CN1309331C - 生产制造麦饭石杯、壸、瓶内胆工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及麦饭石，具体为一种生产制造麦饭石杯、壶、瓶内胆工艺方法。其特点是：是用天然生成的麦饭石加工制成的，内胆的制造方法包括：直取、粗磨、浸涂工序。(1)直取法，用直径100mm套管式金钢钻，钻取直径100mm圆柱体麦饭石毛坯石料杯、壶、瓶的外径，用直径80mm套管式金钢钻，钻取内胆内径，用钢钎钎出内存柱体制成内胆。(2)粗磨法，在预磨机上装卡上金钢石压砣，用转速为2000-3000rp/min粗磨内胆的内壁，使之成为自然状态的表面。(3)浸涂法，用含有高钙、磷、铁液体浸泡内胆的外壁，使之内胆的外壁涂挂上一层隔离层和营养层，在常温下浸泡2-4小时即可，隔离层的厚度为0.01-3mm。本发明的优点是：制造工艺简单、成本低廉、节省人力物力、节省能源。
Description
技术领域：本发明涉及麦饭石，具体为一种生产制造麦饭石杯、壸、瓶内胆工艺方法。
背景技术：目前，以往的加工麦饭石产品都是采用的是麦饭石矿石采取后在加工毛坏料，这样既破坏了麦饭石的整体，同时也浪费了大量麦饭石资源，因采取的矿石块大小不一，所以大了就浪费，小了就不能用，也多费人力物力。
发明内容：本实用新型的目的在于提供一种制造工艺简单、成本低廉、安全可靠、节省人力物力、节省能源的生产制造麦饭石杯、壸、瓶内胆工艺方法。本发明的目的是这样实现的：是用天然生成的麦饭石加工制成的，内胆的制造方法包括：直取、粗磨、浸涂工序。(1)直取法，用直径100mm套管式金钢钻，钻取直径100mm圆柱体麦饭石毛坯石料杯、壸、瓶的外径，用直径80mm套管式金钢钻，钻取内胆内径，用钢钎钎出内存柱体制成内胆；
(2)粗磨法，在预磨机上装卡上金钢石压砣，用转速为2000-3000rpm/min粗磨内胆的内壁，使之成为自然状态的表面；
(3)浸涂法，用含有高钙、磷、铁液体浸泡内胆的外壁，使之内胆的外壁涂挂上一层隔离层和营养层，在常温下浸泡2-4小时即可，隔离层的厚度为0.01-3mm。
由直径100mm的薄壁套管式金钢水气两用钻，钻头壁厚为1-2mm，钻头长度为180-200mm转速为500-800rpm/min进程5-10mm/min，在麦饭石矿直接采取麦饭石内胆石料的毛坏也就是内胆式麦饭石杯、壸、瓶内胆所需的外径毛坏料；由直径80mm的薄壁套管式金钢石水气钻将麦饭石毛坏料固定之后，以转速为500-800rpm/min，进程为5-10mm/min钻取壁厚为4-6mm内胆，钻至100-120mm将钻头退出，由100-120mm小型钢钎，对准所剩余的柱体石料用铁锤敲打钢钎，钎出内存柱体，截取内胆所需的长度，由卡有直径为230mm金钢石锯片的电锯截取，电锯转速为500-1000rpm/min即可。
在预磨机上装卡上金钢石压砣，转速为2000rpm/min粗磨内胆的内壁，破坏掉因钻取时所造成的平滑表面，使其达到自然状态的表面，内胆内底由于钎出圆柱体而呈凹凸自然断面，内胆的口用预磨机装卡上金钢石压砣转速为3000-5000rpm/min粗磨成半圆型即可。将成品内胆浸泡在含高钙、磷、铁的液体里，溶液深度不超过内胆的高度。
本发明的优点是：制造工艺简单、成本低廉、节省人力物力、节省能源。
具体实施方式：(1)直取法，用直径100mm套管式金钢钻，钻取直径100mm圆柱体麦饭石毛坯石料杯、壸、瓶的外径，用直径80mm套管式金钢钻，钻取内胆内径，用钢钎钎出内存柱体制成内胆；
(2)粗磨法，在预磨机上装卡上金钢石压砣，用转速为2000-3000rpm/min粗磨内胆的内壁，使之成为自然状态的表面；
(3)浸涂法，用含有高钙、磷、铁液体浸泡内胆的外壁，使之内胆的外壁涂挂上一层隔离层和营养层，在常温下浸泡2-4小时即可，隔离层的厚度为0.01-3mm。
由直径100mm的薄壁套管式金钢水气两用钻，钻头壁厚为1-2mm，钻头长度为180-200mm转速为500-800rpm/min进程5-10mm/min，在麦饭石矿直接采取麦饭石内胆石料的毛坏也就是内胆式麦饭石杯、壸、瓶内胆所需的外径毛坏料；由直径80mm的薄壁套管式金钢石水气钻将麦饭石毛坏料固定之后，以转速为500-800rpm/min，进程为5-10mm/min钻取壁厚为4-6mm内胆，钻至100-120mm将钻头退出，由100-120mm小型钢钎，对准所剩余的柱体石料用铁锤敲打钢钎，钎出内存柱体，截取内胆所需的长度，由卡有直径为230mm金钢石锯片的电锯截取，电锯转速为500-1000rpm/min即可。
在预磨机上装卡上金钢石压砣，转速为2000rpm/min粗磨内胆的内壁，破坏掉因钻取时所造成的平滑表面，使其达到自然状态的表面，内胆内底由于钎出圆柱体而呈凹凸自然断面，内胆的口用预磨机装卡上金钢石压砣转速为3000-5000rpm/min粗磨成半圆型即可。
直取法：用直径100mm套管式金钢钻，钻取直径100mm圆柱体麦饭石毛坯石料(杯、壸、瓶的外径)，用直径80mm套管式金钢钻，钻取内胆内径，用钢钎钎出内存柱体制成内胆。以往的加工麦饭石产品都是采用的是麦饭石矿石采取后在加工毛坏料，这样既破坏了麦饭石的整体，同时也浪费了大量麦饭石资源，因采取的矿石块大小不一，所以大了就浪费，小了就不能用，也多费人力物力。而直取法就解决了这些问题，用直径100mm的薄壁套管式金钢水气两用钻，钻头壁厚为1-2mm，钻头长度为180-200mm转速为500-800rpm/min进程5-10mm/min，在麦饭石矿直接采取麦饭石内胆石料的毛坏也就是内胆式麦饭石杯、壸、瓶内胆所需的外径毛坏料。用直径80mm的薄壁套管式金钢石水气钻(台式)将麦饭石毛坏料固定之后，以转速为500-800rpm/min，进程为5-10mm/min钻取壁厚为4-6mm内胆，钻至100-120mm(可根据内胆所需的高度)将钻头退出，用100-120mm小型钢钎，对准内径所剩余的柱体石料用铁锤敲打钢钎，钎出内存柱体。可根据内柱体的断面情况(有深断、浇断)截取内胆所需的长度，用卡有直径为230mm金钢石锯片的电锯截取，电锯转速为500-1000rpm/min即可。
粗磨法：在预磨机上装卡上金钢石压砣，用转速为2000-3000rpm/min粗磨内胆的内壁，使之成为自然状态的表面。制成后的杯、壸、瓶麦饭石内胆其外部已达到技术要求，而内壁由于套管钻头工作作用所产生的表面光滑失去了麦饭石其自然状态，这样影响了麦饭石优势的发挥，为了解决这个问题，在预磨机上装卡上金钢石压砣，转速为2000rpm/min粗磨内胆的内壁，破坏掉因钻取时所造成的平滑表面。使其达到自然状态的表面。内胆内底由于钎出圆柱体而呈凹凸自然断面，不需任何加工，这样就能更好的保持麦饭石的自然状态下所发挥的作用。而粗磨也就是为了这个目的，从而达到更好的发挥麦饭石作用的最佳方式。内胆的口用预磨机装卡上金钢石压砣转速为3000-5000rpm/min粗磨半圆型即可。
浸涂法：用含有高钙、磷、铁液体浸泡内胆的外壁，使之内胆的外壁涂挂上一层隔离层和营养层，在常温下浸泡2-4小时即可，隔离层的厚度为0.01-3mm。制成后的杯、壸、瓶麦饭石内胆其外部已达到技术要求，而内壁由于套管钻头工作作用所产生的表面光滑失去了麦饭石其自然状态，这样影响了麦饭石优势的发挥，为了解决这个问题，在预磨机上装卡上金钢石压砣，转速为2000rpm/min粗磨内胆的内壁，破坏掉因钻取时所造成的平滑表面。使其达到自然状态的表面。内胆内底由于钎出圆柱体而呈凹凸自然断面，不需任何加工，这样就能更好的保持麦饭石的自然状态下所发挥的作用。而粗磨也就是为了这个目的，从而达到更好的发挥麦饭石作用的最佳方式。内胆的口用预磨机装卡上金钢石压砣转速为3000-5000rpm/min粗磨成半圆型即可。将成品内胆浸泡在含高钙、磷、铁的液体里，溶液深度不可超过内胆的高度，其目的是为了让内胆的外壁产生一层防护层，是为了防止内胆被有害物质污染，因为麦饭石的吸附性很强，同时也使内胆有了一层营养层，因为它吸附了液体中所含对人身体有益的元素，加上麦饭石自身所含的丰富矿物质及有益人身体的元素，就牟人体有更好的保健作用。制成成品的麦饭石杯、壸、瓶内胆，相应的安装好杯、壸、瓶套成为对人身体有益作用的保健杯、壸、瓶。在水浸泡作用下麦饭石内胆式杯、壸、瓶可析收多种对人身体有益的常量、微量元素，同时也吸附水中的有害物质，净化水促进人身健康，提高人体的免疫功能营养保健。
麦饭石杯、壸、瓶内胆浸析元素含量表
| 元素名称 | 水浸麦饭石析量、微克/克 | 元素名称 | 水浸麦饭石析量、微克/克 |
| K钾 | 6 | Fe铁 | 0.3 |
| Na钠 | 76.5 | Sm锡 | 0.03 |
| Ca钙 | 330 | Li锂 | 0.03 |
| Mg镁 | 39 | Si锶 | 16.5 |
| Al铝 | 0.3 | V矾 | 0.03 |
| Zn锌 | 0.03 | Sp锑 | 0.03 |
| Se硒 | 0.06 | Ni镍 | 0.03 |
Claims (4)
1、一种生产制造麦饭石杯、壶、瓶内胆工艺方法，是用天然生成的麦饭石加工制成的，内胆的制造方法包括：直取、粗磨、浸涂工序，其特征在于：(1)直取法，用直径100mm套管式金钢钻，钻取直径100mm圆柱体麦饭石毛坯石料杯、壶、瓶的外径，用直径80mm套管式金钢钻，钻取内胆内径，用钢钎钎出内存柱体制成内胆；
(2)粗磨法，在预磨机上装卡上金钢石压砣，用转速为2000-3000rpm/min粗磨内胆的内壁，使之成为自然状态的表面；
(3)浸涂法，用含有高钙、磷、铁液体浸泡内胆的外壁，使之内胆的外壁涂挂上一层隔离层和营养层，在常温下浸泡2-4小时即可，隔离层的厚度为0.01-3mm。
2、根据权利要求1所述的一种生产制造麦饭石杯、壶、瓶内胆工艺方法，其特征在于：由直径100mm的薄壁套管式金钢水气两用钻，钻头壁厚为1-2mm，钻头长度为180-200mm转速为500-800rpm/min进程5-10mm/min，在麦饭石矿直接采取麦饭石内胆石料的毛坏也就是内胆式麦饭石杯、壶、瓶内胆所需的外径毛坏料；由直径80mm的薄壁套管式金钢石水气钻将麦饭石毛坏料固定之后，以转速为500-800rpm/min，进程为5-10mm/min钻取壁厚为4-6mm内胆，钻至100-120mm将钻头退出，由100-120mm小型钢钎，对准所剩余的柱体石料用铁锤敲打钢钎，钎出内存柱体，截取内胆所需的长度，由卡有直径为230mm金钢石锯片的电锯截取，电锯转速为500-1000rpm/min即可。
3、根据权利要求1所述的一种生产制造麦饭石杯、壶、瓶内胆工艺方法，其特征在于：在预磨机上装卡上金钢石压砣，转速为2000rpm/min粗磨内胆的内壁，破坏掉因钻取时所造成的平滑表面，使其达到自然状态的表面，内胆内底由于钎出圆柱体而呈凹凸自然断面，内胆的口用预磨机装卡上金钢石压砣转速为3000-5000rpm/min粗磨成半圆型即可。
4、根据权利要求1所述的一种生产制造麦饭石杯、壶、瓶内胆工艺方法，其特征在于：将成品内胆浸泡在含高钙、磷、铁的液体里，溶液深度不超过内胆的高度。
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