CN1320493A - 一种高结合力双金属复合管的制作方法 - Google Patents

一种高结合力双金属复合管的制作方法 Download PDF

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本发明属于金属管材的加工方法,更确切的说是一种高结合力双金属复合管的制作方法,适于制作各种不同金属复合管材。高结合力双金属复合管的制作方法,采用辊式冷轧管机,将内管在特制的内管初轧轧辊下初轧,初轧后的内管表面呈凸凹表面,所说的特制的内管初轧轧辊,在轧辊上加工若干径向凹槽和两个轴向凹槽,将初轧后的内管套入外管内,内管套在芯棒上,内管内径与芯棒配合间隙为0.2－1mm,通过辊式轧管机轧制,得制成品。

Description

一种高结合力双金属复合管的制作方法
本发明属于金属管材的加工方法，更确切的说是一种高结合力双金属复合管的制作方法，适于制作各种不同金属复合管材。
复合管是内外两层由不同材质的金属通过紧密结合而形成的管材，如较为常见的不锈钢复合管由不锈钢和碳钢压合制成，这种复合管材的制作方法是将不锈钢板裁成条，卷在碳素钢管外壁，缝隙用氩狐焊焊接，之后再拉拔，校直，抛光成材。用这种方法生产的复合管成本高，层间结合力差。
鉴于此，本发明的目的在于提供一种高结合力双金属复合管的制作方法，采用本发明制作的双金属复合管层间结合力强，内孔和表面光洁度高，适于制作轴瓦等各种特殊需求的管材。
本发明的目的通过如下技术措施实现：高结合力双金属复合管的制作方法，采用辊式冷轧管机，根据所需管材的内外径选择轧辊和芯棒，首先：
1、内管毛坯表面处理，如酸洗，皂化中合；
2、将内管在特制的内管初轧轧辊下初轧，初轧后的内管表面呈凸凹表面；
3、所说的特制的内管初轧轧辊，在轧辊上加工若干径向凹槽和两个轴向凹槽；
4、将初轧后的内管套入外管内；
5、内管套在芯棒上，内管内径与芯棒配合间隙为0.2-1mm；
6、通过辊式轧管机轧制，得制成品。
结合附图对内管初轧轧辊的结构做进一步说明。
图1是本发明中内管初轧轧辊结构图。
图2是本发明中复合管结构图。
其中1轧辊、2轴向凹槽、3径向凹槽、4内管、5外管。
实施例1，加工制作钢/铜复合管，钢材采用20碳素钢，铜材采用Qsn6.5-0.1磷青铜，选用宁波机床总厂生产的LD-30三辊轧管机先将20碳素钢管酸洗去锈，经皂化中合备用，再将铜管初轧，铜管外表面经初轧轧辊轧制后呈凸凹表面，再将碳素钢管套在铜管上，铜管套在芯棒上，铜管内径与芯棒配合间隙为0.5mm，经三辊冷轧管机轧制，得钢/铜复合管材。
采用本发明的方法可以加工不锈钢/碳素钢，铝/碳素钢，铝/碳素钢/铝等各种不同金属复合管材，由本发明加工制作的复合管材，层间结合力强，轴向和径向抗拉脱力高，内外表面光洁度高。

Claims (1)

1、一种高结合力双金属复合管的制作方法，采用辊式冷轧管机，根据所需管材的内外径选择轧辊和芯棒，其特征在于：
(1)、内管毛坯表面处理；
(2)、将内管在特制的内管初轧轧辊下初轧，初轧后的内管表面呈凸凹表面；
(3)、所说的特制的内管初轧轧辊，在轧辊上加工若干径向凹槽和两个轴向凹槽；
(4)、将初轧后的内管套入外管内；
(5)、内管套在芯棒上，内管内径与芯棒配合间隙为0.2-1mm；
(6)、通过辊式轧管机轧制，得制成品。
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