CN101464094B - 一种精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法 - Google Patents
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Abstract
一种精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法，属于冶金能源技术领域。采用的装置包括自力式调节阀及相应配套旁通阀、蒸汽连接管道若干、蒸汽混合装置；将轧钢余热锅炉产生去往低压管网的蒸汽接至炼钢系统蒸汽管网中，在去往低压管网的管路上安装自力式调节阀，将轧钢加热炉汽包放散口接至低压蒸汽管网中；使炼钢系统中RH炉抽真空低压蒸汽由炼钢转炉和轧钢余热锅炉产生的蒸汽供给，同时这两路蒸汽保厂房采暖用。优点在于，采用多种汽源，分段供汽，达到蒸汽的合理利用。从轧钢加热炉余热锅炉来的蒸汽可以弥补转炉间歇生产时蒸汽的供应不足，合理利用了低压蒸汽，减少了中压蒸汽的使用量，为保障设备正常运转，精炼炉生产的稳定进行，创造了良好的条件。
Description
技术领域
本发明属于冶金能源技术领域，特别是提供了一种精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法，合理利用了多种汽源，既达到能量的梯级利用，又能达到灵活调整蒸汽的供应得目的，保证了生产的正常进行，广泛适用于冶金企业的蒸汽供应。
背景技术
秦皇岛首秦金属材料有限公司真空精炼炉(RH炉)自2007年8月投产以来，夏季与冬季蒸汽供应不平衡一直是制约RH炉产能发挥的重要问题之一。虽然公司就蒸汽供应的方案不断进行优化调整，但目前现有蒸汽供应方式仍然难以保证采暖期炼钢RH炉正常生产，非采暖期蒸汽供应模式是：将低压蒸汽管网提压至0.9MPa以上，补充炼钢炉间歇生产时蒸汽的不足。将低压蒸汽和自备电站直供RH炉的中压蒸汽混合，这两路蒸汽混合调节至RH炉抽真空使用的参数。这种运行方式可基本保证非采暖期的RH炉正常生产。但是进入采暖期后，由于公司管网蒸汽相当一部分要用来保证冬季采暖及生产，现有的蒸汽供给方式难以保证RH炉生产所需的参数要求。之前首秦公司真空精炼炉采暖期的低压蒸汽供应模式为：关闭炼钢V3阀，炼钢蒸汽管道与公司管网断开，炼钢自产低压蒸汽和75吨中压蒸汽混合后供应RH炉所需蒸汽，但是这样的蒸汽供应模式受转炉炼钢的影响太大，原因是当遇到转炉检修时一台转炉或两台转炉间断性冶炼时，低压蒸汽难以为继，保证不了RH炉蒸汽连续性生产的要求，最大生产能力只能保证5-6炉(两台转炉生产时)，与生产计划任务要求相差太大。
首秦公司轧钢区域现有两座加热炉平均最大蒸汽产量30吨/h，目前RH炉最大蒸汽需求25吨/h。根据计算两座加热炉蒸汽生产能力可以满足RH炉蒸汽供应。因此可以考虑将轧钢余热锅炉产生的蒸汽供给至炼钢真空精炼炉。如何合理调配蒸汽，在炼钢转炉间断冶炼时仍能保证RH炉的正常生产，成为亟待解决的问题。
发明内容
本技术的目的在于提供一种精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法，为炼钢真空精炼炉的生产提供稳定且质量合格的汽源，并能在炼钢转炉余热锅炉因间断生产而蒸汽产生不足时仍能保证RH炉的生产，从而完成品种钢的生产。
本发明的技术方案：装置包括自力式调节阀及相应配套旁通阀、蒸汽连接管道若干、原有蒸汽混合装置。将轧钢余热锅炉产生去往低压管网的蒸汽接至炼钢系统蒸汽管网中，在去往低压管网的管路上安装自力式调节阀，自力式压力调节阀压力设定为0.9～0.95Mpa，以保证阀前压力。同时，将轧钢加热炉汽包放散口接至低压蒸汽管网中，在汽包压力超出安全阀压力时进行放散，避免了蒸汽的对空放散。炼钢系统中RH炉抽真空低压蒸汽由炼钢转炉和轧钢余热锅炉产生的蒸汽供给，同时这两路蒸汽保厂房采暖用，并将炼钢低压蒸汽系统接至公司低压蒸汽管网中，在去往公司低压管网的管路上安装自力式调节阀，自力式压力调节阀压力设定为0.9～0.95Mpa，亦保证阀前压力。同时将蓄热器超压放散蒸汽接至低压蒸汽管网中，以避免了蒸汽的对外放散，并补充了低压管网蒸汽的不足，轧钢区域自力式调节阀暂不使用，作为备用，炼钢区域V3阀、V4阀及其旁通阀处于常开状态，安装在炼钢区域的调节阀起平衡蒸汽压力作用，视RH炉冶炼情况进行相应的调节阀门开度，配套旁通阀保证在自力式调节阀出现故障时起保护作用，连接管道将轧钢余热锅炉产生的蒸汽引至炼钢真空精炼炉，达到精炼抽真空对蒸汽温度和压力的要求，供炼钢精炼炉真空泵抽真空使用。
本发明的效果如下：
本发明采用多种汽源，分段供汽，达到蒸汽的合理利用。从轧钢加热炉余热锅炉来的蒸汽可以弥补转炉间歇生产(或转炉遇单炉生产或双炉生产)时蒸汽的供应不足，合理利用了低压蒸汽，减少了中压蒸汽的使用量，为保障设备正常运转，精炼炉生产的稳定进行，创造了良好的条件。
附图说明
图1是本发明的管路及安装位置图。其中，1#自力式调节阀1、2#自力式调节阀2、1#旁通阀3、2#旁通阀4、加热炉及汽包5、V3阀6、V4阀7、RH炉8、炼钢蓄能器9、低压蒸汽管网10、1#闸阀11、2#闸阀12、自备电站中压蒸汽管路13。
具体实施方式
如图1所示方案中包括：自力式调节阀两台，配套旁通阀两台，闸阀若干、汽包、蓄热器、蒸汽连接管道若干。
由于本公司真空精炼炉要求的蒸汽参数为(压力1MPa，温度为200℃，小时平均用汽量为6～8t，瞬时用汽量则达到21t之多)，因此对蒸汽供应要求很高，轧钢加热炉产生的蒸汽最大流量为30t/h，温度为194℃，压力为0.95～1.0Mpa，蒸汽品质良好，完全可以满足RH炉生产的需求。因此将轧钢余热蒸汽系统与炼钢低压蒸汽系统作为一个系统考虑。在轧钢区域与厂区低压蒸汽管网连接处、炼钢与厂区低压蒸汽管网连接处各增加一个自力式调节阀(如图中1，2)及配套旁通阀(如图中3，4)并将炼钢蓄热器泄压放散蒸汽各引到闸阀12之后、轧钢加热炉汽包泄压放散蒸汽引到闸阀11之后、以使富余放散在蒸汽供低压管网蒸汽用户使用(此时低压管网压力为0.3～0.5Mpa之间)，而不致浪费，为安全起见，当低压管网压力过高而影响蓄能器、汽包的安全放散时，可直接对空排放。
其中自力式调节阀1(备用)、旁通阀3及闸阀11处于常关状态，闸阀12处于常开状态，自力式调节阀2及旁通阀4随管网压力变化进行相应的调节，使轧钢、炼钢蒸汽管网压力恒定保持在0.95～1.0MPa之间，以保证RH炉抽真空用低压蒸汽需要。保证了生产的正常进行。
Claims (2)
1.一种精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法，采用的装置包括自力式调节阀及相应配套旁通阀、蒸汽连接管道若干、蒸汽混合装置；其特征在于，将轧钢余热锅炉产生去往低压管网的蒸汽接至炼钢系统蒸汽管网中，在去往低压管网的管路上安装自力式调节阀，自力式调节阀压力设定为0.9～0.95Mpa，以保证阀前压力；同时，将轧钢加热炉汽包放散口接至低压蒸汽管网中，在汽包压力超出安全阀压力时进行放散，避免了蒸汽的对空放散；炼钢系统中RH炉抽真空低压蒸汽由炼钢转炉和轧钢余热锅炉产生的蒸汽供给，同时这两路蒸汽保厂房采暖用，并将炼钢低压蒸汽系统接至低压蒸汽管网中，在去往低压管网的管路上安装自力式调节阀，自力式调节阀压力设定为0.9～0.95Mpa，保证阀前压力；同时将蓄热器超压放散蒸汽接至低压蒸汽管网中，以避免了蒸汽的对外放散，并补充了低压管网蒸汽的不足，炼钢区域V3阀、V4阀及其旁通阀处于常开状态，安装在炼钢区域的调节阀起平衡蒸汽压力作用，视RH炉冶炼情况进行相应的调节阀门开度，配套旁通阀保证在自力式调节阀出现故障时起保护作用，连接管道将轧钢余热锅炉产生的蒸汽引至炼钢真空精炼炉，达到精炼抽真空对蒸汽温度和压力的要求，供炼钢精炼炉真空泵抽真空使用。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，轧钢区自力式调节阀作为备用。
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