CN1309498C - 弹头壳的多工位连续成形冲压工艺 - Google Patents
弹头壳的多工位连续成形冲压工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1309498C CN1309498C CNB2005100189461A CN200510018946A CN1309498C CN 1309498 C CN1309498 C CN 1309498C CN B2005100189461 A CNB2005100189461 A CN B2005100189461A CN 200510018946 A CN200510018946 A CN 200510018946A CN 1309498 C CN1309498 C CN 1309498C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bullet
- shaped
- technology
- broad
- conical surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及弹头壳的多工位连续成形冲压工艺，它解决了现有工艺需要进行中间退火的缺陷，提供了一种工艺简单、无须退火、适合多工位连续成形的弹头壳的多工位连续成形冲压工艺。本发明是将落料、拉深得到的盂形毛坯经过一道或一道以上的缩小直径的变薄拉深，使它成为侧壁薄、底壁厚的深圆筒形件，再对其底部进行一道或一道以上的逐渐缩小直径的变薄拉深，分次成形出弹头的弧形锥面部分，最后进行整形。本工艺方法无需工序间退火，符合多工位连续冲压成形的要求，生产效率高，可节约工艺成本。
Description
技术领域：
本发明涉及一种弹头壳的冲压工艺，更具体地说，本发明涉及一种弹头壳的多工位连续成形冲压工艺。
背景技术：
枪弹品种很多，有民用的、有军用的。作为枪械的“粮食”，枪弹属于大批量生产的产品，提高生产效率是其目标之一。如附图1所示，弹头壳形状是带有尖底的深圆筒形，相对高度(h/d)大，成形难度大。目前我国从事枪弹生产的企业，所采用的冲压工艺是：先用落料、拉深、退火、皂化进行制坯，然后根据不同的型号弹头的尺寸要求进行若干道减径变薄拉深，再进行消除加工硬化的退火和皂化处理，接下来进行若干道逐渐加大弧形锥面圆弧半径R、同时减小弹尖部圆角半径的冲尖工序，其形状见附图2，最后进行整形和切口。此工艺的不足之处是，冲尖时坯料参与变形的区域大、累加变形程度大、加工硬化严重、且弹尖处的传载能力弱，所以为了提高坯料的变形能力，需要在此前先进行退火和皂化处理，这样此工艺方法便无法在一台设备上连续进行，要分机台完成。因此能耗大、劳动强度大、生产率低。
发明内容：
本发明解决了现有工艺需要进行中间退火的缺陷，提供了一种工艺简单、无须退火、适合多工位连续成形的弹头壳的多工位连续成形冲压工艺。
本发明的技术方案如下：将经过退火和皂化处理的盂形毛坯经过一道或一道以上的缩小直径的变薄拉深，使它成为侧壁薄、底壁厚的深圆筒形件，再对其底部进行一道或一道以上的逐渐缩小直径的变薄拉深，分次成形出弹头的弧形锥面部分，最后进行整形。
由于对弹头弧形锥面部分采取了分次成形的办法，避免了重复变形、减小了加工硬化；同时缩小了各道成形的变形区域，从而减小了变形抗力；另外此方法各工序件的底部采用圆角过渡的平底结构，使各道工序件底部的传载能力得到加强。此工艺的核心是解决了现有弹头壳冲压成形中的两个突出问题：其一避免了弹头壳在多次成形中产生过量的加工硬化；其二是克服了变形抗力大与弹尖传力能力差的矛盾。此工艺方法可在多工位压力机上实施，可节约大量的工序间周转所需的人力、物力、时间和场地，使弹头壳的生产效率大大提高，并可省去消除冷作硬化所需的中间退火工序，大量节约能耗，因此可节约大量的费用。
附图说明：
图1是弹头壳的结构形状。
图2是现有弹头壳冲尖工序件的结构形状。
图3冲尖前工序件(即深圆筒形件)的结构形状。
图4本发明的弹头壳冲尖工序件的结构形状，其中图(a)、(b)、(c)、(d)分别是第一道至第四道冲尖成形工序后弹头壳的结构示意图。
标号说明：1—弹尖，2—弧形锥面部分，3—圆筒部分，h—弹头壳高度，d—弹头壳直径，Ri—现有工艺冲尖工序件圆弧半径，di—本发明工艺冲尖工序件直径。
具体实施方式：
本发明实施例的具体工艺过程如下：
1)将板料进行落料、拉深得到盂形毛坯；
2)将盂形毛坯进行退火和皂化处理；
3)在多工位压力机上对处理后的盂形毛坯进行一道或一道以上的连续冲压成形得到弹头壳。具体工步顺序为：
①上料；
②弹头圆筒成形：如图3所示，将经过退火和皂化处理盂形毛坯进行一道或一道以上的减小直径的变薄拉深，成形出弹头的圆筒部分，直径为d，具体道次根据不同型号弹头的尺寸要求确定；
③切口；
④弹头弧形锥面的冲尖成形：如图4所示，将工件经过一道或一道以上的缩小直径的变薄拉深成形出弹头的弧形锥面部分，具体道次根据不同的型号弹头的尺寸要求确定；
⑤整形；
⑥出件。
实施例1：
1)将板料进行落料、拉深得到直径为24.8mm、壁厚为1.2mm的盂形毛坯；
2)将盂形毛坯进行退火和皂化处理；
3)在多工位压力机上对处理后的盂形毛坯进行连续冲压成形得到弹头壳。具体工步顺序为：
①上料；
②进行三道变薄拉深成为直径d＝14.93mm、壁厚t＝0.9mm的中间工序件，如图3所示；
③对该中间工序件进行切口；
④经过四道变薄拉深成形(直径分别为：d1＝11.8mm，d2＝9.8mm，d3＝7.8mm，d4＝6.8mm，如图4所示)，成形出弹头的弧形锥面部分；
⑤对成形出的弹头壳进行整形；
⑥出件。
实施例2：
1)同实施例1中第1)工序；
2)同实施例1中第2)工序；
3)在多工位压力机上对处理后的盂形毛坯进行连续冲压成形得到弹头壳。具体工步顺序为：
①同实施例1中第3)工序的第①步；
②同实施例1中第3)工序的第②步；
③同实施例1中第3)工序的第④步；
④同实施例1中第3)工序的第③步，即对成形出的弹头壳进行切口；
⑤同实施例1中第3)工序的第⑤步；
⑥同实施例1中第3)工序的第⑥步。
Claims (5)
1.一种弹头壳的多工位连续成形冲压工艺，它包括落料、拉深得到的盂形毛坯，其特征在于：它包括将盂形毛坯经过一道或一道以上的缩小直径的变薄拉深，使它成为侧壁薄、底壁厚的深圆筒形件；再对其底部进行一道或一道以上的逐渐缩小直径的变薄拉深，分次成形出弹头的弧形锥面部分；最后进行整形。
2根据权利要求1所述的弹头壳的多工位连续成形冲压工艺，其特征在于：在盂形毛坯经过缩小直径的变薄拉深，使它成为侧壁薄、底壁厚的深圆筒形件的工序之前，将盂形毛坯先经过退火和皂化处理工序。
3、根据权利要求2所述的弹头壳的多工位连续成形冲压工艺，其特征在于：将盂形毛坯经过一道或一道以上的缩小直径的变薄拉深，使它成为侧壁薄、底壁厚的深圆筒形件后，应将深圆筒形件经过切口工序。
4、根据权利要求2所述的弹头壳的多工位连续成形冲压工艺，其特征在于：在分次成形出弹头的弧形锥面部分后，应将成形出的弹头壳经过切口工序后，才最后进行整形。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的弹头壳的多工位连续成形冲压工艺，其特征在于，所述的分次成形出弹头的弧形锥面部分的具体工序是：经过四道变薄拉深成形，成形出弹头的弧形锥面部分；每一道拉伸成形件的直径分别为：d1＝11.8mm，d2＝9.8mm，d3＝7.8mm，d4＝6.8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100189461A CN1309498C (zh) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | 弹头壳的多工位连续成形冲压工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100189461A CN1309498C (zh) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | 弹头壳的多工位连续成形冲压工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1709608A CN1709608A (zh) | 2005-12-21 |
| CN1309498C true CN1309498C (zh) | 2007-04-11 |
Family
ID=35705936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100189461A Expired - Fee Related CN1309498C (zh) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | 弹头壳的多工位连续成形冲压工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1309498C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802153B (zh) * | 2019-11-06 | 2021-02-02 | 四川航天中天动力装备有限责任公司 | 一种铝合金深抛物面圆筒形零件拉深成形工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2540508A1 (de) * | 1975-09-11 | 1977-03-24 | Eicher Fritz | Geschossmatrize zum kalibrieren von gegossenen fuehrungsnaepfchengeschosse aus geschossblei |
| GB1563249A (en) * | 1975-11-10 | 1980-03-19 | Haut Rhin Manufacture Machines | Machine for swaging tubular workpieces |
| US4198843A (en) * | 1977-07-07 | 1980-04-22 | Spence Geoffrey M | Process for producing tubular articles |
| US4296536A (en) * | 1980-07-25 | 1981-10-27 | Reagent Chemical And Research, Inc. | Method of manufacturing cartridge cases |
| EP0106411A2 (de) * | 1982-10-18 | 1984-04-25 | Schweizerische Eidgenossenschaft vertreten durch die Eidg. Munitionsfabrik Thun der Gruppe für Rüstungsdienste | Kleinkalibermunition und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN1352740A (zh) * | 1999-05-06 | 2002-06-05 | 国营“仪器制造设计室”综合企业 | 穿甲弹及其制造方法 |
-
2005
- 2005-06-15 CN CNB2005100189461A patent/CN1309498C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2540508A1 (de) * | 1975-09-11 | 1977-03-24 | Eicher Fritz | Geschossmatrize zum kalibrieren von gegossenen fuehrungsnaepfchengeschosse aus geschossblei |
| GB1563249A (en) * | 1975-11-10 | 1980-03-19 | Haut Rhin Manufacture Machines | Machine for swaging tubular workpieces |
| US4198843A (en) * | 1977-07-07 | 1980-04-22 | Spence Geoffrey M | Process for producing tubular articles |
| US4296536A (en) * | 1980-07-25 | 1981-10-27 | Reagent Chemical And Research, Inc. | Method of manufacturing cartridge cases |
| EP0106411A2 (de) * | 1982-10-18 | 1984-04-25 | Schweizerische Eidgenossenschaft vertreten durch die Eidg. Munitionsfabrik Thun der Gruppe für Rüstungsdienste | Kleinkalibermunition und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN1352740A (zh) * | 1999-05-06 | 2002-06-05 | 国营“仪器制造设计室”综合企业 | 穿甲弹及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1709608A (zh) | 2005-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106607532B (zh) | 二次电池壳体的制造方法 | |
| CN110238337B (zh) | 控制大型空心件芯轴拔长内孔缺陷的操作方法 | |
| CN101972823B (zh) | 一种提高轿车顶盖的天窗部位刚性的工艺方法 | |
| CN107138589B (zh) | 一种板材翻孔成形装置及成形方法 | |
| CN202752520U (zh) | 一种提高细长台阶轴杆部同轴度的冷挤模具 | |
| CN101607286A (zh) | 铝合金曲面零件电磁复合成形方法及装置 | |
| CN202411248U (zh) | 无铆钉铆接组件 | |
| CN1309498C (zh) | 弹头壳的多工位连续成形冲压工艺 | |
| CN1301202A (zh) | 多条v形槽式皮带轮的制造方法 | |
| CN1784278A (zh) | 锻造成形方法以及容器成形方法 | |
| CN107470857A (zh) | 机壳端盖的生产工艺 | |
| CN1507968A (zh) | 镁合金板材加工方法及专用装置 | |
| CN1850433A (zh) | 镁合金制品冲压成形的方法 | |
| CN1817556A (zh) | 一种法兰的制作方法 | |
| CN2936551Y (zh) | 数码摄像机构件上攻牙的装置 | |
| CN102814622B (zh) | 叉车货叉的制造方法 | |
| CN213793777U (zh) | 一种电池罐罐体拉伸用冲头及模具 | |
| CN202336511U (zh) | 一种用于金属加载片成型的工装结构 | |
| CN1663703A (zh) | 散热鳍片组制造方法 | |
| CN108500132B (zh) | 一种平板渐进翻边成形工具头的制造方法 | |
| CN102581169A (zh) | 一种汽车前立柱内板零件的坯料及加工方法 | |
| CN112157175A (zh) | 一种电池罐罐体拉伸用冲头、模具及其拉伸工艺 | |
| CN2612477Y (zh) | 一种控制拼焊板拉深焊缝移动的模具 | |
| CN213968840U (zh) | 一种四缸曲轴锻造模具 | |
| CN203528609U (zh) | 汽车前门柱支架冲压件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070411 Termination date: 20110615 |