CN1308300C - 2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法 - Google Patents

2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1308300C
CN1308300C CNB2004100167754A CN200410016775A CN1308300C CN 1308300 C CN1308300 C CN 1308300C CN B2004100167754 A CNB2004100167754 A CN B2004100167754A CN 200410016775 A CN200410016775 A CN 200410016775A CN 1308300 C CN1308300 C CN 1308300C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cyanogen methyl
acid potassium
methyl ethyl
thioglycollic acid
trichloromethyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100167754A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1663949A (zh
Inventor
苏为科
李永曙
李振华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CNB2004100167754A priority Critical patent/CN1308300C/zh
Publication of CN1663949A publication Critical patent/CN1663949A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1308300C publication Critical patent/CN1308300C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

一种2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法,所述的方法是以2-氰甲基硫基乙酸钾(2-[(cyanomethyl)thio]acetic acid potassium salt)和双(三氯甲基)碳酸酯[bis(trichloro methyl)carbonate]为原料,在催化剂作用下,-5℃~60℃条件下在有机溶剂中反应8~16小时,再经过分离纯化得到2-氰甲基硫基乙酰氯。本发明所述的2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法中氯化试剂采用双(三氯甲基)碳酸酯后用量大大下降,不仅降低了生产成本,而且从工艺源头上消除了生产安全隐患,大幅度降低了三废产生量,同时较大幅度提高了反应收率及产品质量;溶剂可回收,进一步减少了污染、降低了成本。

Description

2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法
(一)技术领域
本发明涉及一种2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法。
(二)背景技术
2-氰甲基硫基乙酰氯主要用于合成氰硫系列头孢菌素的中间体。现有技术中,2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成主要是由2-氰甲基硫基乙酸钾与草酰氯为原料在苯中反应而得,一方面造成较大的环境污染,增加生产成本,另一方面给生产带来很大安全隐患,而且现有合成方法收率低(小于70%),纯度小于96%。例如:US3944546,US 3855212,US 3932396,US 3932397,US 4111978,US4139618等;也有用2-氰甲基硫基乙酸与氯化亚砜、三氯氧磷等反应合成2-氰甲基硫基乙酰氯的方法,但这类方法普遍反应收率低(均低于70%,以2-氰甲基硫基乙酸计),且三废难治理,不符合清洁生产的要求。
(三)发明内容
为解决现有技术中2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成易造成环境污染、存在安全隐患且成本高、收率低的不足,本发明提供了一种污染小、条件缓和生产安全可靠、反应收率高、成本低的2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法。
为解决现有技术问题本发明采用的技术方案是:
一种2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法,所述的方法是以2-氰甲基硫基乙酸钾(2-[(cyanomethyl)thio]acetic acid potassium salt)和双(三氯甲基)碳酸酯[bis(trichloro methyl)carbonate]为原料,在催化剂作用下,-5℃~60℃条件下在有机溶剂中反应8~16小时,再经过分离纯化得到2-氰甲基硫基乙酰氯,所述的有机溶剂质量为2-氰甲基硫基乙酸钾的10~25倍,反应物摩尔投料比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂=1∶0.33~0.75∶0.001~0.01,所述的催化剂为下列通式之一或其混合物:
Figure C20041001677500061
其中,R1~R7为含有1~5个碳原子的烷基。如甲基、乙基、丙基异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基或异戊基,它们可以相同也可以不相同。
反应式如下:
所述的有机溶剂为下列之一或其混合物:
①含1~2个碳原子、1~4个卤原子的卤代烷烃类化合物。如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷和1,1,2-三氯乙烷等;
②含3~6个碳原子的酮类化合物。如丙酮、丁酮、环己酮等;
③含2~4个碳原子的醚类化合物。如乙醚、丙醚、异丙醚、丁醚、四氢呋喃、1,4-二氧六环等;
④取代基为卤原子或含1~3个碳原子烷基的苯类化合物。如苯、甲苯、乙苯、氯苯等;
所述的有机溶剂优选下列之一:
①二氯甲烷    ②丙酮    ③四氢呋喃    ④1,4-二氧六环    ⑤甲苯。
优选的,所述的有机溶剂质量为所述的2-氰甲基硫基乙酸钾的15~18倍。
反应物优选摩尔投料比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂=1∶0.5∶0.005。
反应温度优选为55~60℃,反应时间优选为12~13小时。
所述的方法可按如下步骤进行:
(1)往有机溶剂中加入2-氰甲基硫基乙酸钾,冰盐浴冷却至-5~0℃后,再滴加双(三氯甲基)碳酸酯和催化剂,滴加完毕后,在-5~0℃搅拌2~10分钟;
(2)移去冰盐浴,缓慢升温至55~60℃,继续搅拌8~16小时;
(3)减压蒸馏回收溶剂,真空减压蒸馏得2-氰甲基硫基乙酰氯液体。
特别地,反应物摩尔投料比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.5∶0.005,有机溶剂为二氯甲烷,质量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15~18倍,并按如下步骤进行:
(1)往二氯甲烷中加入2-氰甲基硫基乙酸钾,冰盐浴冷却至-5~0℃后,再滴加双(三氯甲基)碳酸酯和四丁基脲,滴加完毕后,在-5~0℃搅拌2~3分钟;
(2)移去冰盐浴,缓慢升温至55~60℃,继续搅拌12~13小时;
(3)减压蒸馏回收溶剂,真空减压蒸馏得2-氰甲基硫基乙酰氯液体。
或反应物摩尔投料比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂N,N’-二甲基咪唑烷酮=1∶0.5∶0.005,有机溶剂为四氢呋喃,质量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15~18倍,并按如下步骤进行:
(1)往四氢呋喃中加入2-氰甲基硫基乙酸钾,冰盐浴冷却至-5~0℃后,再滴加双(三氯甲基)碳酸酯和N,N’-二甲基咪唑烷酮,滴加完毕后,在-5~0℃搅拌2~3分钟;
(2)移去冰盐浴,缓慢升温至55~60℃,继续搅拌12~13小时;
(3)减压蒸馏回收溶剂,真空减压蒸馏得2-氰甲基硫基乙酰氯液体。
又或者,反应物摩尔投料比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂N-甲基吡咯=1∶0.5∶0.005,有机溶剂为二氯甲烷,质量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15~18倍,并按如下步骤进行:
(1)往二氯甲烷中加入2-氰甲基硫基乙酸钾,冰盐浴冷却至-5~0℃后,再滴加双(三氯甲基)碳酸酯和N-甲基吡咯,滴加完毕后,在-5~0℃搅拌2~3分钟;
(2)移去冰盐浴,缓慢升温至55~60℃,继续搅拌12~13小时;
(3)减压蒸馏回收溶剂,真空减压蒸馏得2-氰甲基硫基乙酰氯液体。
本发明所述的2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法的有益效果主要体现在:(1)氯化试剂采用双(三氯甲基)碳酸酯后用量大大下降,不仅降低了生产成本,而且从工艺源头上消除了生产安全隐患,大幅度降低了三废产生量,同时较大幅度提高了反应收率及产品质量;(2)溶剂可回收,进一步减少了污染、降低了成本。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述:
实施例1:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾(C4H4NKO2S)8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯(C3O3Cl6)5.2g、四丁基脲(C17H36N2O)0.02g,有机溶剂二氯甲烷126.75g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍。
在装有温度计、回流冷凝管、干燥管、恒压滴液漏斗和机械搅拌的150毫升三口烧瓶内,加入2-氰甲基硫基乙酸钾和有机溶剂,开启搅拌,冰盐浴冷却至-5℃,接着,在冰盐浴冷却下加入双(三氯甲基)碳酸酯、和催化剂四丁基脲。加毕,继续在冰盐浴冷却下搅拌2分钟,然后移去冰盐浴,缓慢升温至55-60℃,并在55-60℃下搅拌反应13小时。反应结束后,减压蒸馏回收溶剂。经高真空减压蒸馏得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体6.0克,收率为80.0%,经衍生物法检测纯度为98.3%(HPLC)。
实施例2:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.5∶0.005,其中2-氰甲基硫基乙酸钾10.1g、双(三氯甲基)碳酸酯8.9g、四丁基脲0.08g,有机溶剂为二氯甲烷181.8g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的18倍。
在装有温度计、回流冷凝管、干燥管、恒压滴液漏斗和机械搅拌的150毫升三口烧瓶内,加入2-氰甲基硫基乙酸钾和二氯甲烷,开启搅拌,冰盐浴冷却至-5℃,接着,在冰盐浴冷却下加入双(三氯甲基)碳酸酯和四丁基脲。加毕,继续在冰盐浴冷却下搅拌3分钟,然后移去冰盐浴,缓慢升温至55-60℃,并在55-60℃下搅拌反应12小时。反应结束后,减压蒸馏回收溶剂。经高真空减压蒸馏得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约7.30克,收率为81.6%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.5%。
实施例3:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂N,N’-二甲基咪唑烷酮=1∶0.5∶0.005,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯7.4g、N,N’-二甲基咪唑烷酮(C4H10N2O)0.03g、有机溶剂为四氢呋喃143.65g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的17倍。
在装有温度计、回流冷凝管、干燥管、恒压滴液漏斗和机械搅拌的150毫升三口烧瓶内,加入2-氰甲基硫基乙酸钾和四氢呋喃,开启搅拌,冰盐浴冷却至-5℃,接着,在冰盐浴冷却下加入双(三氯甲基)碳酸酯和N,N’-二甲基咪唑烷酮。加毕,继续在冰盐浴冷却下搅拌2分钟,然后移去冰盐浴,缓慢升温至55-60℃,并在55-60℃下搅拌反应12小时。反应结束后,减压蒸馏回收溶剂。经高真空减压蒸馏得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约5.96克,收率为79.5%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.3%。
实施例4:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂N-甲基吡咯=1∶0.5∶0.005,其中2-氰甲基硫基乙酸钾10.1g、双(三氯甲基)碳酸酯8.9g、N-甲基吡咯(C5H7N)0.03g、有机溶剂为二氯甲烷161.6g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的16倍。
在装有温度计、回流冷凝管、干燥管、恒压滴液漏斗和机械搅拌的150毫升三口烧瓶内,加入2-氰甲基硫基乙酸钾和有机溶剂,开启搅拌,冰盐浴冷却至-5℃,接着,在冰盐浴冷却下加入双(三氯甲基)碳酸酯和N-甲基吡咯。加毕,继续在冰盐浴冷却下搅拌3分钟,然后移去冰盐浴,缓慢升温至55-60℃,并在55-60℃下搅拌反应12小时。反应结束后,减压蒸馏回收溶剂。经高真空减压蒸馏得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约7.11克,收率为79.5%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.1%。
实施例5:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.01,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯5.2g、四丁基脲0.14g,有机溶剂为二氯甲烷126.75g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍。反应时间为8小时。
在装有温度计、回流冷凝管、干燥管、恒压滴液漏斗和机械搅拌的150毫升三口烧瓶内,加入2-氰甲基硫基乙酸钾和有机溶剂,开启搅拌,冰盐浴冷却至-5℃,接着,在冰盐浴冷却下加入双(三氯甲基)碳酸酯和四丁基脲。加毕,继续在冰盐浴冷却下搅拌10分钟,然后移去冰盐浴,缓慢升温至55-60℃,并在55-60℃下搅拌反应12小时。反应结束后,减压蒸馏回收溶剂。经高真空减压蒸馏得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约5.87克,收率为78.3%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.4%。
实施例6:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四甲基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾16.9g、双(三氯甲基)碳酸酯10.4g、四甲基脲(C5H12N2O)0.01g,有机溶剂为二氯甲烷253.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍。
操作步骤及反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约11.7克,收率为78.7%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.3%。
实施例7:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.5∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾11.8g、双(三氯甲基)碳酸酯10.4g、四丁基脲0.01g,有机溶剂为二氯甲烷177g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾质量的15倍。
操作步骤及反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体9.63克,收率为82.3%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.4%。
实施例8:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丙基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾10.1g、双(三氯甲基)碳酸酯6.24g、四丙基脲(C13H28N2O)0.01g,有机溶剂为二氯甲烷151.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍。
操作步骤及反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约7.21克,收率为80.6%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.5%。
实施例9
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四戊基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾13.5g、双(三氯甲基)碳酸酯8.3g、四戊基脲(C21H44N2O)0.03g,有机溶剂为二氯甲烷202.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍。
操作步骤及反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约9.30克,收率为78.0%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.3%。
实施例10:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.75∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾10.1g、双(三氯甲基)碳酸酯13.4g、四丁基脲0.02g,有机溶剂为二氯甲烷151.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾质量的15倍。
操作步骤及反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体7.33克,收率为82.0%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.4%。
实施例11:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂N,N’-二乙基咪唑烷酮=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾13.5g、双(三氯甲基)碳酸酯8.3g、N,N’-二乙基咪唑烷酮(C4H14N2O)0.01g,有机溶剂为二氯甲烷202.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍。
操作步骤及反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约9.19克,收率为77.1%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.1%。
实施例12:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂N,N’-二丙基咪唑烷酮=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾10.1g、双(三氯甲基)碳酸酯6.2g、N,N’-二丙基咪唑烷酮(C9H18N2O)0.01g,有机溶剂为二氯甲烷151.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍。
操作步骤及反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约6.75克,收率为75.5%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.0%。
实施例13:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂N,N’-二丁基咪唑烷酮=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾10.1g、双(三氯甲基)碳酸酯6.2g、N,N’-二丁基咪唑烷酮0.01g,有机溶剂为二氯甲烷151.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍。
操作步骤及反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约7.14克,收率为79.9%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.4%。
实施例14:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.005,其中2-氰甲基硫基乙酸钾10.1g、双(三氯甲基)碳酸酯6.2g、四丁基脲0.09g,有机溶剂为二氯甲烷151.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍。反应时间为10小时。
操作步骤及其它反应同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约7.15克,收率为80.0%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.4%。
实施例15:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂N-乙基吡咯=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾13.5g、双(三氯甲基)碳酸酯8.3g、N-乙基吡咯(C8H13N)0.01g,有机溶剂为二氯甲烷202.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍。
操作步骤及反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约9.51克,收率为79.8%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.3%。
实施例16:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂N-丙基吡咯=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾13.5g、双(三氯甲基)碳酸酯8.3g、N-丙基吡咯(C7H11N)0.01g,有机溶剂为二氯甲烷205.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍。
操作步骤及反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约9.57克,收率为80.3%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.4%。
实施例17:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂N-丁基吡咯=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾13.5g、双(三氯甲基)碳酸酯8.3g、N-丁基吡咯(C8H13N)0.01g,有机溶剂为二氯甲烷202.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍。
操作步骤及反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约9.66克,收率为81.0%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.5%。
实施例18:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾10.1g、双(三氯甲基)碳酸酯6.2g、催化剂0.02g,有机溶剂为二氯甲烷151.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应时间为15小时。催化剂为等质量的N-乙基吡咯和四丁基脲的混合物、或等质量的N-甲基吡咯和四丁基脲的混合物、或等质量的N-甲基吡咯和四甲基脲的混合物、或等质量的N-甲基吡咯和四乙基脲的混合物、或等质量的N-甲基吡咯和四丙基脲的混合物。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,收率大于81.0%,经衍生物法检测含量(HPLC)均大于98.4%。
实施例19:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾13.5g、双(三氯甲基)碳酸酯8.3g、催化剂0.02g,有机溶剂为二氯甲烷202.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应时间为12小时。催化剂为等质量的N,N’-二甲基咪唑烷酮和四丁基脲的混合物、或等质量的N,N’-二甲基咪唑烷酮和四甲基脲的混合物、或等质量的N,N’-二甲基咪唑烷酮和四乙基脲的混合物、或等质量的N,N’-二甲基咪唑烷酮和四丙基脲的混合物、或N,N’-二甲基咪唑烷酮和N-甲基吡咯的混合物、或等质量的N,N’-二甲基咪唑烷酮和N-乙基吡咯的混合物、或等质量的N,N’-二甲基咪唑烷酮和N-丙基吡咯的混合物、或等质量的N,N’-二甲基咪唑烷酮和N-丁基吡咯的混合物。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,收率大于81.0%,经衍生物法检测含量(HPLC)均大于98.0%。
实施例20:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾10.1g、双(三氯甲基)碳酸酯6.2g、四丁基脲0.02g,有机溶剂为三氯甲烷151.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为50-55℃,反应时间为10小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约7.01克,收率为79.0%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.0%。
实施例21:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾10.1g、双(三氯甲基)碳酸酯6.2g、四丁基脲0.02g,有机溶剂为四氯化碳151.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为40-45℃,反应时间为8小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约6.63克,收率为74.2%,经衍生物法检测含量(HPLC)为97.0%。
实施例22:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾10.1g、双(三氯甲基)碳酸酯6.2g、四丁基脲0.02g,有机溶剂为四氯化碳151.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为50-55℃,反应时间为12小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约6.81克,收率为76.2%,经衍生物法检测含量(HPLC)为97.6%。
实施例23:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯5.2g、四丁基脲0.02g,有机溶剂为四氢呋喃126.75g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为50-55℃,反应时间为8小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约5.96克,收率为80.0%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.3%。
实施例24:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯5.2g、四丁基脲0.02g,有机溶剂为四氢呋喃126.75g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为40-45℃,反应时间为12小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约5.98克,收率为80.3%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.1%。
实施例25:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯5.2g、四丁基脲0.02g,有机溶剂为甲苯126.75g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为50-60℃,反应时间为12小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约6.05克,收率为81.2%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.3%。
实施例26:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯5.2g、四丁基脲0.02g,有机溶剂为1,4二氧六环126.75g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为50-55℃,反应时间为16小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约6.0克,收率为80.5%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.3%
实施例27:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯5.2g、四丁基脲0.02g,有机溶剂为丙酮126.75g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为40-45℃,反应时间为15小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约5.99克,收率为80.3%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.2%。
实施例28:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯5.2g、四丁基脲0.02g,有机溶剂为丙酮126.75g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为45-50℃,反应时间为15小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约6.02克,收率为80.7%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.3%。
实施例29:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯5.2g、四丁基脲0.02g,有机溶剂为丁酮126.75g,其质量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为55-60℃,反应时间为10小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约5.93克,收率为79.6%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.0%。
实施例30:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.001,有机溶剂为二氯乙烷126.75g,其质量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为50-60℃,反应时间为8小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约5.9克,收率为79.2%,经衍生物法检测含量(HPLC)为97.8%。
实施例31:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.5∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯7.4g、四丁基脲0.02g,有机溶剂126.8g,为等质量的二氯乙烷和四氢呋喃的混合物、或等质量的二氯甲烷和四氢呋喃的混合物、或等质量的四氯化碳和四氢呋喃的混合物、或等质量的丙酮和四氢呋喃的混合物、或等质量的二氯乙烷和甲苯的混合物、或等质量的二氯甲烷和甲苯的混合物,其质量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为50-55℃,反应时间为13小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,收率均大于80.0%,经衍生物法检测含量(HPLC)均大于98.0%。
实施例32:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.008,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯5.2g、催化剂0.16g,有机溶剂为二氯甲烷84.5g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的10倍,反应温度为50-55℃,反应时间为13小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约5.25克,收率为70.5%,经衍生物法检测含量(HPLC)为96.5%。
实施例33:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.35∶0.006,有机溶剂为二氯甲烷126.75g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15倍,反应温度为50-55℃,反应时间为13小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约6.0克,收率为81.0%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.0%。
实施例34:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.55∶0.005,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯8.2g、催化剂0.1g,有机溶剂为二氯甲烷152.1g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的18倍。反应温度为50-55℃,反应时间为13小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约6.02克,收率为80.8%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.3%。
实施例35:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.45∶0.04,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯6.7g、四丁基脲0.08g有机溶剂为二氯甲烷169g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的20倍。反应温度为50-55℃,反应时间为13小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约5.94克,收率为79.8%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.3%。
实施例36:
投料摩尔比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.60∶0.001,其中2-氰甲基硫基乙酸钾8.45g、双(三氯甲基)碳酸酯8.9g、四丁基脲0.02g有机溶剂为二氯甲烷211.25g,用量为2-氰甲基硫基乙酸钾的25倍。反应温度为50-55℃,反应时间为13小时。
操作步骤及其他反应条件同实施例1,得淡黄色透明的2-氰甲基硫基乙酰氯液体约5.93克,收率为79.6%,经衍生物法检测含量(HPLC)为98.2%。

Claims (10)

1.一种2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法,其特征在于所述的方法是以2-氰甲基硫基乙酸钾和双(三氯甲基)碳酸酯为原料,在催化剂作用下,-5℃~60℃条件下在有机溶剂中反应8~16小时,再经过分离纯化得到2-氰甲基硫基乙酰氯,所述的有机溶剂质量为2-氰甲基硫基乙酸钾的10~25倍,反应物摩尔投料比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂=1∶0.33~0.75∶0.001~0.01,所述的催化剂为下列通式之一或其混合物:
Figure C2004100167750002C1
其中,R1~R7为含有1~5个碳原子的烷基。
2.如权利要求1所述的2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法,其特征在于所述的有机溶剂为下列之一或其混合物:
①含1~2个碳原子、1~4个卤原子的卤代烷烃类化合物
②含3~6个碳原子的酮类化合物
③含2~4个碳原子的醚类化合物
④取代基为卤原子或含1~3个碳原子烷基的苯类化合物。
3.如权利要求2所述的2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法,其特征在于所述的有机溶剂为下列之一:
①二氯甲烷  ②丙酮  ③四氢呋喃  ④1,4-二氧六环  ⑤甲苯。
4.如权利要求1~3之一所述的2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法,其特征在于所述的有机溶剂质量为所述的2-氰甲基硫基乙酸钾的15~18倍。
5.如权利要求4所述的2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法,其特征在于反应物摩尔投料比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂=1∶0.5∶0.005。
6.如权利要求4所述的2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法,其特征在于所述的反应温度为55~60℃,反应时间12~13小时。
7.如权利要求1~3之一所述的2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法,其特征在于所述的方法按如下步骤进行:
(1)往有机溶剂中加入2-氰甲基硫基乙酸钾,冰盐浴冷却至-5~0℃后,再滴加双(三氯甲基)碳酸酯和催化剂,滴加完毕后,在-5~0℃搅拌2~10分钟;
(2)移去冰盐浴,缓慢升温至55~60℃,继续搅拌8~16小时;
(3)减压蒸馏回收溶剂,真空减压蒸馏得2-氰甲基硫基乙酰氯液体。
8.如权利要求7所述的2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法,其特征在于反应物摩尔投料比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂四丁基脲=1∶0.5∶0.005,有机溶剂为二氯甲烷,质量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15~18倍,并按如下步骤进行:
(1)往二氯甲烷中加入2-氰甲基硫基乙酸钾,冰盐浴冷却至-5~0℃后,再滴加双(三氯甲基)碳酸酯和四丁基脲,滴加完毕后,在-5~0℃搅拌2~3分钟;
(2)移去冰盐浴,缓慢升温至55~60℃,继续搅拌12~13小时;
(3)减压蒸馏回收溶剂,真空减压蒸馏得2-氰甲基硫基乙酰氯液体。
9.如权利要求7所述的2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法,其特征在于反应物摩尔投料比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂N,N’-二甲基咪唑烷酮=1∶0.5∶0.005,有机溶剂为四氢呋喃,质量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15~18倍,并按如下步骤进行:
(1)往四氢呋喃中加入2-氰甲基硫基乙酸钾,冰盐浴冷却至-5~0℃后,再滴加双(三氯甲基)碳酸酯和N,N’-二甲基咪唑烷酮,滴加完毕后,在-5~0℃搅拌2~3分钟;
(2)移去冰盐浴,缓慢升温至55~60℃,继续搅拌12~13小时;
(3)减压蒸馏回收溶剂,真空减压蒸馏得2-氰甲基硫基乙酰氯液体。
10.如权利要求7所述的2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法,其特征在于反应物摩尔投料比为:2-氰甲基硫基乙酸钾∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂N-甲基吡咯=1∶0.5∶0.005,有机溶剂为二氯甲烷,质量为2-氰甲基硫基乙酸钾的15~18倍,并按如下步骤进行:
(1)往二氯甲烷中加入2-氰甲基硫基乙酸钾,冰盐浴冷却至-5~0℃后,再滴加双(三氯甲基)碳酸酯和N-甲基吡咯,滴加完毕后,在-5~0℃搅拌2~3分钟;
(2)移去冰盐浴,缓慢升温至55~60℃,继续搅拌12~13小时;
(3)减压蒸馏回收溶剂,真空减压蒸馏得2-氰甲基硫基乙酰氯液体。
CNB2004100167754A 2004-03-01 2004-03-01 2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法 Expired - Fee Related CN1308300C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100167754A CN1308300C (zh) 2004-03-01 2004-03-01 2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100167754A CN1308300C (zh) 2004-03-01 2004-03-01 2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1663949A CN1663949A (zh) 2005-09-07
CN1308300C true CN1308300C (zh) 2007-04-04

Family

ID=35035284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100167754A Expired - Fee Related CN1308300C (zh) 2004-03-01 2004-03-01 2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1308300C (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4111978A (en) * 1972-08-04 1978-09-05 E. R. Squibb & Sons, Inc. Cyanomethylthioacetylcephalosporin intermediates

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4111978A (en) * 1972-08-04 1978-09-05 E. R. Squibb & Sons, Inc. Cyanomethylthioacetylcephalosporin intermediates

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
三氯甲基碳酸酯替代光气的应用 东玉武等,天津化工,第6期 2002 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1663949A (zh) 2005-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1106396A (zh) 用于制备具有抗糖尿病和抗肥胖症性能的芳香氨基醇衍生物的中间化合物
CN1055466C (zh) 制备1,2-苯并异噻唑-3-酮的方法
CN1861722A (zh) 由松香及丙烯酸酯制取酯的方法
CN1120041A (zh) 新型苯并二噁烷,它们的制备方法以及含这些化合物的药物组合物
CN1308300C (zh) 2-氰甲基硫基乙酰氯的化学合成方法
CN1168715C (zh) 新的苯磺胺化合物、其制备方法以及含有它们的药物组合物
CN1051545C (zh) 5-(芳氧基甲基)噁唑啉,其制备方法和含它们的药物组合物
CN1040368A (zh) 环状含硫化合物的制备方法
CN1803758A (zh) 对硝基氯甲酸苄酯的合成方法
CN1252056C (zh) N-〔1(s)-乙氧羰基-3-苯丙基〕-l-丙氨酸-n-羧酸酐的化学合成方法
CN1031343C (zh) 脱氧核苷的制备方法
CN1295222C (zh) 制备噻唑烷-2,4-二酮衍生物的改进方法
CN1580045A (zh) 工业规模制备2-乙烯基吡啶工艺
CN1314667C (zh) 异辛酸巯基乙醇酯及其制备方法和应用
CN1944410A (zh) 一种n-氯甲酰基亚胺基二苄的化学合成方法
CN1974553A (zh) 罗匹尼罗及其衍生物的制备方法
CN1226245C (zh) 卤化剂和羟基的卤化方法
CN101035753A (zh) (4e)-5-氯-2-异丙基-4-戊烯酸酯及其旋光物的制备方法
CN1944411A (zh) 一种n-氯甲酰基亚胺基二苄的化学合成方法
CN1869021A (zh) 一种替加色罗的制备方法
CN1239465C (zh) 取代苯的制备方法
CN1821261A (zh) 甾体c,d环重排生成的一类化合物
CN1076445A (zh) 取代的苯基喹唑啉衍生物
CN1660766A (zh) 带手性甲基侧链的ω-羟基酸衍生物
CN1656046A (zh) 环状化合物的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070404

Termination date: 20100301