CN1317122C - 对辊成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对辊成型机，包括机座，设置在机座上的压型辊、驱动所述压型辊旋转的电机，设置在压型辊上方的料斗，在机座上间隔地铰接有两对支撑臂，所述每对支撑臂两臂之间的夹角为30°-150°；压型辊通过设置在支撑臂上部的轴承座与支撑臂相联接。本发明的优点在于将安装压型辊的支撑臂以铰接的方式设置在机座上，这样两压型辊在自身重力作用下带动支撑臂成锐角或钝角倾斜而靠合，将垂直向下的重力转变为两压型辊相对的水平挤压力；这样，两压型辊在对物料挤压成型过程中若受到过大挤压力时，支撑臂将以各自铰接点为圆心向外摆动，避免了支撑臂的变形损坏和压型辊体中部出现挠曲变形的发生，同时节省了液压支柱设备，降低了能耗。

Description

对辊成型机
技术领域
本发明涉及将散料制成块状物料的对辊成型设备，尤其是涉及对辊成型机。
背景技术
目前用于将散料制成块状物料的对辊成型机，其结构多为将一对压型辊通过轴承座安装固结于机座上的横梁上。由于对辊在对物料压型工作过程中要对物料进行挤压成型，因此两压型辊将承受水平相向力的作用，极易造成横梁的变形甚至损坏。为解决这一问题，目前采用液压支柱水平顶住轴承座，但这不仅增加了能耗和设备投资，同时也易造成轴承座的损坏、压型辊体中部出现挠曲变形而降低产品质量。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术所存在的不足而提供一种对辊成型机。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的对辊成型机，它包括机座，设置在所述机座上的压型辊、驱动所述压型辊旋转的电机，设置在压型辊上方的料斗，在所述机座上间隔地铰接有两对支撑臂，所述每对支撑臂两臂之间的夹角为30°-150°；所述压型辊通过设置在支撑臂上部的轴承座与支撑臂相联接。
在所述每个压型辊的两端分别固连有齿圈，所述齿圈通过与其相啮合的齿轮与所述电机的动力输出轴相联接。
在所述机座上设置有与所述轴承座相连接的弹簧，所述弹簧为金属弹簧或橡胶弹簧。
所述压型辊为空心辊结构，在所述压型辊的辊腔内设置有激振源，所述激振源由振动电机带动的激振块，当然也可为其他形式的激振源。
本发明的优点在于将安装压型辊的支撑臂以铰接的方式设置在机座上，这样两压型辊在自身重力作用下带动支撑臂成锐角或钝角倾斜而靠合，将垂直向下的重力转变为两压型辊相对的水平挤压力；这样，两压型辊在对物料挤压成型过程中若受到过大挤压力时，支撑臂将以各自铰接点为圆心向外摆动，从而避免了支撑臂的变形损坏和压型辊体中部出现挠曲变形的发生，同时节省了液压支柱设备，降低了能耗。通过调节设置在机座与轴承座之间的弹簧弹力，可实现两压型辊挤压力大小的调整。由于在所述压型辊的辊腔内设置有激振源，因而压型辊在工作时将产生振动，这不仅提高了压型物料的密度，同时也利于压型后物料的脱模。采取设置在每个压型辊两端的齿圈驱动形式，大大降低了辊轴所受的扭矩力，延长了压型辊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的主视局剖结构示意图。
图2为图1的左视局剖结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。(图中隐去了料斗)
具体实施方式
如图所示，本发明所述的对辊成型机，它包括机座1，设置在所述机座1上的压型辊2、驱动所述压型辊2旋转的电机3，设置在压型辊2上方的料斗4，在所述机座1上间隔地铰接有两对支撑臂5，所述每对支撑臂5两臂之间的夹角为120°；压型辊2通过设置在支撑臂5上部的轴承座6与支撑臂5相联接。在每个压型辊2的两端分别固连有齿圈7，所述齿圈7通过与其相啮合的齿轮8与电机3的动力输出轴相联接。在机座1上设置有与轴承座6相连接的弹簧，所述弹簧选择橡胶弹簧。压型辊2设置成空心结构，在其辊腔内设置有由振动电机9带动的激振块10。

Claims (5)

1、一种对辊成型机，它包括机座(1)，设置在所述机座(1)上的压型辊(2)、驱动所述压型辊(2)旋转的电机(3)，设置在压型辊(2)上方的料斗(4)，其特征在于：在所述机座(1)上间隔地铰接有两对支撑臂(5)，所述每对支撑臂(5)两臂之间的夹角为30°-150°；所述压型辊(2)通过设置在支撑臂(5)上部的轴承座(6)与支撑臂(5)相联接。
2、根据权利要求1所述的对辊成型机，其特征在于：在所述每个压型辊(2)的两端分别固连有齿圈(7)，所述齿圈(7)通过与其相啮合的齿轮(8)与所述电机(3)的动力输出轴相联接。
3、根据权利要求1所述的对辊成型机，其特征在于：在所述机座(1)上设置有与所述轴承座(6)相连接的弹簧，所述弹簧为金属弹簧或橡胶弹簧。
4、根据权利要求1、2或3所述的对辊成型机，其特征在于：所述压型辊(2)为空心辊结构，在所述压型辊(2)的辊腔内设置有激振源。
5、根据权利要求4所述的对辊成型机，其特征在于：所述激振源为由振动电机(9)带动的激振块(10)。
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