CN1307218A - 古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法 - Google Patents

Abstract

本发明所涉及一种古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法,尤其是用于环境保护综合利用的古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法,该方法克服古式石灰窑燃料消耗大,污染环境的弱点,发扬产品质量好,投资小的优点,变湿法除尘为干法除尘,比湿法除尘回收利用更省水、省电,该方法工艺结构简单紧凑,制造使用方便,应用范围广泛而达到综合利用、保护环境的目的并获得经济效益。

Description

古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法

本发明所涉及一种古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法，尤其是用于环境保护综合利用的古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法。

石灰，学名氧化钙，由石灰石煅烧而得。石灰，做为土木建筑工程的主要材料之外，在许多新兴的工业部门又开辟了多种用途，冶金、化工、造纸、玻璃、水处理、气体净化、改良土壤等方面都要消耗大量的石灰。因此，多种类型的石灰窑应运而生，古式石灰窑之外诸如机械立窑、回转窑、漏窑、沸腾窑等新的窑型。然而古式石灰窑在众多窑型中仍以制造简单、用电量小、产品质量优被石灰石产区广泛采用。但是，古式石灰窑由于燃料不完全燃烧、粉尘无组织排放造成的污染极其严重，特别是长焰煤由于不完全燃烧产生的炭黑，以轻、细、不溶于水及部分溶剂而悬浮在空中，给人类生存环境，人体健康构成负面影响。炭黑、单质碳，极细粉沫，与石墨、金刚石同物异构，在冶金铸造、橡胶塑料、颜料油漆等工业用途广泛，由有机质经不完全燃烧或经热分解而成。

本发明所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法，区别于其它窑采用的湿式洗气塔法净化回收利用废气，克服了洗气塔电耗、水耗大，二次污染严重的弱点，创立了一种适合石灰石采区古式石灰窑消烟除尘、综合利用的方法。

本发明所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法的主要目的，在于克服古式石灰窑燃料消耗大，污染环境的旧生产模式，发扬其产品块径大、质量优的特点，从而获得节约能源，回收资源，综合利用，保护环境、增加经济效益的目的。

本发明所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法，包括有经改造的古式石灰窑，变无组织排放为有组织排放的活门顶罩，用于应急并使布袋减压的三通、可控排空门，消除颗粒物的旋风分离器，与引风机相连接的水冷却导营，引风机和一组减压式布袋除空器。该方法结构简单紧凑，制造使用方便，安全节能，合理利用资源，提高产品质量，随着日益高涨的改善空气质量需求有着广泛的应用价值。

本发明所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法，可使石灰产量提高30％，煤耗降低20％，电耗降低40％，烟尘黑度由林格曼5级降至1级以下，并每吨煤回收炭黑15公斤，从而获得环境效益和经济效益。

图1、图2、图3为本发明所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法的结构示意图。

图4为本发明所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法的剖面示意图。

现结合附图并通过下列实施例对发明所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法予以详细说明。

图1、图2、图3为本发明所述古式石灰窑消烟除尘并回收碳黑方法结构示意图，该消烟除尘并回收炭黑方法在于古式石灰窑1的围圈13上部设置一带有活门4的顶罩2，顶罩2上部连接三通15，三通15上部设置可控排空门3，三通15一侧与旋风分离器械横向连接，旋风分离器4出口25接z型冷却导营28连接引风机5，减压式布袋除尘器6接引风机5出口30。

图4为本发明所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法的剖面示意图，从图4并结合图1、图2、图3可以看出古式石灰窑1由石块、砖沏筑而成的台体内设置蛋型空间11，蛋型空间11底部有金属炉排10，炉排10上有一通窑体外的加煤孔12，炉排10下部有清灰门7，清灰门7内一侧设置一金属通管9，通管9外端连接法兰盘8接鼓风机；古式石灰窑5上部耐热混凝土围圈13将用金属板制成的带有活门4的顶罩2固定在围圈13上；活门4沿顶罩2圆柱型周边设置，可开关，顶罩2上部连接金属板制成的三通15，三通15上部设置可控排空门3，三通15一侧出口20由导管21与旋风分离器4入口22相连。三通15另一侧设置金属支撑架16顶部安装滑轮17，钢丝绳19穿过滑轮17固定在可控排空门3的吊耳18上；用金属复耐酸水泥制成的旋风分离器4底部设置贮存罐26，贮存罐26下部有排放咀23接密封门27，旋风分离器4上部设置的内胆24布有侧向出口25与z型冷却导管28横向相连，金属管制成镙旋排管自入水口38沿z型冷型导管28，垂直段盘旋上升至出水口39接循环水箱，入水口38接循环水泵；z型冷却导管出口29接引风机5，与引风机5出口30对接的减化式布袋除尘器6壳体底部设有出料口36和密封门35，减压式布袋除尘器6上端为一金属多孔顶板33，孔位设有布袋接咀34，纤维布袋31套在接咀34外，由固定器37紧固，另一端悬挂在吊架32上。

本发明所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法，其工作过程为：将由矿石场采回的石灰石码放在古式石灰窑1的蛋型空间11，一般每窑200-300吨，关闭所有活门14，清灰门7，开启可控排空门13后从加煤孔12投木柴并引燃，当木柴燃烧后投长焰烟，开鼓风机使煤氧化燃烧，形成一定燃烧层后，关闭可控排空门3并开启引风机5，烟气通过顶罩2进入三通15沿导管21进入旋风分离器4，气体受风机引力作用，颗粒物沿旋风分离器4侧壁高速旋转，越到锥体部分速度越快，直至落入贮存罐26内，气体和呈溶胶态炭黑由旋风分离器4顶部内胆24出口25进入z型冷却导管28，烟气中的热量被循环水泵由入水口38打上去的冷水经出水口39带入循环水箱，气体经引风机5入口29打入减压式布袋除尘器6，使纤维布袋31呈正压鼓气状态，溶胶态炭黑在200目以上布袋阻力下开始悬浮于布袋31上部，二氧化碳及废气由布袋31孔隙溢出。待到一定压力后，炭黑开始在布袋31壁上沉积，越厚袋内压力越大，这时开启可控排空门3，并断引风机电源，窑内气体由三通15顶部喷出，布袋31内急骤减压，变型，沉积在布袋表面的炭黑落入罐体，1分钟后开启引风机5，并关闭可控排空门3，恢复正常运行。遇停电或机械事故，开启可控排空门3后即开清灰门7，窑内仍呈升温燃烧状态而不影响生产。回收的炭黑落入罐体后由出料咀36密封门35灌装入袋。窑内石灰完全燃熟后，停止投煤，停鼓风机，开启清灰门7，直至将窑内余热抽空后停引风机5，开启所有活门出成品石灰。

Claims (5)

1、一种用于保护环境综合利用的古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法，其特征在于古式石灰窑(1)的围圈(13)上部设置一带有活门(4)的顶罩(2)，顶罩(2)上部连接三通(15)，三通(15)上部设置可控排空门(3)，三通(15)一侧与旋风分离器(4)横向连接，旋风分离器(4)出口(25)接z型冷却导管(28)连接引风机(5)，减压式布袋除尘器(6)连接引风机(5)出口(30)组成整体气体封闭通路。

2、根据权利要求1所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法：其特征在于古式石灰窑(1)由石块、砖沏筑而成的台体内设置蛋型空间(11)，蛋型空间(11)底部有金属炉排(10)，炉排(10)上部有一通窑体外的加煤孔(12)，炉排(10)下部有清灰门(7)，清灰门(7)内一侧设有一金属通管(9)，通管(9)外端连接法兰盘(18)接鼓风机；古式石灰窑(1)上部耐热混凝土围圈(13)将用金属板制成的带有活门(4)的顶罩(2)固定在围圈(13)上。

3、根据权利要求1所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法：其特征在于金属制成的活门(4)沿顶罩(2)圆柱型周边设置，可开关，顶罩(2)上部连接金属板制成的三通(15)。三通(15)上部设置可控排空门(3)，三通(15)一侧出口(20)由导管(21)与旋风分离器(4)入口(22)相连，三通(15)另一侧设置金属支撑架，金属支撑架(16)顶部安装滑轮(17)，钢丝绳(19)穿过滑轮(17)固定在可控排空门(3)的吊耳(18)上。

4、根据权利要求1所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法：其特征在于用金属板复合耐酸水泥制成的旋风分离器(4)底部设置贮存罐(26)，贮存罐(26)下部有排放咀(23)，密封门(27)，旋风分离器上部没置的内胆(24)布有侧向出口(25)与z型冷却导管(28)横向相连，金属管制成的镙旋排管自入水口(38)沿z型冷却导管(28)垂直段盘旋上升至出水口(39)接循环水箱入水口z型冷却导管出口(29)接引风机(5)。

5、根据权利要求1所述古式石灰窑消烟除尘并回收炭黑方法：其特征在于与引风机(5)出口(30)对接的减压式布袋除尘器(6)壳体底部设有出料口(36)和密封门(35)，减压式布袋除尘器(6)上端为一金属多孔顶板(33)，每个孔都设有布袋接咀(34)纤维布袋(31)套在接咀(34)外，由固定器(37)紧固，另一端悬挂在吊架(32)上。

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