CN1317456C - 一种电能振动压路机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种振动压路机械。在机架[3]的前端安装有振动滚轮[5]，后端或安装有驱动轮[12]、或安装有后滚轮[20]、或不安装后滚轮。在振动滚轮[5]内安装有振动电机[17]，偏心子[19]安装在振动电机[17]的输出轴两端，振动电机[17]安装在机座板[18]的底部，机座板[18]固定在振动滚轮[5]的中心轴[8]的内端端部，振动滚轮[5]的中心轴[8]的外端通过滚动轴承[24]与固定轴承座[23]固定联接，固定轴承座[23]与机架[3]的前端固定联接。振动电机[17]的电源线[22]通过振动滚轮[5]的中心轴[8]的中心孔穿出振动滚轮[5]，再通过机架[3]、操作扶手[16]连接到接线盒[14]。本发明不仅结构简单、体积较小、压实效果好，且具有结构合理、振动电机的使用寿命长、节约能源的特点。

Description

一种电能振动压路机

一、技术领域

本发明属于工程机械技术领域。尤其涉及一种振动压路机械。

二、背景技术

在土建和道路施工中使用的振动压路机因具有压路(呆重压实)与振动捣实两项良好压实效果而深受欢迎。而小型振动压路机，因没有压路机那么庞大的体积而体重较小，宜产生高频振动，能对沙土、碎石产生优良的捣实效果而倍受关注。

目前，振动压路机主要有两种形式：一种是液压式，如“串、并联切换的全液压全驱动振动压路机”(ZL02223227.3)及日本三笠产业会社制造的Mikasa压路机，虽有明显的优点，但结构复杂，价格昂贵，维修困难；另一种是机械式，如“一种手扶式振动压路机”(ZL99233848.4)，结构也较为复杂、成本高、体积大；又如“一种电能振动压路机”(ZL200410060628.7)，虽结构简单，成本低、维修方便、体积较小，但因振动电机通过输出轴两端安装在振动滚轮的中心轴线处，使振动电机的使用寿命、节能受到一定的影响。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种不仅结构简单、成本低、体积较小、维修方便、压实效果好，且结构合理、振动电机的使用寿命长、节约能源的新型电能振动压路机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：在机架的前端安装有振动滚轮，机架的后端或安装有驱动轮，或安装有后滚轮，或不安装后滚轮，机架的前后端通过相应的减振弹簧与减震板联接，减震板的后端铰接有操作扶手，操作扶手的末端装有操作手柄和接线盒。在振动滚轮内安装有振动电机，偏心子安装在振动电机的输出轴两端，振动电机安装在机座板的底部，机座板固定在振动滚轮的中心轴的内端端部，振动滚轮的中心轴外端通过滚动轴承与固定轴承座固定联接，固定轴承座与机架的前端固定联接。

上述的机座板为槽型，槽型上部固定在振动滚轮的中心轴的内端端部。

振动电机的电源线通过振动滚轮的中心轴的中心孔穿出振动滚轮，再通过机架、操作扶手连接到接线盒。

若机架的后端安装有驱动轮时，则机架的中部安装有驱动电机，驱动电机通过传动系统与驱动轮连接，驱动轮经链条和安装在振动滚轮一端的链轮链接，驱动轮与振动滚轮的直径相等；若机架的后端安装有后滚轮时，则在后滚轮上安装有棘轮装置；若机架的后端不安装有后滚轮时，则机架后端底部为安装后的水平面。

由于采用上述技术方案，本发明不仅结构简单、成本低、体积较小、维修方便、压实效果好，且具有结构合理、振动电机的使用寿命长、节约能源的特点。

四、附图说明

图1是本发明的一种安装驱动轮的结构示意图；

图2是本发明的一种安装有后滚轮的结构示意图；

图3是本发明的一种不安装后滚轮的结构示意图；

图4是图1的A-A剖面示意图；

图5是图2、图3的B-B剖面示意图。

五、具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

一种安装驱动轮的电能振动压路机，如图1、图4所示，在机架[3]的前端安装有振动滚轮[5]，机架[3]的后端安装有驱动轮[12]。在振动滚轮[5]内安装有振动电机[17]，偏心子[19]安装在振动电机[17]的输出轴两端，振动电机[17]安装在机座板[18]的底部，机座板[18]为槽型，槽型的上部固定在振动滚轮[5]的中心轴[8]的内端端部。振动滚轮[5]的中心轴[8]外端通过滚动轴承[24]与固定轴承座[23]固定联接。固定轴承座[23]与机架[3]的前端固定联接，机架[3]的前后端通过相应的减振弹簧[2]与减震板[1]联接，减震板[1]的后端铰接有操作扶手[16]，操作扶手[16]末端装有操作手柄[15]和接线盒[14]。

机架[3]的后端安装的驱动轮[12]与振动滚轮[5]的直径相等。在机架[3]的中部安装有驱动电机[10]，驱动电机[10]通过传动系统[13]与驱动轮[12]连接，驱动轮[12]经链条[11]和安装在振动滚轮[5]一端的套筒轴[7]上的链轮[6]链接，使振动滚轮[5]实现双驱动，即振动滚轮[5]具有又振动又滚动的性能。

振动电机[17]的电源线[22]通过振动滚轮[5]的中心轴[8]的中心孔穿出振动滚轮[5]，再通过机架[3]、操作扶手[16]连接到接线盒[14]。在振动滚轮[5]和驱动轮[12]附近的机架[3]上还设有刮泥板[4]、[9]。

本装置的振动滚轮[5]仅作振动压路专用，驱动轮[12]可作前进、后退，还可兼作滚压地面之用；停止作业时，驱动轮[12]可作为车轮，进行转场之用。

实施例2

一种安装有后滚轮的电能振动压路机，如图2、图5所示，在机架[3]的前端安装有振动滚轮[5]，机架[3]的后端安装有后滚轮[20]，后滚轮[20]上装有棘轮机构[21]。在振动滚轮[5]内安装有振动电机[17]，偏心子[19]安装在振动电机[17]的输出端上，振动电机[17]安装在机座板[18]的底部，机座板[18]为槽型，槽型的上部固定在振动滚轮[5]的中心轴[8]的内端端部。振动滚轮[5]的中心轴[8]外端通过滚动轴承[24]与固定轴承座[23]固定联接。固定轴承座[23]与机架[3]的前端固定联接，机架[3]的前后端通过相应的减振弹簧[2]与减震板[1]联接，减震板[1]的后端铰接有操作扶手[16]，操作扶手[16]的末端装有操作手柄[15]和接线盒[14]。振动电机[17]的电源线[22]通过振动滚轮[5]的中心轴[8]的中心孔穿出振动滚轮[5]，再通过机架[3]、操作扶手[16]连接到接线盒[14]。在振动滚轮[5]附近的机架[3]上还设有刮泥板[4]、[9]。当停止作业时，可利用振动滚轮[5]作车轮进行转场。

实施例3

一种不安装后滚轮的电能振动压路机，如图3、图5所示，机架[3]的前端安装有振动滚轮[5]，机架[3]的后端不安装有驱动轮[18]，后端底部为安装后的水平面，振动滚轮[5]和操作扶手[16]等其它结构如实施例2所述，不再赘述。

本具体实施方式如实施例1、2、3所示，当振动电机[17]转动时，偏心子[19]产生的离心力对地面振动捣实，并利用产生的前进分力使振动滚轮[5]向前滚动压实；当离心力产生后退的分力时，由于振动压路机的机架[3]的后端所设置的如实施例1所示的传动系统[13]、或如实施例2所示的装有棘轮机构[21]、或如实施例3所示的机架[3]的后端底部为安装后的水平面，因其制动力或地面的摩擦力的作用，不能向后运动，只能前进单向作业。

本具体实施方式不仅结构简单、成本低、体积较小、维修方便，且具有结构合理、振动电机的使用寿命长、节约能源、压实效果好的特点。

Claims (6)

1、一种电能振动压路机，在机架[3]的前端安装有振动滚轮[5]，机架[3]的后端或安装有驱动轮[12]、或安装有后滚轮[20]、或不安装后滚轮，机架[3]的前后端通过相应的减振弹簧[2]与减震板[1]联接，减震板[1]的后端铰接有操作扶手[16]，操作扶手[16]的末端装有操作手柄[15]和接线盒[14]，其特征在于在振动滚轮[5]内安装有振动电机[17]，偏心子[19]安装在振动电机[17]的输出轴两端，振动电机[17]安装在机座板[18]的底部，机座板[18]固定在振动滚轮[5]的中心轴[8]的内端端部，振动滚轮[5]的中心轴[8]外端通过滚动轴承[24]与固定轴承座[23]固定联接，固定轴承座[23]与机架[3]的前端固定联接。

2、根据权利要求1所述的电能振动压路机，其特征在于所述的机座板[18]为槽型，槽型上部固定在振动滚轮[5]的中心轴[8]的内端端部。

3、根据权利要求1所述的电能振动压路机，其特征在于所述的振动电机[17]的电源线[22]通过振动滚轮[5]的中心轴[8]的中心孔穿出振动滚轮[5]，再通过机架[3]、操作扶手[16]连接到接线盒[14]。

4、根据权利要求1所述的电能振动压路机，其特征在于所述的机架[3]的后端若安装有驱动轮[12]时，则机架[3]的中部安装有驱动电机[10]，驱动电机[10]通过传动系统[13]与驱动轮[12]连接，驱动轮[12]经链条[11]和安装在振动滚轮[5]一端的链轮[6]链接。

5、根据权利要求1所述的电能振动压路机，其特征在于所述的机架[3]的后端若安装有后滚轮[20]时，则在后滚轮[20]上安装有棘轮装置[21]。

6、根据权利要求4所述的电能振动压路机，其特征在于所述的驱动轮[12]与振动滚轮[5]的直径相等。

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