CN202810669U - 凿岩钻头球齿

Info

本实用新型涉及凿岩钻头球齿，属钻头装置。凿岩钻头球齿包括硬质合金球齿主体，在所述硬质合金球齿主体内设有盲孔，在所述盲孔内设有球齿支撑钢体。本实用新型在保证钻头球齿的使用性能的前提下能有效地节约凿岩钻头球齿的贵重材料，降低潜孔钻钻头的生产成本。

凿岩钻头球齿

技术领域

本实用新型涉及钻头装置，特别是可有效地节约凿岩钻头球齿的贵重材料，降低生产成本的凿岩钻头球齿。

背景技术

在地质勘探、矿山生产中所用的凿岩钻头球齿都是一体结构，在使用中坚硬的岩石对钻头球齿的磨损十分严重。当使用一段时间，钻头前端的硬质合金球齿被磨损到一定程度后，钻头球齿就不能继续使用，必须更换新的钻头，将整个不能继续使用的钻头当作废品处理，造成很大的浪费，提高了钻岩成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可节约凿岩钻头球齿的贵重材料，降低生产成本的凿岩钻头球齿结构。

本实用新型的技术解决方案是凿岩钻头球齿包括硬质合金球齿主体，在所述硬质合金球齿主体内设有盲孔，在所述盲孔内设有球齿支撑钢体。

以上所述的硬质合金球齿主体中的盲孔的直径和深度可为Φ6~Φ10 mm ×20~26mm。

本实用新型的硬质合金球齿主体中的盲孔可以是在硬质合金球齿主体的烧结生产中预先形成的，或是通过激光、电脉冲打孔的工艺得到的。

本实用新型的球齿支撑钢体可以是通过浇铸的方式填置在硬质合金球齿主体中的盲孔内。

本实用新型的球齿支撑钢体可以通过过盈配合镶嵌进盲孔内。

本实用新型的的球齿支撑钢体可以采用有机或无机粘结剂粘结在盲孔内。

本实用新型的球齿支撑钢体可以是在硬质合金球齿主体烧结过程中鑲制在其中间。

本实用新型的优点是在保证钻头球齿的使用性能的前提下能有效地节约凿岩钻头球齿的贵重材料，降低潜孔钻钻头的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是图1中沿A－A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型凿岩钻头球齿的外部是硬质合金球齿主体1，在所述硬质合金球齿主体1内加工有盲孔，在所述盲孔内填置有高速钢球齿支撑钢体2。

本实用新型的硬质合金球齿主体1的直径为Φ18 mm，其长度为30 mm。硬质合金球齿主体1中的盲孔的深度尺寸为26 mm，也可以在20~26 mm范围内选择。盲孔的直径尺寸为Φ10 mm，也可以在Φ6~Φ10mm 范围内选择。

所述硬质合金球齿主体1中的盲孔是在硬质合金球齿主体1的生产过程中预先烧解形成的，也可以通过激光、电脉冲打孔的工艺得到。

所述高速钢球齿支撑钢体2是通过浇铸的方式填置在硬质合金球齿主体1中的盲孔内。

所述高速钢球齿支撑钢体2可以通过过盈配合镶嵌进盲孔内。

所述高速钢球齿支撑钢体2可以采用有机粘结剂如农机胶粘结在盲孔内，也可用无机粘结剂如502粘结剂粘结在盲孔内。

所述高速钢球齿支撑钢体2也可以先按硬质合金球齿主体1中的盲孔的直径尺寸制备好后，再在硬质合金球齿主体1烧结过程中鑲制在其中间。

1.凿岩钻头球齿，包括硬质合金球齿主体，其特征在于在所述硬质合金球齿主体内设有盲孔，在所述盲孔内设有球齿支撑钢体。

2. 如权利要求1所述的凿岩钻头球齿，其特征在于所述硬质合金球齿主体中的盲孔的直径和深度尺寸为Φ6~Φ10 mm×20~26mm。

3.如权利要求1所述的凿岩钻头球齿，其特征在于所述硬质合金球齿主体中的盲孔是在硬质合金球齿主体的烧结生产中预先形成的，或是通过激光、电脉冲打孔的工艺得到的。

4.如权利要求1所述的凿岩钻头球齿，其特征在于所述球齿支撑钢体是通过浇铸的方式填置在硬质合金球齿主体中的盲孔内。

5.如权利要求1所述的凿岩钻头球齿，其特征在于所述球齿主体支撑钢体是通过过盈配合镶嵌进盲孔内。

6.如权利要求1所述的凿岩钻头球齿，其特征在于所述球齿支撑钢体是采用有机或无机粘结剂粘结在盲孔内。

7.如权利要求1所述的凿岩钻头球齿，其特征在于所述球齿支撑钢体是在硬质合金球齿主体烧结过程中鑲制在其中间。