CN1320569A - 除氮磷污水处理方法及设备 - Google Patents
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Abstract
一种除氮磷污水处理方法及设备,具体地说是指清除氮磷和污水或废水中有机物的污水或污水处理方法及因此而提供的设备,该方法将间歇充气和动力流用于至少有一对带有间歇充气工具的反应槽,一个带污水转换器的沉淀槽和一个在反应槽之间只通液体不通固体的过滤器。按此方法,去除食用盐的效率极佳而即使在流液有机物含量低和C/N比低的污水处理中也较稳定。
Description
本发明涉及了一种污水或废水处理方法及设备，特别是通过向至少有一对带有间歇充气工具的反应槽，一个带污水转换器的沉淀槽和一个于反应槽之间通液不通固体物的过滤器的设备施加间歇充气和动力流来去除污水或污水中的氮磷和有机物。
目前，在污水处理设备中除氮磷的生物法中包括不提供游离氧的缺氧过程，厌氧过程和供氧的有氧过程。在有氧反应过程中，有机氮和氨氮氧化生成硝酸盐。在缺氧反应过程中，硝酸盐在脱氮过程中还原成氮气释放到空气中。在厌氧反应过程中，磷从活化污水中释放出来，释放出来的磷在有氧反应过程中被微生物奢侈地吸收。进一步讲，进行奢侈吸收的微生物被污水除去，因而，达到最终除磷。即：氮磷是通过不断重复厌氧-缺氧-有氧过程而清除的。
在现有普遍的除氮磷方法中，厌氧、缺氧和有氧槽分别配有恒定的容积量。这样，就不会遭受质量及流入污水量弹性变化。另外，必须向装置中注射作为脱氮电子共体的甲醇，或必须使氮化槽的水循环到前一相的脱氮槽中以便利用污水中所含的有机物。在注射甲醇时，会耗费大量的化学剂，而在利用有机物时，循环流量大约是流液的3-4倍。这样会增加包括泵设施和电源在内的维修和管理费用。
为了克服此类问题，提出了间歇充气和流动通道改变的方法。与典型的普通工艺一样，使用间歇充气和流动通道改变法，通常所说的PID(相隔离槽)法。
图8A和8B示出了去除氮磷的普通PID过程的作用机理，图示了有关相位A-D在充气或不充气状态中流动通道的变化。
PID工艺流程设备的整个配置将在下文中按进展顺序进行描述。从流入进展来看，设备是由一个初始脱氮槽201a，一个选择槽201b，一个厌氧槽201c，至少2个氧化槽202和203，每个都配有一个充气器和一个混气器以及一个拥有污水收集器206的沉淀槽204构成。另外，有的配有污水返回泵205和污水返回管208使来自沉淀槽204的污水返回到初始脱氮槽201a中。厌氧槽201c的作用就是使原污水与沉淀槽204污水混合并在保持厌氧状态下释放污水中的磷，如果存在化学混合氧例如：硝酸盐(NO3)或亚硝酸盐(NO2)，磷就难以从污水中释放出来。这样，在厌氧槽201c的前相中，原污水或返回污水中的游离氧或硝酸盐首先在初始脱氮槽201a和选择槽201b中被除去。厌氧槽201c至少有2个槽组合构成以防止短路，而每个反应槽均配有一个混合器301。
沉淀槽204是一种外部设备，独立安装在氧化沟202和203外面，此处另外安装有污水收集器206，污水返回泵205和污水返回管208。这里，污水返回流量必须大于总流入量。
从上述设施的维修管理看，PID流程，由于初始脱氮槽、选择槽、厌氧槽和沉淀槽的结构所致，需要大量的安装费、电费和管理费。进一步讲，在PID流程中，由于相之间的变化不快和不明显，削减了处理效率。通过厌氧状态下释放磷降低磷含量的活性水因微生物的活化而变成以需氧状态奢侈吸收磷，因而，在PID流程中，流经厌氧槽中释放磷的污水进入A和C相中的缺氧状态，而不是需氧状态。这样，就不会充分活化微生物，降低了磷吸收的有效性。
在脱氮过程中，需要足够量的有机物作为电子共体来降低氧化氮。在PID流程中，然而，吸附于污水上的大量有机物以缺氧状态从脱氮氧化槽中连续放出来，污水进入氧化槽进行氮化处理而大量有机物是没用的。因此，氮化过程需要更多的时间而缺氧氧化槽脱氮效率降低到缺乏有机物。即：在PID流程A相中，与流入量相同的污水从第1脱氮氧化槽202连续排出，然后流入第2氮化氧化槽203中。这样，吸附于污水中的有机物被清洗出氧化槽202，这不适合于脱氮。那么，有机物进入氮化的第2个氧化槽203中，这也不适宜于氮化。这些情况还会出现在改变流动通道的C相中而脱氮是在第2个氧化槽203中进行的。
本发明的目的是为解决上述普通PID过程中的问题，而提供一种可有效清除氮和磷的采用间歇充气和流动通道改变法的污水或废水处理方法及处理设备，本发明可降低设备成本和设施维修费用。
本发明的目的是这样实现的，本发明提供了一种在至少具有一对带有间歇充气工具的反应槽、一个用于沉淀来处反应槽的反应污水的沉淀槽和一个配备于反应槽之间的过滤器的系统中反复进行以下步骤进行除氮磷污水的处理方法：
原废水进入第一个反应槽中以厌氧状态脱氮和释放磷，通过过滤器使污水排入以需氧状态进行氮化和有机物分解的第2个反应槽中，并经过沉淀槽排出处理过的污水而污水回到第2反应槽(A相)中；
原废水进入以需氧状态进行有氧反应的第2反应槽中，经沉淀槽排出处理过的污水并使污水回到第2反应槽中，然而，在第1反应槽中，通过无流入流出的有氧状态大量吸收污水中的磷进行除磷(A-1相)；
原废水进入以厌氧状态进行脱氮和释放磷的第2反应槽中，经过滤器将废水排入以需氧状态进行氮化和有机物分解的第1反应槽中，经沉淀槽排出处理过的污水并使污水回到第1反应槽(B相)中；以及
原废水进入以需氧状态进行有氧反应的第1反应槽中，经沉淀槽排出处理过的污水并使污水回到第1反应槽中，而在第2反应槽中，以无负荷状态的需氧状态经大量的污水吸磷除磷(B-1相)。
为实现本发明的另一个目的，提供用于废水处理进行除氮磷的设备有：
至少一对配备有间歇充气工具的反应槽；
反应槽之间一个通废水的过滤器；
一个用于沉淀反应槽废水的沉淀槽；
一个引入原废水的第一流动通道；
一个将废水从第一流动通道分别引入各反应槽用的第2流动通道；
一个将废水分别排出备反应槽用的第3流动通道；
一个将来自第3流动通道废水引入沉淀槽用的第4流动通道；
一个排放沉淀槽污水用的第5通道；
一个将废水分别引入各反应槽中用的第6流动通道；和
流动通道上配置的流动通道控制器。
根据本发明，在需要厌氧或缺氧条件的反应槽中，可防止以需氧状态进行有机物分解和氮化的反应槽中有机物流出和游离氮或氧化氮流入，提高了脱氮效率。进一步讲，在以需氧状态进行氮化的反应槽中，能防止以厌氧或缺氧状态反应槽有机物的流入，提高了氮化效率，即：防止了相互进行不同种类反应的2个反应槽之间污水的转移，改善了各反应槽中进行的反应。
另外，本发明采用一种具有流动通道和控制流动通道的，改变其污水流向及返回污水的流入方向的系统，例如，返回污水进入到将反应污水排入沉淀槽的反应槽中。
本发明的除氮磷污水处理的方法与设备，除氮磷的效率高并保持在稳定的水平上。另外，能降低河流或湖滨普遍存在的严重污染问题。进一步讲，可以提供具有以下优点的除氮磷系统：
第一，去除食物盐的效率超乏并且即使在流液微生物含量低和C/N比低的污水处理中较稳定。
第二，氮化、脱氮、释放和奢侈吸收磷所需要的相切换快而且反应时间也缩短了。
第三，由于流程简单，设备现场适用性高而维修和管理费用低。
本发明是目前被认为最为实用和倍受喜欢的具体化的技术方案，可以被理解为本发明不局限于所揭示的具体体现，而正好相反，恰是用于概括附加申请精神与范围内所包含的各种改动和等效布置。
本发明的上述及其它目标、特性及优点可从以下本发明所附带的图纸详细的更加具体化的说明中看得一清二楚，其中：
按本发明，图1A和1B为污水处理除氮磷方法具体化的流程示意图；
图2A和2B为图1A和1B中所示具体化中另一渣流的流程示意图；
图3为依据本发明除氮磷污水处理法另一具体化流程示意图；
图4图示了图1A和1B中所示具体化中所需流动通道的构成；
图5示出了图3所示具体化中所需流动通道的构成；
图6A和6B示出了在图1A和1B中所示具体化中使用4通通道所需要的流动通道的构成；
图7示出了图2A和2B中所示具体化中需要流动通道构成；和
图8A和8B为现有普通PID除氮磷流程的流程示意图，示出了相应的A-D相充气或不充气状态中流动通道变化。
本发明的最佳实施例：
现在，将参照上述附图对本发明作具体化的详细描述。
根据本发明，图1A和1B为污水处理除氮磷法具体化的流程示意图。在该具体化中，采用具有第1和第2反应槽1a和1b、一个配有污水返回用具的沉淀槽2和一个在第1反应槽1a和第2反应槽1b之间只通过过滤了的液体而不通固体物的过滤器的污水处理设备通过流动通道变化和间歇充气除氮和磷。
在图1A所示A相中，脱氮、释放磷、有机物分解及氮化综合出现，脱氮和释放磷是在第1反应槽1a中进行，有机物吸氧分解和氮化是在第2反应槽1b中进行。从流动通道构成看，污水进入第1反应槽1a中，从第1反应槽1a流出的污水是作为处理过的水经第2反应槽1b和沉淀槽2排出。
在第1反应槽1a中，在缺氧和厌氧条件下，充气器的运行被中断而只有搅拌器在运行。在由初始运行状态确立的时间内，通过污水中所含有机物进行脱氮使硝酸盐还原成游离氮。当硝酸盐在完全厌氧状态中彻底排除时，磷便从污水中释放出。在第2反应槽1b中，充气器运行保持需氧状态并通过有机物有氧分解进行氮化。
在本发明中，相A取代普通PID流程A相中的初始脱氮槽、选择槽和厌氧槽。因为第1反应槽1a到第2反应槽1b的流液是通过过滤器3从污水中分离出来的滤出液，所以从第1反应槽1a到第2反应槽1b的流液不含污水。根据本发明，吸附在污水上的有机物在A相中的脱氮和释放磷的过程期间，未被从第1反应槽1a中排出，有机物的共体便不会从第1反应槽1a中排出，提高了第1反应槽1a中的脱氧效率。再者，氮化效率在降低引入有机物的第2反应槽中得以改善。
第1反应槽1a中磷的有效释放需要完全厌氧状态，无混合氧，例如象硝酸盐之类的氧化物。这种完全的厌氧条件只能通过加长A相的持续时间来实现。
按本发明的具体化，由于过滤器3是配备在反应槽中间而污水返回到有氧条件的反应槽中，所以，污水不进入第2反应槽1b而保留在第1反应槽1a中，返回的污水进入到有氧条件的第2反应槽1b中。因此，第2反应槽1b中含有游离氧的污水和有氧状态的硝酸盐不通过沉淀槽2进入第1反应槽1a，这与至少含有2个与外部沉淀槽合用的氧化物的PID流程不同。
根据本发明，第1反应槽1a在PID流程中在无配备污水引管线的初始脱氮槽、选择槽和厌氧槽的A相中实现完全厌氧条件，这是因为含有游离氧或混合氧的返回污水不进入第1反应槽1a，在无氧条件下由引入的原污水中的有机物彻底排出硝酸盐。
在A相中，当第1反应槽1a中出现脱氮和磷释放时，有机物的分解与氮化在以有氧条件的第2反应槽1b中继续进行。
在图1B所示的A-1相中，在A相期间，已按厌氧条件运行的第1反应槽1a变为需氧状态。同时，按照污水流动通道的变化，第1反应槽1a按无污水空载条件运行，而氧只被活化污水的内部呼吸和剩余有机物的分解所消耗，大大降低了氧的消耗量，在A-1相中，第1反应槽1a的内部很快变成有氧条件，而污水，已按厌氧条件释放磷，会吸收超过释放量的大量的磷，通过大量的吸收清除含有此种浓缩磷的污水，将磷从污水中清除。
在A-1相中，A相的流动通道被改变，原污水不通过第1反应槽1a而直接进入第2反应槽1b，并在穿过沉淀槽2之后作为处理过的水推出。第2反应槽1b保持有氧状态，分解有机物和继续氮化。
A-1相表示A相转为B相的过渡阶段。如果A-1相被忽略，A相会直接转换为B相，来自第1反应槽1a的污水在转换成有氧状态之前经沉淀槽排出，会降低处理过水的质量。这就是说，A-1相对大量吸收磷，分解剩余有机物和改善无负荷的有氧状态中污水沉淀的过渡阶段起着非常重要的作用。
从中进行脱氧、释放磷和氮化的B相除了第1反应槽1a和第2反应槽1b的流动通道和功能相反外与A相一样。在B相中，流动通道被改变，使得原污水由于在A和A-1相期间在充气状态下连续的工作而进入到存有硝酸盐的第2反应槽1b中，充气系统的运行停止，第2反应槽1b按厌氧状态运行，进行脱氮。同时，在第1反应槽1a中，充气系统运行使该槽成为有氧状态以便进行微生物分解和氧化。
如图1A所示，A相中的进程如下：原污水引入→第1反应槽1a→过滤器3→第2反应槽1b→沉淀槽2→处理过的污水的排放。在B相中，A相的流动通道改变如下：原污水引入→第2反应槽1b→过滤器3→第1反应槽1a→处理过的污水的排放。即：这些改变是这样的，A相期间第1反应槽中出现的脱氮和释放磷在B相期间会出现在第2反应槽1b中，而A相期间第2反应槽1b中出现的氮化会在B相期间第1反应槽1a中出现。除了这种变化而外，B相的反应状况与A相交叉(镜像)等同。
B-1相除了第1反应槽1a和第2反应槽1b的流动通道和功能相反而外与A-1相相同。即：第1反应槽1a按有氧状态运行，有流入和流出，而第2反应槽1b按无有机物负荷和流动的有氧状态进行。B-1相是B相向A相转换的过渡阶段。
如图1B所示，A-1相流动通道，原污水引入→第2反应槽1b→沉淀槽2→处理过的污水的排放，变成：原污水引入→第1反应槽1a→沉淀槽→B-1相中处理过的水的排放。B-1相的第1和第2反应槽中出现的反应状况交相(镜像)等同于A-1相。
如上所述，在依据本发明的第1具体化中流动通道的构成是这样的，返回的污水只进入从中进行氮化的有氧状态中的反应槽中，而返回的含有硝酸盐的污水不进入从中进行脱氮的反应槽中。因此，不清除返回污水中的硝酸盐或安装初始脱氮槽、选择槽、释放磷用的厌氧槽、脱氧均通过延长A相期间第1反应槽1a和B相期间第2反应槽1b的运行来完成的，而磷则是在绝对厌氧状态下有效释放出来的。
上述相关相可总结于下表1中。表1
| 相 | 反应 | 流动通道 | PID流程中相关相位 | |
| 第1反应槽 | 第2反应槽 | |||
| A | --原污水引入--缺氧、厌氧--脱氮--释放磷--污水再循环 | --处理过污水排出--有氧--有机物分解--氮化污水流入流出 | 原污水引入→第一反应槽→过滤器→第2反应槽→沉淀槽→处理过的水的排出 | PID中A相取代PID流程中预制的脱氮槽、选择槽和厌氧槽的过程 |
| A-1 | --无负荷(无流入和流出)--有氧--奢侈吸收磷--污水再循环 | --原污水引入--处理过的污水的排放--有氧--有机物分解--氮化--污水的流入和流出 | 原污水引入→第2反应槽→沉淀槽→处理过的水的排放 | PID中B相(转换的过渡阶段) |
| B | --处理过的污水的排放--有氧--有机物分解--氮化--污水流入流出 | --原污水引入--缺氧、厌氧--脱氧--释放磷--污水再循环 | 原污水引入→第2反应槽→过滤器→第1反应槽→沉淀槽→处理过水排放 | PID中C相取代PID流程中预制的脱氮槽、选择槽和厌氧槽 |
| B-1 | --原污水引入--处理过水的排放--有氧--有机物分解 | --无负荷(无流入流出)--有氧--奢侈吸收磷--污水再循环 | 原污水引入→第1反应槽→沉淀槽→处理后的水的排放 | PID中D相(转换的过渡阶段) |
| --氮化--污水的流入流出 |
图2A和2B是图1A和1B中所示具体化中另一污水流的流程示意图。然而在图1A和1B中所示具体化中，流动通道的构造是，原污水与返回污水分开并进入不同于具返回的污水的反应槽中，在图2A和2B所示具体化中，流动通道的构造是，原污水进入具有返回污水的反应槽中。在该具体化的A和B相中，返回的污水中的硝酸盐被脱氮，这是初始脱氮作用。然而，由于这些相的构造是，硝酸盐连续进入经返回污水与搅拌同步充气的反应槽中，要达到完全厌氧状态是不可能的。因此，难以实现磷的有效释放，而最好是在前一阶段中附加安装一个初始脱氮槽5。
在该具体化中，返回的污水在A相期间连续进入第1反应槽1a中而在B相期间进入第2反应槽1b中。由于污水不能通过过滤器3，最好是存放在从中进行脱氮和释放磷的第1反应槽1a中。进一步讲，在A-1相期间第1反应槽1a中和B-1期间第2反应槽1b中，集中于前一相中的污水保持在无负荷的有氧状态中，因为其有氧菌致分解，最好是降低污水量。由于该具体化拥有这样的流动通道，在生产处理过水的有氧反应槽中，污水浓度降低了，所以导致有机物分解和氮化效率的降低以及控制流动通道运行方法上与第1个具体化相比更加简单。
根据本发明，图3是污水处理除氮磷方法的另一具体化的流程示意图。如上所述，图1A和1B中所示第1具体化的A-1相是相A转换为相B的一个过渡阶段，而B-1相则是相B转换成相A的一个过渡阶段，在A相转换成B相和充气系统启动，对已按厌氧状态运行的第1反应槽1a需要大量的时间转换成有氧状态来实现奢侈吸收磷和污水沉淀的改善。在依据本发明的第1具体流程中，因为来自第1反应槽1a的污水经沉淀槽2随相位转换而同时排出，省略了A-1相，A相在接转换到B相造成降低处理过的水质，同样，B相直接转换到A相会引起第2反应槽1b中同样的问题。因此第1具体化的过程需要象A-1相和B-1相这种能换的过渡阶段，对于奢侈吸收磷、分解剩余有机物和改善污水沉淀准备流出。
图3中所示的具体化的构造是，来自反应槽1a和1b的污水在进入沉淀槽2之前以有氧状态流经第3反应槽4。因此，由于A相直接转换到B相，来自尚未变为有氧状态的厌氧状态中反应槽的污水流经有氧状态中第3反应槽4从中实现奢侈吸收磷，剩余微生物的有氧致分解和改善污水沉淀。即：在该具体化中，转换的过渡阶段，A-1和B-1相可以忽略，这样可简化流动通道改变和这行管理。
因为氮化需要的反应时间要比污水脱氮的时间还要长，所以在2个反应槽以有氧状态运行的A-1和B1相中的滞留时间能满足氮化需要的时间。在该具体化中，有氧状态中第3反应槽4能满足有氧状态中氮化所需要的较长的滞留时间。
在该具体化中，返回污水的流入可与原污水相同并且还要加上初期脱氮槽，如图2A和2B所示。第3反应槽4以间歇充气运行流程进行因内部呼吸引起的提前脱氮作用和防止因为经返回污水引入溶解氧造成降低第1或第2反应槽中脱氮作用。
图4示出了图1A和1B中所示具体化中所需要的流动通道的构造。该具体化包括一个原污水流入通道11，反应槽流入通道11a和11b，用于使来自反应槽1a和1b的反应水排入沉淀槽2的反应槽流出通道12a和12b和一个沉淀槽流入通道12。沉淀槽12有一个流出通道13，用于排放处理过的水和一个污水返回通道14，用于使来处沉淀槽2的污水返回到反应槽中，以致通过操作流动通道就可改变污水流向。反应槽之间为了只流通滤过的水而不流通固体物配置有过滤器3。
原污水流入通道11被隔离开以便构成反应槽流入通道11a和11b以便使污水分别进入至少2个反应槽中，各反应槽流入通道上安装有流动通道控制器。每个反应槽都有一个配备有流动通道控制器的反应槽流出通道以使反应的水分别排出。
反应槽流出通道可以混用以便构成沉淀槽流入通道12。沉淀槽有一个用于排放上层清水的处理过的水的流出通道13和用于使沉淀的污水返回到污水返回通道14。污水返回通道被分割为第1回流通道14a和第2回流通道14b每个均配有一个流动通道控制器以便使返回的污水分别进入各反应槽。
为构成图1A中所示的A相流动通道，安装在第2反应槽流入通道11b、第1反应槽流出通道12a和第一回流通道14a上的流动通道控制器要关闭而其它流动通道要打开。此时，污水流动如下：原污水引入→第1反应槽1a→过滤器3→第2反应槽1b→沉淀槽2→处理过的水的排放。返回的污水进入第2反应槽1b。
为构成图1B中所示的A-1相的流动通道，安装在第1反应槽流入通道11a、第1反应槽流出通道12a和第1回流通道14a上的流动通道控制器要关闭而其它流动通道要打开。此时，污水的流动如下：原污水引入→第2反应槽1b→沉淀槽2→处后水的排放。第1反应槽1a是在无负荷状态下，无流入流出而返回的污水进入第2反应槽1B。
为构成图1A中所示B相的流动通道，安装在第1反应槽流入通道11a、第2反应槽流出通道12b和第2回流通道上的要打开。此时，污水流动如下：原污水引入→第2反应槽1b→过滤器3→第1反应槽1a→沉淀槽2→处理后水的排放。返回的污水进入第1反应槽1a中。
为构成图1B中所示的B-1相的流动通道安装在第2反应槽11b、第2反应槽流出通道12b和第2回流通道14b上的流动通道控制器要关闭而其它流动通道上的要打开。此时，污水流动如下：原污水引入→第1反应槽1a→沉淀槽2→处理后的水的排放。第2反应槽1b是在无负荷状态下，无流入流出而返回的污水进入第1反应槽1a中。
在该具体化中，可由管路和阀门或各种开式通道和闸门构成的流动通道和流动通道控制器也包括在本发明的范围之中。为构成图1A和1B中所示的A相-B-1相的流动通道，通过操作图4中所示的设备，需要的调节流动通道控制器的方法总结于以下表2中。在表2中，O表示开式状态中的流动通道而X表示关闭状态中的流动通道。
表2
该具体化需要6个流动通道控制器，采用单通流动通道控制器。假如是三通流动通道控制器。例如各原污水流入通道、沉淀槽流入通道和污水回流通道上采用的三通水闸门。然而，流动通道控制器的数量可减到一半，这也包括在发明范围之内。
在依据本发明的方法和设备中，过滤器3最好是一块用层叠或编织的合成树脂或金属纤维制做的过滤布或网。按本发明，普通过滤器用的，例如，编织布或非编织布的过滤布、淤泥脱水器用的尼龙、聚丙烯材料的过滤布、用耐腐蚀金属纤维编织的网结构、由层叠和压制晶状材料构成的过滤板等都可以用于该过滤器上。
有时过滤器会被固体物堵塞，在这种情况下，堵塞过滤布的固体物可通过振动，刮或刷过滤布的方法清除，或通过空气或水的对流反冲洗固体物。另外，最好是使用由不含粘附在微生物上这类材料制做的过滤布，或通过因充气或搅拌引起水流冲撞过滤布表面产生剪切力来清除固体物，这可使构造简单和防止额外的能量消耗。
特别是，通过在反应槽中喷上陶瓷材料或合成树脂而构制成填充液体生物膜载体和控制适合于冲洗过滤布的充气和搅拌流都能通过载体和水流及气泡的冲撞有效地清除吸附在过滤布上固体物。进一步讲，填充载体，由于微生物的粘附性和滋生性，具有很多优点。即：本发明的反应槽，由于浮动增殖或充注有生物膜载体的接触氧化槽，可以是一个活性污水反应槽。
过滤器可通过大量成层的方形或圆形倾斜短管或大量成层波纹或平板两边倾斜到墙中形式制成的壁式固体收集器取而代之，使固体物过不去正如本发明人已申请的题为“使用上述壁式固体收集器和污水处理系统”的韩国专利号为：10-1999-0020002基础上发明的。
图5示出了图3中所示具体化中所需要的流动通道的构成。该具体化除安装有第3有氧状态反应槽和忽略转换过渡阶段的A-1和B-1相而外在设备构成和运行过程上与图4中所示的具体化完全一致。
为构成图3所示A相的流动通道，安装在第2反应槽流入通道11b、第2反应槽流出通道12a和第1回流通道上14a上的流动通道控制器要关闭而其它流动通道打开，此时，污水流动如下：原污水引入→第1反应槽1a→过滤器3→第2反应槽1b→第3反应槽4→沉淀槽2→处理过的水的排放→返回的污水进入第2反应槽1b。
为构成图3中所示B相的流动通道，安装在第1反应槽流入通道11a，第2反应槽流出通道12b和第2回流通道14b上的流动通道控制器要关闭而其它流动通道打开，此时，污水流动如下：原污水引入→第2反应槽1b→过滤器3→第1反应槽1a→第3反应槽4→沉淀槽2→处理过的水的排放→返回的污水进入第1反应槽1a。
在该具体化中，可以由管路和阀门或各种开式通道和闸门构成的流动通道及流动通道控制器也包括在本发明范围之内，为构成图3中所示A和B相的流动通道，通过操作图5中所示的设备，调节流动通道控制器需要的方法总结于以下表3中。在表3中，O表示开式状态中的流动通道而X表示闭式态中的流动通道。
表3
| B | X | O | O | X | O | X |
图6A和6B也示出了图1A和1B中所示具体实例中需要的流动通道的构成，采用4通流动通道。特别是在4通流动通道15中，例如4通阀或4通水道，一个面对的通道连接原污水流入通道11和污水返回通道14而另一个面对的通道连接第1反应槽流入通道11a和第2反应槽流入通道11b，使得第1和第2反应槽流入通道也可以用于引入污水。在4通流动通道15上装有能改变流动通道90°的四通流动通道控制器16。反应槽之后的流动通道的构成与另一具体化的构成完全一致。
接下来，提供有用4通流动通道15控制流动通道的过程。为构成图1A中所示A相流动通道，如图6A的A相所示。四通流动通道控制器16按aa｀向调节，关闭安装在第1反应槽流出通道12a上的流动通道控制器并打开第2反应槽流出通道12b，此时，污水流动如下：原污水引入→第1反应槽1a→过滤器3→第2反应槽1b→沉淀槽2→处理过的水的排放；而污水返回进入第2反应槽1b中。
为构成图1A中所示A-1相流动通道，如图6A的A-1相所示，四通流动通道控制器16按bb｀向调节，关闭安装在第1反应槽流出通道12a上的流动通道控制器并打开第2反应槽流出通道12b。此时，污水流动如下：原污水引入→第2反应槽1b→沉淀槽2→处理过的水的排放，第1反应槽1a处于无流入流出的无负荷状态而返回的污水进入第2反应槽1b中。
为构成图1B中所示B相的流动通道，如图6B的B相所示，四通流动通道控制器16按bb｀向调节，关闭安装在第2反应槽流出通道12b上的流动通道控制器并打开第1反应槽流出通道12a。此时，污水流动如下：原污水引入→第2反应槽1b→过滤器3→第1反应槽1a→沉淀槽2→处理过的水的排放，返回的污水进入第1反应槽1a中。
为构成图1B中所示B-1相的流动通道，如图6B的B-1所示，四通流动通道控制器16按aa｀向调节，关闭安装在第2反应槽流出通道12b上的流动通道控制器并打开第1反应槽流出通道12a。此时，污水流动如下：原污水引入→第1反应槽1a→沉淀槽2→处理过的水的排放。第2反应槽1b处于无流入流出的无负荷状态而返回的污水进入第1反应槽1a中。
为构成图1A和1B中所示A-B-1相的流动通道，通过操作图6中所示的设备，调节流动通道所需要的方法总结于以下表4中。在表4中，O表示开式状态中的流动通道而X表示闭式状态中的流动通道。
表4
利用四通流动通道控制器构成图3所示流动通道也非常容易简单。特别是，在图6A和6B中所示构成的沉淀槽流入通道12上附加安装有氧状态的第3反应槽4。除A-1和B-1相而外，使用A和B相的情况，按表4所示控制流动通道。
图7示也了图2A和2B中所示具体化中所需要的流动通道的构成。特别是，在该结构中，配备有原污水流入通道11，反应槽流入通道11a和11b，反应槽流出通道12a和12b以及沉淀槽流出通道13。有的配有处理过的水流出通道13和与原污水流入通道11相连的污水返回通道14。
将原污水流入通道11分开以构成反应槽流入通道11a和11b使得原污水分别进入至少2个反应槽中。在污水返回通道14与原污水流入通道11合并之处和原污水流入通道11分开处之间设有初始脱氮槽5。反应槽之后流动通道的构成与其它具体化的构成完全一致。
为构成图2A中所示A相的流动通道，要关闭安装在第2反应槽流入通道11b和第1反应槽流出通道12a上的流动通道控制器并打开其它流动通道。此时，污水的流动方向如下：原污水引入→初始脱氮槽→第1反应槽1a→过滤器3→第2反应槽1b→沉淀槽2→处理过的水的排放。返回的污水随原污水经初始脱氮槽5进入第1反应槽1a中。
为构成图2A中所示A-1相中流动通道，要关闭安装在第1反应槽流入通道11a和第1反应槽流出通道12a上的流动通道控制器并打开其它流动通道。此时，污水的流动如下：原污水引入→初始脱氮槽5→第2反应槽1b→沉淀槽2→处理过的水的排放。第1反应槽1a处于无流入流出的无负荷状态而返回的污水随原污水经初始脱氮槽5进入第2反应槽1b中。
为构成图2B中所示B相的流动通道，要关闭安装在第1反应槽流入通道11a和第2反应槽流出通道12b上的流动通道控制器并打开其它流动通道。此时污水的流动如下：原污水引入→初始脱氮槽5→第2反应槽1b→过滤器3→第1反应槽1a→沉淀槽2→处理过的水的排放。返回的污水随原污水经初始脱氮槽5进入第2反应槽1b中。
为构成图2B中所示的B-1相的流动通道，要关闭安装在第2反应槽流入通道11b和第2反应槽流出通道12b上的流动通道控制器并打开其它流动通道。此时，污水的流动如下：原污水的引入→初始脱氮槽5→第1反应槽1a→沉淀槽2→处理过的水的排放。第2反应槽1b处于无流入流出的无负荷状态，而返回的污水随原污水经初始脱氮槽5进入第1反应槽1a中。
在该具体化中，可用管路和阀门或各种开式通道和闸门构成的流动通道和流动通道控制器也包括在本发明的范围之内。为构成图2A和2B中所示A-B-1相的流动通道，需要通过操作图7中所示设备调节流动通道控制器的方法总结于以下表5中。在表5中，O表示开式状态中的流动通道、而X表示闭式状态中的流动通道。
表5
Claims (13)
1、一种除氮磷的污水处理方法，它包括至少有一对带有间歇充气工具的反应槽、一个用于沉淀来自反应槽的反应污水的沉淀槽和一个配装在反应槽之间的过滤器的系统，其处理方法为：
污水进入到以厌氧状态进行脱氮和释放磷的第1反应槽中，污水经过滤器排入以有氧状态进行氮化和有机物分解的第2反应槽中，处理过的污水经沉淀槽排出而污水返回第2反应槽(A相)中；
污水进入以有氧状态进行有氧反应的第2反应槽中，处理过的污水经沉淀槽排出而污水返回到第2反应槽中，然而在第1反应槽中，是通过无流入流出的有氧状态中奢侈吸收磷来去除污水中的磷(A-1相)；
原污水进入以厌氧状态进行脱氮和磷释放的第2反应槽中，污水经过滤器排入以有氧状态进行氮化和有机物分解的第1反应槽中，处理过的污水经沉淀槽排出而污水返回到第1反应槽(B相)中；以及
原污水进入以有氧状态进行有氧反应的第1反应槽中，处理过的污水经沉淀槽排出并使污水回到第1反应槽，而在第2反应槽中，以无负荷的有氧状态，经奢侈吸收磷而去除污水中的磷(B-1相)。
2、一种除氮磷的污水处理方法，它包括一个至少有一对带有间歇充气工具的反应槽、一个用于沉淀来自反应槽的反应污水的沉淀槽和一个配装在反应槽之间的过滤器、以及反应槽前一组安装有初始脱氮槽的系统，其污水理方法为：
原污水经初始脱氮槽进入以厌氧状态进行脱氮和释放磷的第1反应槽中，污水经过滤器排入以有氧状态进行氮化和有机物分解的第2反应槽中，处理过的污水经沉淀槽排出而污水经初始脱氮槽返回到第1反应槽(A相)中；
原污水经初始脱氮槽进入以有氧状态进行有氧反应的第2反应槽，处理过的污水经沉淀槽排出而污水经初始脱氮槽进入第2反应槽，而在第1反应槽中，以无流入流出的有氧状态，经奢侈吸收磷来去除污水中的磷(A-1相)；
原污水经初始脱氮槽进入以厌氧状态进行脱氮和释放磷的第2反应槽，污水经过滤器排入以有氧状态进行氮化和有机物分解的第1反应槽，处理过的污水经沉淀槽排出，而污水经初始脱氮槽返回到第2反应槽(B相)中；和
原污水经初始脱氮槽进入以有氧状态进行有氧反应的第1反应槽，处理过的污水经沉淀槽排出而污水经初始脱氮槽进入第一反应槽，而在第2反应槽中，以无流入流出的有氧状态经奢侈吸收磷，去除污水中的磷。
3、一种除氮磷的污水处理方法，它包括在一个至少有一结带有间歇充气工具的反应槽，一个用于沉淀来自反应槽的反应污水的沉淀槽，一个配备于反应槽之间的过滤器和一个安装于沉淀槽前级中的附加反应槽和系统，其污水处理方法为：
原污水进入以厌氧状态进行脱氮和释放磷的第1反应槽，污水经过滤器排入第2反应槽和第3反应槽，以有氧状态进行氮化和有机物分解处理，处理过的污水经沉淀槽排出，而污水返回到第2反应槽(A相)；和
原污水进入以厌氧状态进行脱氮和释放磷的第2反应槽，污水经过滤排入第1反应槽和第3反应槽，以有氧状态进行氮化和有机物分解处理，处理过的污水经沉淀槽排出，而污水返回到第1反应槽(B相)。
4、依据权利要求3所述的除氮磷的污水处理方法，其特征在于第3反应槽以间歇充气过程运行。
5、一种除氮磷污水处理方法的设备，其特征在于污水处理除氮和磷的设备有：
至少一对配备有间歇充气工具的反应槽；
一个在反应槽之间流通污水的过滤器；
一个沉淀反应槽污水用的沉淀槽；
一个引入原污水用的第1流动通道；
一个将污水从第1流动通道分别引入到各反应槽用的第2流动通道；
一个分别排出各反应槽污水的第3流动通道；
一个交第3流动通道污水引入沉淀槽用的第4流动通道；
一个排出沉淀槽污水用的第5流动通道；
一个将污水分别引入各反应槽用的第6流动通道；和
流动通道上配备的流动通道控制装置。
6、依据权利要求5所述的设备，其特征在于过滤器可以是一块由叠层或编织的合成树脂或金属纤维制做的过滤布或网。
7、依据权利要求5所述的设备，其特征在于过滤器可以用很多层短管或平板两边倾斜于壁中制做。
8、依据权利要求5所述的设备，其特征在于反应槽为多层发泡的活性污水反应槽或充满生物膜载体的接触氧化槽。
9、依据权利要求5所述的设备，其特征在于初始脱氮槽进一步安装在第1流动通道上。
10、依据权利要求5所述的设备，其特征在于第6流动通道与第1流动通道连通使返回的污水进入原污水进入的反应槽中。
11、依据权利要求5所述的设备，其特征在于至少有一个反应槽进一步安装在第4流动通道中。
12、依据权利要求5所述的设备，其特征在于第1流动通道和第6流动通道上配置的流动通道控制器为四通流动通道控制器。
13、依据权利要求5所述的设备，其特征在于配置在第2流动通道，第3流动通道和第6流动通道上的流动通道控制器为三通流动通道控制器。
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