CN1311185C - 回转节 - Google Patents

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CN1311185C CNB038087960A CN03808796A CN1311185C CN 1311185 C CN1311185 C CN 1311185C CN B038087960 A CNB038087960 A CN B038087960A CN 03808796 A CN03808796 A CN 03808796A CN 1311185 C CN1311185 C CN 1311185C
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Abstract

本发明提供一种回转节(10)，用于使流体从固定部件流到转动的连接件(8)，回转节包括：外壳(22)，构造成可装配到转动件上并接纳从固定部件输送到转动件的流体；可转动连接盘，配置在外壳内，构造成可牢固的连接到转动件上；以及，浮动密封系统(32、50、62)，可使当流体从固定部件输送到转动件时由回转节泄漏的流量得到控制。

Description

回转节
技术领域
本发明涉及回转节，更具体说，涉及和砑光辊一起使用的回转节。
背景技术
在造纸领域，回转节常用于输送热流体，如热油，到转动的砑光辊，以便加热辊的表面。通常用轴承来支承该回转节的转动件和固定部件并将它们分开，但需专用的润滑系统。当流体从供给源通过回转节流到砑光辊时通常用机械密封防止其泄漏。这些轴承与密封件容易损坏，某些情况下，由于有热油，回转节的损坏可能引起火灾。
类似的节头应用于纺织行业，如制造地毯用的层压用辊上，和粗纸板轧机中的压辊上。
发明内容
本发明描述一种回转节，该回转节在转动件，如压延机、压力机或层压用辊，与固定部件，如供给流体到转动件的导管，之间提供良好的密封。密封要安全可靠，但不要采用机械密封。在一些优选实施例中，回转节还没有设置轴承。用装拆维修方便的浮动环密封件来提供密封。浮动环可以在要被密封的零件之间作相对运动，以适应零件的热膨胀和热收缩并适应由于轴承内部径向间隙而引起转动件的径向运动。在某些实施例中，密封件构造成可控制回转节的充气腔泄漏的流体量，如果需要的话，这些流体可通过液流回路重复循环，返回回转节。优选的回转节在生产环境中提供高的安全性，并可与热的可燃流体，如热油一起使用而几乎没有或没有着火危险。
在一个方面，本发明描述一种回转节，其构造成可将转动件与相对静止部件连接的，它包括：(a)外壳，构造成可配合到转动件上，接收从固定体流到转动件的流体；(b)可转动的连接盘，置于外壳内，构造成可牢固附着到转动件上，以及(c)浮动密封系统，构造成可对流体从固定部件输送到转动的过程中从回转节漏出的流量加以控制。
有些实施例可包括以下一个或一个以上特征。漏出量控制在流入回转节总流量的0.5至2.0％左右。漏出量控制在约3.79至75.71dm3(1至20加仑)/分钟。转动件包括砑光辊。浮动密封系统包括多个浮动的迷宫式密封件。浮动的迷宫式密封件置于可转动连接盘与部分外表之间。回转节还包括充氮腔，构造成可收集从回转节漏出的流体并将其收集后返回回转节。回转节不包括轴承。回转节不包括机械密封。外壳与可转动连接盘用同一种材料制造，如钢。浮动密封件构造成在检修停机后起动时可让空气通过回转节自行排出。浮动密封系统可以至少94.64dm3(25加仑)/分最好为至少378.54dm3(100加仓)/分的速率让空气通过回转节排出。
在另一方面，本发明描述一种回转节，其构造成可将转动件与相对静止部件连接起来，它包括：(a)外壳，构造成可配合到转动件上，(b)端板，从外壳末端伸出，构造成可使固定部件牢固附着到外壳上，(c)可转动连接盘，置上外壳内，可牢固附着到转动件上，并以互相密封接合的方式接纳一部分端板，(d)第一密封件，可在转动连接盘与部分端板之间形成密封接合，以及(e)第二密封件，构造成可在可转动连接盘与外壳内壁之间形成密封接合。
某些实施例可包括一个或一个以上下列特征。回转节还包括第三密封件，构造成可在转动辊轴颈与外壳内壁之间形成密封接合。第一、第二、第三密封件是浮动密封件，如浮动的迷宫式密封件。回转节不包括轴承。回转节不包括机械密封件，外壳与可转动连接盘用同一材料制造，如钢。第一密封件是高压密封件；第二密封件是低压密封件；第三密封件是充气保留密封件。可转动连接盘包括第二部分，构造成可插进转动件的腔室中。固定部件构造成可将流体经回转节输送到转动件。可转动连接盘的第二部分与部分端板作密封接合，此密封接合由第一密封件提供。可转动连接盘的第二部分与这部分端板形成一孔。端板有一入口而腔室构造成可让流体从入口流到转动件的腔室中。端板还形成有一出口，可转动连接盘的第二部分的外壁与外壳腔室的内壁形成一条通道，流体从转动件经此通道流到出口。
在另外一个方面，本发明描述将流体从固定的供给源输送到转动件的方法，该方法包括：(a)将流体从供给源输送到回转节，回转节包括外壳，该外壳构造成可配合到转动件上且其一部分构造成可接纳流体，(b)流体通过可转动连接盘，此盘置于外壳中且构造成可牢固附着到转动件上，以及(c)使置于可转动连接盘与外壳之间的浮动密封系统所漏泄的流量得到控制。
某些实施例包括一个或一个以上下列特征。上述受控的流量约占流入回转节总流量的0.5至2.0％。受控流量为3.79至75.71dm3(1至20加仑)/分。浮动密封系统包括多个浮动的迷宫式密封件。本方法还包括收某漏出的流体并返回给供给源以便输送到回转节。液体是热油，如矿物油。本方法还包括将外壳中有空气区域吹除，如用惰性气体吹除空气，以防油的氧化。当液体在其最高总体工作温度附近循环时其粘性低于水的粘性。
在另一方面，本发明描述一种浮动密封，用于在圆柱形内表面与圆柱形外表面之间的密封，内外表面形成一腔室，所述密封件包括：(a)多个环，构造成可装配在腔室中，沿腔室长度并排放放置，并可在腔室内浮动，及(b)偏压件，构造成可在密封件应用时沿流体进入腔室方向施加轴向压力到环上，将环压紧在一起并压向腔室的端面，从而使环的外径周面泄漏最少。
某此实施例可包括一个或一个以上的下列特征。含环的腔室的直径比环的外径至少大2.54mm(0.100英寸)，如腔室的直径比环的外径大2.54mm至25.4mm(0.100至1.00英寸)。偏压件包括波形弹簧。浮动密封件构造成可使漏经密封件的液体量最少。环构造成可提供一条由限制区与较大产生湍流的空穴区交替组成的曲折路线。
本发明在另一方面还描述一种浮动密封，用于在圆柱形内表面和圆柱形外表面之间提供密封，内外表面形成一腔室，此密封件包括很多环，构造成可形成一条由限制区和较大产生涡流的空穴区交替组成的曲折路线。
在另一方面，本发明描述一回转节，构造成可将转动件与相对静止部件连接起来，该回转节包括：(a)外壳，构造成可配合到转动件上并接纳来自固定部件输送到转动件的流体，(b)可转动连接盘，置于外壳内，可牢固附着到转动件上，以及(c)浮动密封系统，由浮动的迷宫式密封件组成，包括多个环，构造成可形成一条由限制区和较大的产生涡流的空穴区交替组成的曲折路线。
这里使用的“浮动密封件”这个术语，指密封放置在两零件之间的密封件，允许在两零件之间有间隙且可沿轴向与径向作相对运动。
本发明一个或一个以上实施例示出附图并在下面的说明书中详细说明，本发明其它特征与优点可从说明书及附图，及根据权利要求书中明了。
附图说明
图1是根据本发明一个方面的回转节的透视图；
图2是图1所示组合件的轴向剖面图；
图2A是图2中虚线所指区域的放大图；
图2B是与图2A相似的视图，流体用黑点表示；
图2C是与图2A相似的视图，转动件用剖面表示；
图3是图2A的一部分(图2A中由虚线包围的)的放大详图，示出根据本发明一个实施例的浮动密封结构；
图4是图2A另一部分(如图2A中虚线所示)的放大详图，示出保存氮气的浮动密封件；
图5和5A分别是适用于浮动密封的环的俯视图和横截面图。图5A沿图5的5A至5A线剖开；
图6及6A分别是适用于浮动密封的波形弹簧的正视图与剖面图；
图7至7E是根据本发明另外实施例的浮动密封件的高倍放大示意图；
图8是一示意图，示出与图1的回转节一起使用的接收罐/泵送系统。
具体实施方式
图1示出回转节10。在图2中，回转节10安装在轴承箱6上，支承着例如造纸时适用的砑光辊12及砑光辊12的轴颈8。回转节10包括一进油导管14，流体(如热油)经此导管进入回转节；和一出油导管16，流体经此离开回转节。使用时这些导管连接到流体供应源，如热油源(未示出)。流体供应源构造成可加热离开回转节的油并将油泵送回到回转节。流体经回转节的流动方向在图2中由箭头表示。热流体从进油导管14经内部供油管18(图2)进入砑光辊12，以便加热砑光辊12的表面。如造纸业所知，流体在砑光辊表面下面来回几次(未示出)，随后通过出油导管16离开回转节。
回转节10在固定的供油源和转动的砑光辊之间起连接件的作用。在图2C中，转动部件打上斜线而固定部件无斜线，以便于了解哪个部件是转动的，哪个是静止的。回转节的里面部分20随砑光辊一起转动，而回转节外壳部分22保持固定。里面部分20包括内部供油管18并且与内部供油管连接的一个有内孔的环形护圈24和一个与外密封配合的圆柱体26。参看图3，有内孔的环形护圈24形成一内密封件的凹腔42。回转节的外面部分22包括：外壳28，装配到外壳上的端盖30，和穿过端盖的进口与出口导管14和16。该外面部分还有一漏油放泄孔31和一常闭的通气孔37以及一氮气进气孔29。通气孔37为维修而设，可让空气在系统排空时进入辊内，以缩短放油停工时间并且避免产生气塞。
回转节转动的内部和固定的外部之间必须密封，以使流体进出回转节的循环效率高。若无密封件，大量流体会浪费掉且经过辊的流体压力不能保持正常。但我们已经发现，不必完全消除泄漏，而是允许有控制的泄漏，将漏油收集起来，需要时用单独的收集罐/泵送系统将离开出口导管16的流体再循环。
图8示出合用的收集罐/泵送系统的一例。在图1-3所示的实施例中，漏油从放油孔31通过(图2A的箭头L)。如图8所示，漏油通过导管100并收集在回转节回油箱102中。回油泵104将油从回转节回油箱102经导管106泵送，并通过砑光辊热油泵(未示出)返回回转节的进油导管14。如图8所示，油位阀108是为了保持箱中液位恒定，以免油箱变空而使回油泵吸入空气而设置的。油位阀108由油位传感器110和油位控制器112控制。如果箱中油位太高，过量流体便通过导管114离开回转节回油箱，并流入热油贮箱(未示出)。
漏油率能接受的值例如可高达总流量的5％，典型值为总流量的0.5-2％，漏油率最好充分低，使所需收集罐及泵送系统的尺寸与成本最小。但若有要求，漏油率可调节为总流量的占10％以上，只要提供的泵的容量足以使漏油返回到回转节。能接受的漏油量取决于很多因素，但在某些场合，例如在3.79至75.71dm3(1至20加仑)/分左右。
由于有一点油是能接受的，因此在回转节的转动部分与固定部分之间不必采用不漏油的密封件，而使用浮动密封件，允许两部分之间有间隙并发生轴向与径向相对运动。该间隙与径向运动允许轴承座6发生运动(图2A)和存在有制造公差，而轴向相对运动可允许在砑光辊及回转节被热流件加热时发生零件的热膨胀与热收缩。
因此，参看图3中空的环形护圈24携带浮动高压密封组件32，该高压密封组件32使进油导管14的外密封表面33与中空环护圈24的内表面之间密封，并减少由图3中箭头L所指方向的漏油。因此，密封件32降低流进砑光辊的流体(图3，箭头F)的泄漏。高压密封件32在相对高的流体压力下是有效的，如60psi以上。通常沿图3的箭头F的方向流动的流体流率为1514.16-2271.25dm3(400-600加仑)/分，压力为60psi。环的外径与中空环形护圈24的内表面之间有大的间隙42，约1.27-1.524mm(0.05-0.06英寸)，使环可“浮动”并提供上述的间隙和轴向/径向运动。需要时，该间隙可充分宽，如3.175mm(0.125英寸)以上。
密封件32包括多个共轴排列的环34，环34的内径基本上相同。环34被详细地示于图5及5A，并说明如下。参看图5A，各环均包括相对宽的外面部分36和相对窄的并构成封油面41的里面部分38。再参看图8，各环排列起来使里面部分38(见图5A)起挡板作用，两部分36、38的厚度差在各环之间形成很多间隙40(图3)，形成流体涡流区，由于封油41与密封面33之间有缝隙，在里面部分38下面会有少量流体通过，并进入间隙40。由于缝隙很小且环的间距小，当流体试图通过密封件时压力迅速下降并形成涡流。
因此，要被密封的流体必须在密封环窄的封油面41与密封表面33之间通过。此外，缝隙很少(如0.003”-0.005”)，故流体流量极小。在流过下一个环的下一个封油面之前，流体在进入开口区40而流速减慢。这样便产生微湍并在各环的界面(即封油面41与密封表面33间的界面)产生小的压降。当把足够数量的环叠加起来，各环的附加压降导致通过密封组件有少量泄漏。因此，需要时，可加较多的环来降低泄漏量，通常环数只受空间与费用的限制。同理，如果允许有较大泄漏，可用较少的环。
在漏油进入的密封件的端部44设置波形弹簧160，将各环34压向密封件的相对的一端46，这样各环压紧在一起并且顶住试图使各环分开的漏油的压力。由于波形弹簧施加此偏置力，所以波形弹簧还能阻止漏油在各环34之间及区域42中环的周围流动，因它们的互相顶住且顶住密封件固定盖61，有效地阻塞潜在的泄漏通道。示出图6，6A的合用波形弹簧讨论如下。与环一样，波形弹簧放在密封区内可“浮动”，其间隙和环与内凸缘间的间隙相同。
同样，外壳28的支持密封件部分48携带低压密封件50，该密封件50使外圆柱26的外表面52与外壳支持密封件部件48之间形成密封。密封件50减少沿图3中箭头LR的方向流体的泄漏，因而减少从砑光辊返回的流体的泄漏(图3，箭头R)。漏过密封件50的流体先进入腔室77中，被旋转的挡圈79通过开口81引导入带隔板的充氮室80中(图2A)。旋转的挡圈79可防止大部分或全部漏油接触内侧83(轴颈的端面)。充氮室80的作用在下面讨论。低压密封件50在中等流体压力下，如10至15Psi下有效。此压力通常作用在沿图3的R方向以1514.16-2271.25dm3(400至600加仑)/分的流率流动的液体上。
和密封件32一样，密封件50也包括波形弹簧，该波形弹簧将环压向与流体进入密封件方向相反的一端上。因此，波形弹簧56位于端部58处，以将环压向相反端60。
参看图2A，漏过密封件32的流体与离开回转节的主流体混合，为箭头R所指，而漏过密封件50的液体通过漏油排放孔31离开回转节，为箭头L所指。
由于浮动密封是由浮动环及一个浮动环形的波形弹簧组成，因此通过将环及弹簧定位在要被密封区内并用螺栓将盖板定位可方便地装配。例如，参看图3，盖板61为密封件32而设置，盖板64为密封件50而设置。如需要，只要简单地拆下盖板及需要维护与更换的环即可对密封件作更换和维护。
参看图2A、2B，如上所述，漏过密封件50的流体进入外壳隔板的充氮室80中。与相邻的腔室82(见图2B，有流体的区域画上虚线)不同，回转节使用时充氮室80不会充满流体。因此，如果室80未充氮气，在腔内就会有空气。此空气会氧化进入室80的任何漏油，可能引起焦化，如有火源存在就可形成火灾。因此，如上所述在回转节使用时室80中充氮气以防氧化。
参看图2A和图4，回转节10还包括保持氮气密封62，该密封62在外壳体28与砑光辊的轴颈8之间密封。该密封可防止氮气从室80泄漏，由此使提供氮气清除的费用最小化。密封62与上述所讨论的密封在结构上相同，除了其包括较少的环84，因为，密封62仅需要在约0.5”的水压(该室80内的氮气压力)的低压下密封。与上述讨论的密封相同，这些环被波形弹簧86沿流体流入密封的方向偏压。
参见图2A，作为一个安全措施，在回转节底部靠近密封件62处有一报警孔TT。如果室80中充满液体，例如在密封件损坏时，有流体从报警孔中流出。可设置有传感器以测出有液体从报警孔流出并通过发声响报警或在控制屏上指示器而发出信号。另一方面可用视检确定有无液体从报警孔流出。
上述适用于高压浮动密封的环示于图5及5A。如上所述，环34的外侧部分36相对较厚，内侧部分38相对较薄。参看图5A，典型的外侧部分36的厚度T1为3.175至6.35mm(0.125至0.250英寸)，宽W约为3.175至6.35mm(0.125至0.250英寸)，而内侧部分38的厚度T2为T1的约10至20％，宽度W2约为T2的4至10倍。通常T1与T2的比率为约从1∶1 0至1∶5，W1与W2的比率为约从1∶1至2∶1。厚度T2越小，越能控制泄漏，但封油面41越易磨损。对于用于直径1320.8mm(52英寸)砑光辊的回转节而言，环34的内径ID，通常为约101.6-127mm(4.0至5.0英寸)，外径OD约为114.3-139.7mm(4.5至5.5英寸)。
适用于低压浮动密封和氮气保留密封件的环和图5和5A所示的环相似。低压密封环54与氮气密封环84尺寸T1，W1，和T2，W2相同。对于和直径1320.8mm(52英寸)的砑光辊一起使用的回转节而言，低压密封环的内径ID典型值约为228.6-254mm(9.0至10.0英寸)，外径OD为241.3-266.7mm(9.5至10.5英寸)，而氮气密封环的内径ID约为431.8-457.2mm(17至18英寸)，外径OD约为444.5-469.9mm(17.5至18.5英寸)。
由于在密封环的封油面41与高低压密封件相对的密封表面33和52之间有相对运动，所以封油面在使用时容易磨损，最终会提高从密封件泄漏的油量。需要时可在密封表面33和52上镀镍，以提高金属润滑性，并由此降低该重要间隙区的磨损率。
图6、6A示出用于偏压环的合用的波形弹簧。技术上众所周知，波形弹簧56包括波形曲面70(图6A)和自由间隙72。在波形弹簧56被压缩时，波形曲面70变平，自由间隙72变小或闭合。在压缩位置时，波形弹簧56作用的偏置力由弹簧的材料和波形曲面自由高度与工作高度(图6)决定。高压、低压和氮气保留密封件中应用的波形弹簧的特性基本上相同，但需要的话可以不同，波形弹簧的自由内径与自由外径大致基本上与密封件中应用的环的OD、ID相同。通过采用一个以上的波形弹簧(共轴叠加)及/或通过选择具有要求特性的波形弹簧，可以调节波形弹簧作用的力。如果波形弹簧作用的压力太小，环就有可能轴向运动，导致通过密封件的泄漏增加。如果波形弹簧施加的压力太大，则环的封油面可能以不希望的高磨损率磨损。
整个回转节最好用同一材料制造，使回转节各零件间的热膨胀之差最小，并使热循环时各零件间的间隙变化最少。通常回转节最好由钢制造，以便耐用，有强度和加工方便。
回转节最好还包括定心支柱88，如图4所示，以便在应用自动对准的球面滚子轴承支承砑光辊12转动时使回转节的外壳与轴颈对准。
其它实施例均在下面的根据权利要求书范围内。
浮动密封件的环的结构可以有多种。例如，如图7所示，在密封件120中，将环122布置成使其封油面124交替地面向相反方向，以便提供漏油流径曲折的路径。其它结构示于图7A至7E。如图7A所示，密封件130包括的环126基本上是矩形截面，没有窄区38。如图7B所示，在密封件140中，同一种环128包括形成为弧形的封油132，以减少磨损。如图7C所示，密封件150可以包括环136，该环136具有一对对置的相对较薄的区域138，形成凹腔142。如图7D所示，密封件160包括的环143具有尖的密封棱边144。密封棱边尖可导致环143的磨损率逐渐减少，因为随着尖边磨损封油面面积增加。如图7E所示，密封件170包括环146该环146偏压在斜面上，因而提高密封的封油面下面漏油应变。这种结构可以在待密封的流体粘性大时，如粘合剂或树脂，比较有利。
回转节也是自动放气的。技术上众所周知，系统启动时必须将因停工时放出全部油而吸入砑光辊或油系统的大量空气(为1135.62dm3(300加仑)以上容积)排出。上述回转节的浮动密封件可很快通过密封环使空气离开液体回路。这种自动放气特征使系统从检修停机后第一次起动时发生泵汽蚀的可能最低，降低了停机间和劳动成本。例如：1135.62dm3(300加仑)体积通常可通过上述回转节在3分钟以内放空。
此外，虽然上述回转节适合于输送热油到砑光辊，但本回转节还有其它用途，可使任何要求的转动件与固定件连接。例如，本回转节可用于以纺织工业使用的层压用辊和其它形式送辊连续加热或固化板材的场合。输送的液体可以是冷却转动件的冷液，也可是任何要求的液体。如果液体有腐蚀性，则回转节可用不锈钢，钛或其它惰性物质制造。
此外，可用任何其它形式的加压部件代替波形弹簧，包括螺旋弹簧与片簧。

Claims (64)

1.一种回转节，构造成可将转动件连接到相对静止部件上，包括：
外壳，构造成可装配到转动件上，并接纳从静止件向转动件输送的流体；
转动连接盘，设置在该外壳内，构造成可牢固附着到转动件上，以及
浮动密封系统，其构造成在流体从静止件向转动件输送过程中使可控制流量的流体从回转节泄漏。
2.根据权利要求1的回转节，其中，所述的可控制流量为流入回转节总流量的0.5至2.0％。
3.根据权利要求2的回转节，其中，所述的可控制流量为3.79至75.71dm3/分。
4.根据权利要求1的回转节，其中，所述的转动件包括砑光辊。
5.根据权利要求1的回转节，其中，所述的浮动密封系统包括多个浮动的迷宫式密封件。
6.根据权利要求5的回转节，其中，所述浮动的迷宫式密封件置于转动连接盘与外壳多个部分之间。
7.根据权利要求1的回转节，还包括充氮室，构造成可收集从回转节漏出的流体并允许被收集的流体返回到回转节。
8.根据权利要求1的回转节，其中，所述的回转节不包括轴承。
9.根据权利要求1的回转节，其中，所述的回转节不包括机械密封。
10.根据权利要求1的回转节，其中，所述的外壳与转动连接盘由同一种材料制造。
11.根据权利要求10的回转节，其中，所述的材料是钢。
12.根据权利要求1的回转节，其中，所述的浮动密封系统构造成可在检修停机后起动时使空气通过回转节自动排出。
13.根据权利要求12的回转节，其中，所述的浮动密封系统构造成可以以至少94.64dm3/分的流率让空气通过回转节排出。
14.根据权利要求13的回转节，其中，所述的浮动密封系统构造成可以以至少378.54dm3/分的流率让空气通过回转节排出。
15.根据权利要求1的回转节，其中，所述浮动密封件在圆柱形内表面与圆柱形表面之间进行密封，所述内外表面形成有腔室，该密封件包括：
多个环，构造成可装配在腔室中，肩并肩地沿腔室的长度方向布置，并能在腔室中浮动；以及
偏压件，构造成可沿密封件应用时流体进腔室的方向给这些环施轴向压力，保持各环紧压在一起并压向腔室端面，以使沿环外径的泄漏最小。
16.根据权利要求15的回转节，其中，所述装入环的腔室的直径至少比环的外径大2.54mm。
17.根据权利要16的回转节，其中，所述腔室直径比环的外径大2.54mm至25.4mm。
18.根据权利要求15的回转节，其中，所述的偏压件包括波形弹簧。
19.根据权利要求15的回转节，其中，所述的浮动密封件构造成可使通过密封件的液体泄漏量最少。
20.根据权利要求15的回转节，其中，所述的环构造成可提供曲折途径，该曲折途径由限制区和较大的形成涡流的空穴区交替组成。
21.根据权利要求1的回转节，其中，所述浮动密封件在圆柱形内表面和圆柱形外表面之间进行密封，该内外表面形成一腔室，所述密封件包括多个环，这些环构造成可形成一条曲折途径，该途径由限制区和较大的形成涡流的空穴区交替组成。
22.一种回转节，其构造成可连接转动件到相对静止部件，包括：
外壳，构造成可装配到转动件上；
端板，从外壳未端伸出且构造成可使静止部件牢固固定到外壳上；
转动连接盘，设置在该外壳内，构造成可牢固固定到转动件上，并以密封接合的方式容纳端板的一部分。
第一密封件，构造成可在转动连接盘与该部分端板之间提供密封接合，以及
第二密封件，构造成可在转动连接盘与外壳内壁之间提供密封接合。
23.根据权利要求22的回转节，还包括第三密封件，其构造成可在转动的砑光辊轴颈与外壳内壁之间提供密封接合。
24.根据权利要求22的回转节，其中，所述第一及第二密封件是浮动密封件。
25.根据权利要求23的回转节，其中，所述的第一、第二和第三密封件是浮动密封件。
26.根据权利要求22的回转节，其中，所述的第一及第二密封件包括浮动的迷宫式密封件。
27.根据权利要求22的回转节，其中，所述的回转节不包括轴承。
28.根据权利要求22的回转节，其中，所述的回转节不包括机械密封。
29.根据权利要求22的回转节，其中，所述的外壳与转动连接盘是由相同材料构成。
30.根据权利要求29的回转节，其中，所述的材料是钢。
31.根据权利要求22的回转节，其中，所述的第一密封件是高压密封件。
32.根据权利要求22的回转节，其中，所述的第二密封件是低压密封件。
33.根据权利要求23的回转节，其中，所述的第三密封件是充气保留密封件。
34.根据权利要求22的回转节，其中，所述的转动连接盘包括第二部分，该第二部分构造成可插入转动件的凹腔中。
35.根据权利要求22的回转节，其中，所述的静止部件构造成输送经回转节到达转动件的流体。
36.根据权利要求34的回转节，其中，所述的转动连接盘的第二部分与所述端板所述部分密封接合，该密封接合由所述第一密封件提供。
37.根据权利要求34的回转节，其中，所述的转动连接盘的第二部分与端板所述部分形成一孔。
38.根据权利要求37的回转节，其中，所述的端板形成一入口，而上述孔构造成可使流体从该入口流入转动件凹腔。
39.根据权利要求38的回转节，其中，所述的端板还形成一出口，而转动连接盘的第二部分的外壁与外壳凹腔的内壁形成一通道，流体经此通道可从所述转动件流到所述出口。
40.根据权利要求22的回转节，其中，所述浮动密封件在圆柱形内表面与圆柱形表面之间进行密封，所述内外表面形成有腔室，该密封件包括：
多个环，构造成可装配在腔室中，肩并肩地沿腔室的长度方向布置，并能在腔室中浮动；以及
偏压件，构造成可沿密封件应用时流体进腔室的方向给这些环施轴向压力，保持各环紧压在一起并压向腔室端面，以使沿环外径的泄漏最小。
41.根据权利要求40的回转节，其中，所述的装入环的腔室的直径至少比环的外径大2.54mm。
42.根据权利要41的回转节，其中，所述的腔室直径比环的外径大2.54mm至25.4mm。
43.根据权利要求40的回转节，其中，所述的偏压件包括波形弹簧。
44.根据权利要求40的回转节，其中，所述的浮动密封件构造成可使通过密封件的液体泄漏量最少。
45.根据权利要求40的回转节，其中，所述的环构造成可提供曲折途径，该曲折途径由限制区和较大的形成涡流的空穴区交替组成。
46.根据权利要求22的回转节，其中，所述浮动密封件在圆柱形内表面和圆柱形外表面之间进行密封，该内外表面形成一腔室，所述密封件包括多个环，这些环构造成可形成一条曲折途径，该途径由限制区和较大的形成涡流的空穴区交替组成。
47.一种将流体从固定的供应源输送到转动件的方法，包括：
将流体从供应源输送到回转节，该回转节包括外壳，该外壳构造成可装配到转动件上并且具有一构造成可接纳流体的部分；
使流体通过转动连接盘，该转动连接盘置于外壳内并构造成可牢固固定到转动件上；以及
允许控制流量的流体通过浮动密封系统泄漏，该浮动密封系统配置在转动连接盘与外壳之间。
48.根据权利要求47的方法，其中，所述的限制的流量占进入回转节的总流量的0.5至2.0％。
49.根据权利要求48的方法，其中，所述的限制的流量为3.79至75.71dm3/分。
50.根据权利要求47的方法，其中，所述的浮动密封系统包括多个浮动的迷宫式密封件。
51.根据权利要求47的方法，还包括收集漏出的流体，并将其返回供应流，以便输送到回转节。
52.根据权利要求47的方法，其中，所述的液体是热油。
53.根据权利要求52的方法，其中，所述的液体是矿物质油。
54.根据权利要求52的方法，还包括用惰性气体充到外壳含空气的区域，以阻止油的氧化。
55.根据权利要求47的方法，其中，在其最高整体工作温度附近循环时，所述的液体的粘度低于水的粘度。
56.根据权利要求47的方法，还包括向外壳含空气区域充气。
57.一种回转节，构造成可将转动件与相对静止部件连接起来，包括：
外壳，构造成可装配到转动件上并接纳自静止部件输送给转动件的流体；
转动连接盘，设置在该外壳内，构造成可牢固固定到转动件上，以及
浮动密封系统，它所包括由多个环组成的浮动迷宫式密封件，该浮动密封系统构造成可形成一条曲折途径，该曲折途径由限制区或较大的涡流形成空穴区交替组成。
58.根据权利要求57的回转节，其中，所述浮动密封件在圆柱形内表面与圆柱形表面之间进行密封，所述内外表面形成有腔室，该密封件包括：
多个环，构造成可装配在腔室中，肩并肩地沿腔室的长度方向布置，并能在腔室中浮动；以及
偏压件，构造成可沿密封件应用时流体进腔室的方向给这些环施轴向压力，保持各环紧压在一起并压向腔室端面，以使沿环外径的泄漏最小。
59.根据权利要求58的回转节，其中，所述的装入环的腔室的直径至少比环的外径大2.54mm。
60.根据权利要59的回转节，其中，所述的腔室直径比环的外径大2.54mm至25.4mm。
61.根据权利要求58的回转节，其中，所述的偏压件包括波形弹簧。
62.根据权利要求58的回转节，其中，所述的浮动密封件构造成可使通过密封件的液体泄漏量最少。
63.根据权利要求58的回转节，其中，所述的环构造成可提供曲折途径，该曲折途径由限制区和较大的形成涡流的空穴区交替组成。
64.根据权利要求57的回转节，其中，所述浮动密封件在圆柱形内表面和圆柱形外表面之间进行密封，该内外表面形成一腔室，所述密封件包括多个环，这些环构造成可形成一条曲折途径，该途径由限制区和较大的形成涡流的空穴区交替组成。
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