
| 三醋酸纤维膜表面 | 18° | 18° | 14° | 14° | 18° | 16.4° | |
表三
在本实施例中，经本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜，其量测5次所得到的接触角在压克力树酯膜表面可以由平均90.8°降低至平均16.4°，而量测三醋酸纤维膜表面的接触角也可以由平均65.6°降低至平均16.4°。因此依据本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过后的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜，其接触角可以大幅降低，以利于执行之后三醋酸纤维膜表面与聚乙烯醇膜以及压克力树酯膜表面与具有其它功能的薄膜进行贴合之动作。
表四为依据本发明的第四较佳具体实施例，提供一种偏光板内塑料薄膜前处理的方法与现有技术的对比结果。在该实施例中，塑料薄膜用DNP公司制造的三醋酸纤维膜，型号为TAC-CHPTDY，并且在进行前处理步骤前，先在此三醋酸纤维膜上涂布一层压克力树酯膜(clear hold film，HC film)而成为三醋酸纤维膜-压克力树酯膜的二层结构。首先执行碱处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一1.45当量浓度、温度50℃的氢氧化钾(KOH)溶液内100秒；之后执行第一水洗步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度25℃之纯水(purewater)内4秒；然后执行酸处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一0.1当量浓度、温度25℃的硫酸(H2SO4)溶液内4秒；接下来执行第二水洗步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度25℃的纯水内4秒；最后执行干燥处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度100℃的烤箱内烘干10分钟。而未经过塑料薄膜前处理步骤以及经由本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜其接触角由一接触角量测仪量测，其量测结果如表四所示，在表四中，压克力树酯膜表面代表压克力树酯膜未与三醋酸纤维膜接触的那一面，而三醋酸纤维膜表面则代表三醋酸纤维膜未与压克力树酯膜接触的那一面。
| 量测次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均 | |
| 未经塑料薄膜前处理步骤处理 | 压克力树酯膜表面 | 86° | 94° | 86° | 88° | 86° | 88.0° |
| 三醋酸纤维膜表面 | 62° | 60° | 62° | 60° | 58° | 60.4° | |
| 经塑料薄膜前处理步骤处理 | 压克力树酯膜表面 | 50° | 52° | 56° | 50° | 58° | 53.2° |
| 三醋酸纤维膜表面 | 18° | 16° | 16° | 16° | 14° | 16.0° | |
表四
在本实施例中，经本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜，其量测5次所得到的接触角在压克力树酯膜表面可以由平均88.0°降低至平均53.2°，而量测三醋酸纤维膜表面的接触角也可以由平均60.4°降低至平均16.0°。因此依据本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过后的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜，其接触角可以大幅降低，以利于执行之后三醋酸纤维膜表面与聚乙烯醇膜以及压克力树酯膜表面与具有其它功能的薄膜进行贴合之动作。
表五为依据本发明的第五较佳具体实施例，提供一种偏光板内塑料薄膜前处理的方法与现有技术的对比结果。在该实施例中，塑料薄膜采用日本制纸公司制造的三醋酸纤维膜，型号为KTAC80-UY-HC，并且在进行前处理步骤前，先在此三醋酸纤维膜上涂布一层压克力树酯膜(clear hold film，HC film)而成为三醋酸纤维膜-压克力树酯膜的二层结构。首先执行碱处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一1.5当量浓度、温度50℃的氢氧化钾(KOH)溶液内100秒；之后执行第一水洗步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度25℃的纯水(pure water)内4秒；然后执行酸处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一0.1当量浓度、温度25℃的硫酸(H2SO4)溶液内4秒；接下来执行第二水洗步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度25℃的纯水内4秒；最后执行干燥处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度100℃的烤箱内烘干10分钟。而未经过塑料薄膜前处理步骤以及经由本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜其接触角由一接触角量测仪量测，其结果如表五所示，在表五中，压克力树酯膜表面代表压克力树酯膜未与三醋酸纤维膜接触的那一面，而三醋酸纤维膜表面则代表三醋酸纤维膜未与压克力树酯膜接触的那一面。
| 量测次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均 | |
| 未经塑料薄膜前处理步骤处理 | 压克力树酯膜表面 | 84° | 84° | 86° | 84° | 86° | 84.8° |
| 三醋酸纤维膜表面 | 64° | 62° | 64° | 62° | 62° | 62.8° | |
| 经塑料薄膜前处理步骤处理 | 压克力树酯膜表面 | 68° | 62° | 62° | 68° | 64° | 64.8° |
| 三醋酸纤维膜表面 | 16° | 18° | 16° | 16° | 14° | 16° | |
表五
在本实施例中，经本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜，其量测5次所得到的接触角在压克力树酯膜表面可以由平均84.8°降低至平均64.8°，而量测三醋酸纤维膜表面的接触角也可以由平均62.8°降低至平均16°。因此依据本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过后的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜，其接触角可以大幅降低，以利于执行之后三醋酸纤维膜表面与聚乙烯醇膜以及压克力树酯膜表面与具有其它功能的薄膜进行贴合之动作。
表六为依据本发明的第六较佳具体实施例，提供一种偏光板内塑料薄膜前处理的方法与现有技术的对比结果。塑料薄膜采用日本制纸公司制造的三醋酸纤维膜，型号为KTAC40-UY-HC，并且在进行前处理步骤前，先在此三醋酸纤维膜上涂布一层压克力树酯膜(clear holdfilm，HC film)而成为三醋酸纤维膜-压克力树酯膜的二层结构。首先执行碱处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一1.5当量浓度、温度50℃的氢氧化钾(KOH)溶液内100秒；之后执行第一水洗步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度25C的纯水(pure water)内4秒；然后执行酸处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一0.1当量浓度、温度25℃的硫酸(H2SO4)溶液内4秒；接下来执行第二水洗步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度25℃的纯水内4秒；最后执行干燥处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度100℃的烤箱内烘干10分钟。而未经过塑料薄膜前处理步骤以及经由本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜其接触角经由一接触角量测仪量测，其结果如表六所示，在表六中，压克力树酯膜表面代表压克力树酯膜未与三醋酸纤维膜接触的那一面，而三醋酸纤维膜表面则代表三醋酸纤维膜未与压克力树酯膜接触的那一面。
| 量测次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均 | |
| 未经塑料薄膜前处理步骤处理 | 压克力树酯膜表面 | 86° | 92° | 96° | 92° | 94° | 92.0° |
| 三醋酸纤维膜表面 | 64° | 64° | 64° | 66° | 62° | 64.0° | |
| 经塑料薄膜前处理步骤处理 | 压克力树酯膜表面 | 68° | 92° | 96° | 92° | 94° | 88.4° |
| 三醋酸纤维膜表面 | 16° | 14° | 16° | 18° | 16° | 16.0° | |
表六
在本实施例中，经本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜，其量测5次所得到的接触角在压克力树酯膜表面可以由平均92.0°降低至平均88.4°，而量测三醋酸纤维膜表面的接触角也可以由平均64.0°降低至平均16.0°。因此依据本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过后的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜，其接触角可以大幅降低，以利于执行之后三醋酸纤维膜表面与聚乙烯醇膜以及压克力树酯膜表面与具有其它功能的薄膜进行贴合之动作。
表七为依据本发明的第七较佳具体实施例，提供一种偏光板内塑料薄膜前处理的方法与现有技术的对比结果。在该实施例中，塑料薄膜采用FUJI公司制造的三醋酸纤维膜，型号为WAV-12B，并且在进行前处理步骤前，先在此三醋酸纤维膜上涂布一层广视角膜(wild viewfilm，WV film)而成为三醋酸纤维膜-广视角膜的二层结构。首先执行碱处理步骤，将三醋酸纤维膜-广视角膜置于一1.5当量浓度、温度50℃的氢氧化钾(KOH)溶液内100秒；之后执行第一水洗步骤，将三醋酸纤维膜-广视角膜置于一温度25℃的纯水(pure water)内4秒；然后执行酸处理步骤，将三醋酸纤维膜-广视角膜置于一0.1当量浓度、温度25℃的硫酸(H2SO4)溶液内4秒；接下来执行第二水洗步骤，将三醋酸纤维膜-广视角膜置于一温度25℃的纯水内4秒；最后执行干燥处理步骤，将三醋酸纤维膜-广视角膜置于一温度100℃的烤箱内烘干10分钟。而未经过塑料薄膜前处理步骤以及经由本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜-广视角膜，其接触角经由一接触角量测仪量测，其结果如表七所示，在表七中，广视角膜表面代表广视角膜未与三醋酸纤维膜接触的那一面，而三醋酸纤维膜表面则代表三醋酸纤维膜未与广视角膜接触的那一面。
| 量测次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均 | |
| 未经塑料薄膜前处理步骤处理 | 广视角膜表面 | 84° | 90° | 88° | 86° | 86° | 86.8° |
| 三醋酸纤维膜表面 | 66° | 64° | 64° | 62° | 66° | 64.4° | |
| 经塑料薄膜前处理步骤处理 | 广视角膜表面 | 720° | 820° | 760° | 820° | 820° | 78.8° |
| 三醋酸纤维膜表面 | 18° | 16° | 16° | 16° | 18° | 16.8° | |
表七
在本实施例中，经本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜-广视角膜，其量测5次所得到的接触角在广视角膜表面可以由平均86.8°降低至平均78.8°，而量测三醋酸纤维膜表面的接触角也可以由平均64.4°降低至平均16.8°。因此依据本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过后的三醋酸纤维膜-广视角膜，其接触角可以大幅降低，以利于执行之后三醋酸纤维膜表面与聚乙烯醇膜以及广视角膜表面与具有其它功能的薄膜进行贴合之动作。
表八为依据本发明的第八较佳具体实施例，提供一种偏光板内塑料薄膜前处理的方法与现有技术的对比结果。在该实施例中，改变碱处理以及酸处理步骤中所使用的碱性溶液，以及酸性溶液的当量浓度以及温度，以观察接触角以及脏污的情况是否减少。塑料薄膜采用DNP公司制造的三醋酸纤维膜，型号为TAC-CHTDY，并且在进行前处理步骤前，先在此三醋酸纤维膜上涂布一层压克力树酯膜(clear hold film，HC film)而成为三醋酸纤维膜-压克力树酯膜的二层结构。首先执行碱处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一1.46当量浓度、温度40℃的氢氧化钾(KOH)溶液内100秒；之后执行第一水洗步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度25℃的纯水(pure water)内4秒；然后执行酸处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一0.33当量浓度、温度25℃的硫酸(H2SO4)溶液内4秒；接下来执行第二水洗步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度25℃的纯水内4秒；最后执行干燥处理步骤，将三醋酸纤维膜-压克力树酯膜置于一温度85℃的烤箱内烘干20秒。而未经过上述前处理步骤以及以本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜的接触角，经由一接触角量测仪量测，其结果如表八所示，在表八中，压克力树酯膜表面代表压克力树酯膜未与三醋酸纤维膜接触的那一面，而三醋酸纤维膜表面则代表三醋酸纤维膜未与压克力树酯膜接触的那一面。
| 量测次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均 | |
| 未经三醋酸纤维膜前处理方法处理 | 压克力树酯膜表面 | 96° | 92° | 92° | 94° | 92° | 93.2° |
| 三醋酸纤维膜表面 | 62° | 64° | 62° | 66° | 64° | 63.6° | |
| 经三醋酸纤维膜前处理方法处理 | 压克力树酯膜表面 | 49° | 45° | 44° | 52° | 49° | 47.8° |
| 三醋酸纤维膜表面 | 14° | 15° | 14° | 16° | 17° | 15.2° | |
表八
在本实施例中，经本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜，其量测5次所得到的接触角在压克力树酯膜表面可以由平均93.2°降低至平均47.8°，而量测三醋酸纤维膜表面的接触角也可以由平均63.6°降低至平均15.2°。因此依据本发明所提供的塑料薄膜前处理方法处理过后的三醋酸纤维膜-压克力树酯膜，其接触角可以大幅降低，以利于执行之后三醋酸纤维膜表面与聚乙烯醇膜以及压克力树酯膜表面与具有其它功能的薄膜进行贴合之动作。
上述具体技术不但使得有层压克力树脂膜膜覆盖的塑料薄膜如三醋酸纤维膜不致发生白色脏污的问题，同时依据本发明提供的塑料薄膜前处理方法处理后，塑料薄膜与光学粘着剂之接触角也能迅速降低，而缩短塑料薄膜前处理的时间。
本发明提供一种偏光板内塑料薄膜前处理的方法，在形成一偏光板过程中，将一塑料薄膜例如三醋酸纤维膜贴合至聚乙烯醇膜前，依序经过一碱处理步骤、一第一水洗步骤、一酸处理步骤、一第二水洗步骤以及一干燥处理步骤，但在执行碱处理步骤、第一水洗步骤、酸处理步骤、第二水洗步骤时所使用的溶液参数以及处理条件并不局限于上述具体实施例所描述的内容，其它可能替代的方式及参数范围，也可依据本发明而具体实施。而上述具体实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的申请专利权利；同时以上的描述，对于熟知本技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在所述的申请专利范围中。
Claims (6)
1.一种偏光板内塑料薄膜的前处理方法，包含一碱处理步骤，一水洗步骤，一酸处理步骤，以及一干燥处理步骤，该方法的技术特征及流程如下：
提供一塑料薄膜；
执行上述的碱处理步骤，将该塑料薄膜置于一碱性溶液内，用以作表面改质，增加该塑料薄膜表面的氢氧基，其中该碱性溶液可选自一氢氧化钾溶液，并且该氢氧化钾溶液的当量浓度选自下列浓度之一：1.45、1.5、1.55以及1.6；
执行上述的一第一水洗步骤；
执行上述的酸处理步骤，将该塑料薄膜置于一酸性溶液内，用以做酸碱中和，其中该酸性溶液可选自一硫酸溶液，并且该硫酸溶液的当量浓度选自下列浓度之一：0.1以及0.33；
执行上述的一第二水洗步骤，用以清洗该塑料薄膜表面残留的该碱性溶液以及该酸性溶液，并将该塑料薄膜表面附着的不纯物除去；
最后执行上述的干燥处理步骤。
2.如权利要求1所述的偏光板内塑料薄膜的前处理方法，其中该塑料薄膜可选自一三醋酸纤维膜。
3.如权利要求1所述的偏光板内塑料薄膜的前处理方法，其中该塑料薄膜置于该碱性溶液内的时间为100秒，并且该碱性溶液的溶液温度包含选自下列温度之一：40℃以及50℃。
4.如权利要求1所述的偏光板内塑料薄膜的前处理方法，其中执行该第一水洗步骤将该塑料薄膜置入一纯水中4秒。
5.如权利要求1所述的偏光板内塑料薄膜的前处理方法，其中该塑料薄膜置于该酸性溶液内的时间为4秒，并且该酸性溶液的溶液温度为25℃。
6.如权利要求1所述的偏光板内塑料薄膜的前处理方法，其中执行该第二水洗步骤将该塑料薄膜置入一纯水中4秒。
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