CN1308218A - 利用还原炉余热的真空系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属镁冶炼领域,是一种利用还原炉余热的真空系统,包括利用还原炉尾气加热的余热锅炉、利用余热锅炉蒸汽驱动的射流真空泵,射流真空泵抽气口接还原炉反应罐的真空口。本发明利用还原炉的余热产生的蒸汽驱动射流真空泵,节能、节油、节约投资。

Description

利用还原炉余热的真空系统
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，特别是一种用在金属镁冶炼炉上的真空系统。
皮江法炼镁是国内外金属镁行业采用的一种方法，皮江法炼镁的核心设备是还原炉，还原炉内有还原反应罐，还原罐在反应过程中需抽真空且处于高温状态，现有技术中，还原炉尾气余热基本不再利用，而且有一套独立的真空系统，一般是由滑阀泵和罗茨泵组成的真空机组，用于对还原反应罐抽真空，既耗电又耗真空油。
本发明的目的是提供一种节能、节约投资、节约生产成本的利用还原炉余热的真空系统。
本发明按下述方案实现：
利用还原炉余热的真空系统，它包括利用还原炉尾气加热的余热锅炉、利用余热锅炉蒸汽驱动的射流真空泵，射流真空泵抽气口接还原炉反应罐的真空口。
本发明在正常运转情况下，每六台还原炉配套一个2.1t/h的余热锅炉，每台余热锅炉带动一台15000L/min的射流真空泵，可保证六台还原炉的真空需求，整个系统基本不耗电，以年产12000T镁制品工厂为例，如果采用现有技术，需配置真空机组48套，每套价格约5万元，但采用本发明只需配置4套装置，每套装置价值30万元，采用本发明可节省投资240万元左右，现有技术需电力容量932KW，吨镁耗真空油40kg，这两项比本发明增加成本约508元/吨镁，另外，采用本发明可使真空度由现有技术的15Pa提高到7.5Pa，真空达标时间缩短近一个多小时，本发明的生产效率由此而有所提高。
图1是本发明工作原理示意图。
如图所示，本发明包括余热锅炉1和射流真空泵3，还原炉2燃烧尾气通过烟气总管5至余热锅炉1，余热锅炉产生的蒸汽进入射流真空泵3，由于喷射作用产生负压并通过与还原炉连接的管路使还原罐4产生负压。

Claims (1)

1．利用还原炉余热的真空系统，其特征在于它包括利用还原炉尾气加热的余热锅炉(1)、利用余热锅炉蒸汽驱动的射流真空泵(3)，射流真空泵抽气口接还原炉反应罐(4)的真空口。
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Owner name: NINGXIA HUAYI MAGNESIUM INDUSTRY CO., LTD.

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Effective date of registration: 20090626

Address after: Science and Technology Innovation Park, Jinfeng hi tech Development Zone, the Ningxia Hui Autonomous Region, Yinchuan 83

Patentee after: Ningxia Huayi Magnesium Industry Co. Ltd.

Address before: 50#, building six, East Street, Yinchuan, the Ningxia Hui Autonomous Region

Patentee before: Ningxia Xinda Magnesium Industry Co., Ltd.

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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