CN1306655A - 可转动的加封装置 - Google Patents

Abstract

热塑塑料外壳具有一端敞开的内腔,热塑塑料转子通过快速卡合的脊部和凹槽可以沿轴向锁定的内腔内。在内腔相对两侧的两对孔是准直的,其中一对孔连接于横向槽口。转子具有两个可与外壳孔准直的孔并包括可啮合内腔中棘轮齿的可弯曲掣爪齿。这些齿相对于外壳可在一个方向可转动地锁定转子。而在转子沿另一个方向转动时,插入上述孔中的加封装置细线绕在转子上。在转子转动180,使细线横过该槽口时,该槽口能使细线固定在转子上,并使得同一平面内的用于固定细线的其余相邻孔可以对准并通畅地接纳细线的自由端。利用装在转子和外壳上的手指夹紧凸片可用手使转子相对于外壳转动,由此可使插入的细线绕在转子上,并将该细线锁定在该转子上。转子和沟槽之间形成一个沟槽,该沟槽可接纳若干圈细线,由此可增强锁定作用。

Description

可转动的加封装置

本发明涉及可转动的加封装置，该加封装置用于保护容器和防止从用来保护容器的锁封装置的搭扣、锁环或类似部件上卸除加封细线。在要卸除时需破坏该加封装置。

相关的专利文献

涉及可转动加封装置的有意义的文献是共同拥有的美国专利No.4 978 026、5 180 200和5 419 599。

用于加封保护集装箱闭锁装置或锁搭扣或锁环的各种装置包括细长的柔性细线和金属或热塑性塑料作的加封装置。该细线穿过搭扣或锁环，然后用可以卷曲或形变的加封装置固定其端部，以防止取出细线端部。因为细线的存在可防止操作搭扣或锁环，所以未经许可地进入集装箱会造成加封装置或细线的破坏，留下可见的未经许可进入的证明。

在美国专利No.421 951、1 826 033和1 911 060中可以找到先有技术加封装置的例子。

美国专利No.421 951公开一种可转动的加封锁，其中，加封带插入到可转动部件内。然后转动该部件，使一个止挡进入带的开孔内，并在在可转动部件内拉紧到一个固定不动的位置。利用弹簧加载的止动爪可使转动部件卡住而不能往松开方向转动。

美国专利No.1 826 033公开一种锁定装置，该锁定装置具有带横向孔的加封室。在该室内设置一个滚轮，该滚轮具有用于暂时啮合穿过该室的绕卷装置的十字隔板。该绕卷装置具有接收加封带的孔。

美国专利No.1 911 060公开一种加封设备，该设备具有带孔的主体，柔性加封装置可穿过该孔。该主体的中心部分具有与小孔相交的螺纹孔。单向转动螺钉(uni-rotational scren)配置在该螺纹孔中，该螺钉可往下拧，压着柔性加封装置，使其在加封位置固定不动。

上述共同拥有的专利No.4 978 026、5 180 200和5 419 599提供一种用于保护集装箱的加封装置，还可提供乱拨弄的证据，而且制造成本低。在专利5 180 200的加封装置中，转动转子插入到热塑塑料外壳内的腔中。外壳壁包含横穿该腔的孔。该外壳壁还具有两个靠近腔入口的环形槽。转子具有孔和两个靠近其顶部的环形眷部，该脊部的横截面曲线与环形槽互补。通过使下脊部快速卡合到腔的上槽内，可使转动部分地插入外壳内，然后将外壳上的舌片定位在释放区域，使孔准直，由此可使加封细线穿过准直的孔。穿过密封细线后，可使转子和外壳相对转动，将细线卷在转子上。然后使转子沿轴向完全插入外壳内，使得各个脊部快速卡合在槽内。这种卡合以及转子底部上的齿与腔底部上的齿的啮合可制止从外壳上卸下转子，可制止转子和外壳的相对转动以及可制止从加封装置上取下细线。

然而在转子接收加封细线时转子只部分地插入，此后才转动转子，使其完全插入。而且使转子转动绕卷细线以及将转子完全插入腔内均需要特殊工具。

美国专利No.5 419 599(′599)公开一种类似于专利No.5 180 200公布的加封装置，只是在完全插入转子时，棘轮与掣爪机构使得转子和外壳只能沿一个方向相对转动。而且可以用螺丝刀转动加封装置，无需用特殊工具。

美国专利No.5 402 958公开一种具有棘轮和掣爪机构的加封装置，该加封装置类似于专利′599的装置。和该加封装置一样，此专利的加封装置需要螺丝刀或类似工具来转动加封装置的转子，使细线卷在转子上并锁定该加封装置。另外，和上述其它专利一样，横截面曲线匹配的眷部和槽可沿轴向将转子锁定在外壳的内腔内。然后这些槽和脊部具有弧形表面，这种表面可以通过胡乱拨弄而致失效。

本发明人认为需要一种类似于上述专利No.5 419 599、5 402958等公开的加封装置的加封装置，但细线可以不用工具绕在转子上。另外，在本发明认为，需在工厂将细线的一端固定在加封装置上。专利′599以及相关专利都不是这样的。如果细线只有一端绕在转子上，则绕卷的细线将阻塞加封装置中与其共平面的另一开孔，从而可排除最终使用人插入细线的另一端。专利′958没有这个问题，因为其开孔位于不同的平面内。但是这种装置需要用工具操作。

本发明的加封装置与柔性的细线一起使用，用以将细线不能拆卸地连接于一物件上，该加封装置包括一外壳，该外壳限定了具有一轴线的内腔，一开孔穿过外壳而与该内腔连通并位于横向于该轴线的一个平面内，该开孔足够大，以便在其中在该平面内以并列互通的关系接纳细线的第一部分和第二部分。

一转子位于内腔内、具有至少一个孔并可绕轴线转动，该转子上的至少一个孔与该平面内用于接纳细线的开孔准直。

单向转动装置位于该内腔内，用于使转子只能沿一个方向绕轴线相对于外壳转动，从而使接纳在该至少一个孔和该开孔中的细线绕在转子上，使该细线固定在该转子和外壳上。

该开孔在一个方面包括一横向于轴线延伸的槽口。

该槽口可以包括间隔开的第一和第二孔以及与各第一和第二孔相交的一槽口部分，该至少一个孔包括相邻的间隔开的位于该平面内的第三和第四孔，该第三孔与第一孔准直，而第四孔与第二孔准直。

该外壳在另一方面具有第五和第六孔，在该平面内该第一和第三孔与第五孔准直，而第二和第四孔与第六孔准直。

另一方面，外壳在内腔内在相对的外壳壁上具有一对唇部，各个唇部具有垂直于轴线的共平面的第一表面，转子具有一肩部，该肩部具有一第二表面，该第二表面垂直于轴线并与各个唇部互补，从而可啮合各个唇部，而沿轴向将转子锁定在外壳上。

在另一方面转子和外壳在其间限定了一位于该平面内的环形沟槽，该沟槽用以接纳绕在转子上的多圈细线。

该沟槽的横截面面积最好至少四倍于细丝的横截面面积。

单向转动装置可以包括互补的棘轮掣爪装置，该棘轮和掣爪装置固定于转子和内腔内的外壳上。

外壳和转子最好具有另外的互补表面特性，以便沿轴向将转子保持在外壳上。

在另一方面，从外壳径向伸出一种装置，以提供一手指把手，并从转子伸出手指夹紧凸片，以便用手而不用工具转动内腔内的转子。

另一方面，该唇部是线性的，具有穿过外壳中相对通孔的一表面。

再一方面，该加封装置包括具有相对第一和第二端部的细线，该细线包括圆柱形的柔性细长部件，该第一端部结束于第三和第四孔中的一个孔内，并在腔内绕转子上卷绕半圈，该细线以第二端部穿过开孔到外壳外边。

附图的说明

图1是本发明实施例的装有细线的可转动加封装置的等角图，该细线连接为在锁定加封装置之前可随时加以利用的状态；

图2是图1所示转动加封装置在将细线锁定在加封装置锁定状态之后的等角图；

图3是部分截面等角图，示出图1所示转动加封装置，图中省去已就位的细线；

图4是侧视图，示出本发明一个实施例的图3所示加封装置的凸形转子，此转子配置在加封装置的凹形外壳内；

图5是图3所示加封装置的侧视图；

图6是图4所示转动加封装置转子的底视平面图；

图7是图3所示加封装置凹形外壳的横截等角图；

图8是图1和图2所示加封装置凹形外壳的顶视平面图；

图9是图8所示加封装置凹形外壳的等角图；

图10是沿图8的10-10线看去的凹形外壳的侧视图；

图11是沿图8的11-11线看去的凹形外壳的侧视图；

图12是本发明加封装置的顶视平面截面图，示出将线线连接于转子和外壳组件的初始阶段；

图13是图1所示加封装置的顶视平面截面图，示出将细线连接于转子和外壳组件的最后阶段；

图14是本发明加封装置的顶视平面截面图，示出以锁定模式将细线连接于转子和外壳组件以便用细线锁住物品的预备阶段；

图15是本发明加封装置的顶视平面截面图，示出将细线连接于转子和外壳组件的中间锁定阶段；

图16是图2所示加封装置的顶视平面截面图，示出细线、转子和外壳组件的最后锁定阶段；

图17是本发明第二实施例加封装置的顶视平面截面图；

图18是本发明第三实施例加封装置的顶视平面截面图；

图1和2所示的转动加封装置2包括凹形外壳4、凸形转子6和柔性的锁定细线8，该细线8最好为绞合细线或尺寸连续的热塑塑料单丝(thermoplastic mono-filament size on size)。术语“细线”意在包括热塑性材料的单丝、非金属材料的单丝或单股线以及绞合缆。附图示出的细线是作为举例的绞合丝缆。

术语“连续尺寸(size on size)”是指细线的直径尺寸在数值上可从最大尺寸(正公差为零)变化到最小尺寸或在负公差范围内变化。例如0.010英寸(0.254mm)连续尺寸的单丝其最大直径为0.010+0.0英寸，而最小直径为0.010-xxx英寸。在本实施例中，绞合丝线8其直径最好约为0.030英寸(0.76mm)。而单线的直径最好为0.010英寸。外壳4和转子6最好均是模制的易碎的热塑性塑料，但也可以是另外的材料。

转子6包括转子主体10以及手动的把手凸片12。利用该凸片12可相对于外壳4转动转子。外壳4最好具有大体圆筒形的空心体14和径向向外伸出的平板标志16。外壳内部可以是任何要求的形状。外壳主体14具有大体圆筒形的内腔18，转子主体10可转动地装在该内腔内。

在图3、5和8～11中，外壳4具有大体圆筒形侧壁20，该侧壁包围横截面圆形的内腔18，该壁的一端由底壁22封闭。在壁20和底壁22上，在其伸入腔18的结合处形成许多沿圆周间隔开的棘轮齿24。如图7和8所示，该齿24分别具有后部平缓坡度部分24a和前部陡峭坡度部分24b。齿24的深度(坡度部分24b距中心轴线32的径向深度)不是重要的，下面将详细说明此齿的作用。在此实施例中，齿24分别对着约22.5°的角度，并具有径向内表面，该内表面最好是平行于轴线32的圆扇面，在此实施例中具有0.213英寸(5.4mm)的半径，该半径不起源于轴线32。坡度部分24b分别位于一个半径上，该半径不起源于腔18的中心轴线32，如图8的平面图所示。

横截面为圆扇面的环形槽26形成在壁20内部，位于内腔18的开放端部。在槽26的下面和齿24的上面形成穿过壁20的一对孔28，30。该对孔28、30具有相同直径，最好为0.062英寸(1.6mm)，可配用直径约0.030英寸的绞合丝细线。该孔28、30位于一个平面内，该平面平行于平的底壁22，垂直于内腔18的中心轴线32。

在环形槽26的下面和齿24的上面形成一对穿过壁20的位于平面29上的第二对孔34、36。该孔34、36的直径与孔28、30的直径相同。该孔34、36与一个横过内腔18的槽口38相互连接，该槽口的宽度约为0.035英寸(0.9mm)，让宽度平行于轴线32。该槽口宽度可以紧密地穿过细丝，但小于孔的直径，从而可尽量减小乱拨弄的工具进入内腔18的可能性。

孔28和34准直于轴线A。而孔30和36准直于轴线B。孔34、36和槽口38一齐形成壁20上的有槽通孔。相应的轴线横穿内腔18。另外，孔对28、34以及30、36最好相互平行，平行于底壁22，并共平面。技术人员将会看到，其它的配置是可能的。例如，槽口38以及孔36、34可以包括单一宽度的槽口或一个相当大的孔，这样也可以达到下面说明的目的，但是开孔的尺寸应尽可能减小；以尽量减小乱拨弄工具进入内腔18的可能性。

在内腔18的外壳22的内侧，在齿24的上面，形成两个相对的径向向内延伸的唇部40。该唇部40由壁20内侧的直线槽41形成。该唇部40是镜像对称的，包括平行于平面29的平面(图10和11)。唇部40是直线的，具有与侧壁20上开孔42的平面共面的共同下表面，该开孔是槽41的延伸部分，形成开孔42只是为了在模制作业期间可以用相应模具形成唇部40和槽41。该开孔没有加封作用。

外壳4包括在壁20的外侧面上的形成的沿直径相对的径向向外伸出的凸片44。可利用凸片44和12可形成杠杆装置，以便相对于外壳4转动转子6。盖子46和48在壁20的相对两侧，与该壁形成一体。盖子46和48分别包含孔28、30、34、36以及槽38的延续部分。盖子的作用是加长这些孔，以限制拨弄工具进入内腔18。凸片44和盖子46、48可以省去。

图3～6更详细示出转子6。转子6大体为圆柱形，具有各种不同横向直径尺寸的部分。转子6包括头盖49，该头盖具有间隔开的圆柱形部分50。片状的凸片12从头盖49向上延伸，与其模制成一体。环形外脊部51与转于形成一体，位于部分50之间，该外脊与外壳上的槽26(图4)互补，可以以快速卡合的方式嵌入该槽中。槽(未示出)可以换一种方式形成头盖上，而使互补的脊部形成在外壳4的壁20上。

圆形圆柱部分52与头盖49隔开环形沟槽54。部分50其外直径分别大体上等于内腔18的内直径。部分52的直径小于部分50和内腔18的直径，以便对接唇部40的内边缘，如图5所示。

头盖49和部分52彼此间隔开一段距离，以形成沟槽54的平行于轴线32的宽度。该宽度大到可使至少细线8的两个相邻部分可以沿平行于轴线32’的方向绕在转子的沟槽54内。该沟槽沿垂直于轴线32’的方向其径向深度大到足以至少可绕两层细线8。例如，对于约0.030英寸(0.8mm)的细线8的直径，沟槽54的宽度最好约为0.100英寸(2.5mm)，而其径向深度最好约为0.120英寸(3mm)。如果横截面量至少四倍于细线横截面量，则这些尺寸足以接纳细线8的三个重叠层。

如图4所示，在主体10的沟槽54中形成一对通孔56、58。该通孔56、58的直径最好与外壳4上的孔28、20、24、36的直径相同，例如为0.062英寸(1.6mm)。在转子绕外壳4的轴线32转动的一个角位置，孔56和58各自的轴线A和B与外壳上的孔准直，如图8所示，在图3的组装状态下，轴线32和32’是共轴的。

在部分52的再下面是环形脊部60，该脊部具有径向倾斜外凸轮表面62，该脊部最靠近头盖49处具有最大直径。该脊部60具有上表面肩部64。肩部64是平的，垂直于轴线32’，并平行于唇部表面40。在图3和5所示插入转子的状态下，肩部64卡住表面40，从而永久地将转子锁定在内腔18内。脊部60可快速地卡合在唇部40，可由该唇部弯曲，并与唇部40形成锁定的卡合状态。这比曲面脊部51和互补槽26形成更可靠的抗拨弄的锁定作用。

在转子6的底部是盘66，从该盘沿径向伸出螺旋式的相同齿68。各个齿68从盘66沿径向螺旋式伸出，位于一个平面上。该齿68具有弯曲的径向外表面，最好是圆扇面和锥体，该锥体是从盘66的中心部分72伸出的悬臂，形成相当窄的齿顶72。各个齿68与下一个相邻齿68相螺旋状空间74隔开。

因为齿68在接近其齿顶72时逐渐变窄和具有悬臂形状，所以齿68在其所在的平面内可径向弯曲。当齿68转动时可以在径向发生弹性弯曲而与外壳的棘轮齿24啮合。该齿68可与棘轮齿24啮合，相对于棘轮齿24可起掣爪的作用。

齿68的径向外侧外表面76如同其径向内表面77一样最好是圆弧面。齿顶72分别位于从转子转轴32’伸出的一个半径上。各个齿68的相应径向内表面77和外表面76由各自的半径形成，这些半径从沿径向与转动轴线32’间隔开的点伸出。所有的齿68由同样的两个半径距离形成，但该半径的发出点绕转轴32’转动同样角度，例如本实施例的90°角。

所有的齿68由相同的内、外表面半径形成，这些半径发出的点以相同关系偏离轴线32’，但是这些点在轴线周围的不同位置。对内、外表面半径中的各个半径，围绕轴线32’的相对角间隔对于各个齿68是相同的。因此在四个齿68时，其半径和相应的发出点均绕轴线32’转动四个相同的距离。此实施例的半径对于齿的内表面77为0.135英寸(3.4mm)，而对于齿的外表面76为0.170英寸(4.3mm)。表面77对着约35°的角度。

当螺旋状齿68配置成与棘轮齿24共平面时，如图3和5所示，转子6只能沿一个角方向绕轴线32、32’转动，因为掣爪齿68与棘轮齿24发生啮合。当转子6沿方向78转动时，齿68在一个平面上径径向向内弯曲，从而可使转子相对转动。通常，齿68的静态是使得齿68啮合齿24，这可以防止反转，如曲型的棘轮与掣爪所起作用一样。

当转子6转动时，掣爪齿68骑在由齿24的坡度部分24a上，并发生径向弯曲。随后齿68又突然咬合，回到在此相对位置时所示的状态。

将转子6沿轴向完全插入内腔18，插到图3和5所示的位置。在脊部51快速卡合槽26的同时，肩部64也快速卡在沟槽41中。脊部51、60的和其相应卡合槽之间的直径差别是使得转子6容易在内腔18内沿方向78相对于外壳22转动，但也使得转子6可以沿轴线32锁定在内腔18中。

盘66的齿68与内腔18上的齿24是互补的，这些齿具有足分的游隙，使得在插入时可将它们配置成共平面的并相互啮合。在将转子沿轴向插入内腔18时，同时相对于外壳4转动转子6，这样便可形成这种啮合。齿68沿靠近轴线32’的方向和靠近转子底壁的方向逐渐变细，这有助于插入转子6，使其与齿24啮合，如图8所示。

当转子6完全插入外壳4和脊部60配置在槽40内(而脊部51配置在槽26内)时，齿24和68啮合，由此可防止外壳4和转子6沿方向78的反方向相对转动。

如图8所示，当转子6插入内腔18内，使转子的孔56、58的轴线与外壳4上的相应孔30、36以及28、34的相应轴线A和B对准。图12示出对准的状态。可以转动转子6使孔配置在所示位置。如上述共用拥用专利所示那样，可以提供对准装置，以助于使转子孔和外壳4的孔对准。

图12～16示出本发明转动加封装置2的一个实施例中将细线8固定在加封装置上的各个阶段。图12中，将细线8的端部分80经外壳孔34插入转子孔58。这种插入最好在工厂中进行。使转子6转动180°，转到图13所示的位置。这使得孔58与孔30、36对准。在进行此种转动期间，细线部分82绕在转子6的沟槽54内。

在将细线8绕在转子6上时，部分84经槽口38沿方向86从孔34移入孔36，如图13所示。这样便使部分80系在加封装置2上。然后将此种状态的加封装置从工厂送到最终使用者的用户。如图13所示，沟槽54相对细线相当大，从而允许其它的细线部分沿径向方向和轴向方向绕卷在转子的沟槽54中。

在图14中，将细线8的端部分88穿过将由加封装置2锁闭的锁环92。然后将该端部分88插入孔在是空的孔34，并穿过转子6的孔56和外壳孔28，伸到外壳4的外边。这使得可以调节环圈89的尺寸。另一端部分80如图所示仍固定在转子6上。随后相对于外壳4使转子转到图15所示的位置，而细丝部分91仍在孔56中。

用一只手的手指夹住转子的凸片12，而用另一只手的手指通过转子凸片44夹住外壳，由此便可以转动转子。在转动期间，细丝部分91仍锁定在转子的孔56中。

在图15示出中间阶段，图中该转子6进一步相对于外壳转动。当转子6进一步转动时，细线部分94被迫使经外壳4上的槽口28移向部分84，因为该部分94被牵引到沟槽54中而绕在转子上。槽口38在轴向的尺寸大到刚好可使该细线部分穿过。当然，当部分94横过槽口38时，该部分也绕卷在转子6上。细线端部分88也绕在转子上，而被拉入到沟槽54内。

在图16中，进一步使转子6沿方向78转动转动若干整圈例如转三圈，从而将细线完全绕在转子的沟槽54内，如图所示。该沟槽54大到可以接纳这几圈细线。尽管已说明转三圈是最好的，但按照特定实施例可以多转几圈或少转几圈。由外壳4和转子6的齿26和68构成的棘轮和掣爪机构可以分别将转子锁定转动到的位置，而且在转子转动的各个阶段可制止转子反方向转动。如图8所示，如将齿24的齿节和间距作得足够大；则可以使转子平缓地逐渐增加地转动到其图16所示的最后锁定位置。如图3所示，脊部60的肩部64可在转动期间沿轴向使转子锁定就位。

外壳4的底部包含图3和5所示的凹部96，以便在细线8因形变需要更高的转矩时有助于握持外壳4，使其不能转动。

转子6的转动造成细线8在垂直于转子6转动轴线的方向发生形变，因为这种绕卷使细线在转子孔和转子沟槽54的外表面之间的结合处形成很锐的180°弯曲。这些很锐的弯曲可使细线8锁定在转子上，从而可防止从加封装置2上卸下细线8和防止打开该加封装置。如图3和5所示，当转子完全插入外壳内时，转子6头盖49的上表面最好与外壳4的上表面98共平面，并与该上表面一齐形成光滑表面。这种光滑表面在将转子轴向锁定在外壳4的内腔18之后造成很难进行胡乱拨弄而使转子6与外壳4分开。不需要或应用任何工具来转动转子。

加封装置2的其它特征也有助于防止拆开加封装置2。首先，如已注意到的，细线的绕卷和形变可阻止转子6从轴向卸出外壳4。第二，互锁的脊部-槽对60、41可阻止沿轴向打开加封装置2。第三，齿24、76有助于阻止打开加封装置2。第四，盖子46、48如果有也能阻止将细物体插入任何一个孔28、20、34、36和槽口38中。孔28、30、34、36和槽口38由盖子46、48的有效加长也尽量减小了拨弄工具在可以施加杠杆力的位置啮合转子6的可能性。

如转子24和外壳22是优选的，用易碎的热塑性塑料模制，则对加封装置2的乱拨弄会因施加拨弄力而造成该加封装置的剥落、破裂或裂纹，由此留下证据。

转动加封件2的外壳4和转子6可用高强度的基本上半刚性的材料例如金属、橡胶、塑料等制作。优选的材料是丙烯酸树脂，但也可以是具有高熔点和高强度参数的称作工程塑料的材料。转动加封装置2的外壳和转子6也可用透明材料制作。这样便可以目视孔28、30、34、36、56和58的对准，而且还可监视加封细线8的锁定可靠性，并形成乱拨弄的可见痕迹。

当细线8是连续尺寸的单丝时，它具有的外径可以紧密匹配各种孔的直径。这样便在孔和细线之间形成较紧的配合，从而可进一步阻止乱拨弄。

当加封装置2处于锁定状态时，必须毁坏相同嵌合的转子6和外壳4或剪断加封细线8，从锁环92将其取下来，这样才能移动或操作锁环部件。由于结构材料强度大，所以要破坏外壳4和转子6或剪开细线8均需要很大的力。然而如果进行了这种破坏，则提供了一种很容易看到破坏痕迹。

图17示出另一实施例，加封装置99的外壳100具有壁102，省去了孔30，否则与外壳4完全相同。图17中加撇的编号代表用相同的不加撇编号表示的外壳4的同一构件。转子104具有同样的外部形状和构形，但它具有一个通孔56’和一个盲孔106，否则完全与转子6完全一样。孔56’和36’在起始阶段是准直的，孔28’,106和34和34’开始是准直的。槽口38’位于孔36’和34’之间，所起作用与加封装置2的相当槽口38相同。

在操作时，如图12所示，将细线端部80插入盲孔106。然后转动转子104，转180°，转到图13所示的位置，使细线8固定在加封装置99上，其固定方式与上述图12～16所示的方式相同。如前所述，环圈的尺寸由穿过准直孔28’、56’和34’的细线的长度确定，而且也在转动转子时确定。

当细线(未示于图17)处于图13所示的位置时，其余的细线以图14～16所示加封装置2的同样方式锁定在加封装置99上。因为所有的孔均在一个平面内，所以槽口38使得图13的已系紧的细线可以横穿到与转子的已转动孔准直。这使得在转子和外壳另一侧的孔28、56和34变通畅而可以接收另一细线端部88和部分91，如图14所示。如图15所示，两个插入的细线部分84、94位于加封装置的出口，基本上在同一平面内，并通过槽口38彼此相通。

没有槽38时，如果将细线8插入孔34，如图12所示，则在转子转动后，细线8将停留在外壳的右手侧，而不会移到图13所示的左侧。在这种情况下，将没有一个孔是通畅的，可用来接收细线部分91，如图13和14所示。因此槽口38对于加封装置2的操作是很重要的。

按照特定实施例可以形成再一种孔的布局。例如，如果需要和如果图14所示的细线的环圈在加封装置锁定细线之前无需调节则可以省去图17的孔28。另外，可以在转子上形成一个大孔，而不用形成两个孔。然而这种大孔降低了转子强度，这是不希望有的。尽管孔和槽口38被说明是单独的，但在另一个装置中，这些孔和槽可以是在整个横方向的一个厚度的槽口，而不是如图所示的由大直径的孔连接一个其径向方向宽度很窄的槽口。

图18所示的再一实施例中，加封装置108具有转子110，该转子具有横向延伸槽口112取代了图4、5中转子6的两个孔56和58。该槽口112具有进入图面的均匀厚度，或具有不同厚度，该不同的厚度类似于图7～10所示的槽口38以及与该槽口38连通的孔34、36的厚度。

尽管已参考某些实施例说明本发明，但应当明白，技术人员可以明显看出各种改变和变型，而这些改变和变型并不超出如所附权利要求书确定的本发明的范围。

权利要求书按照条约第19条的修改

1．一种安全加封装置，包括：

一细线；

一外壳，该外壳限定了具有一轴线的内腔，一开孔穿过外壳与内腔连通并位于一平面内，上述细线的第一和第二部分在上述平面内以并列互通的关系接纳在开孔内；

一在内腔中的转子，具有至少一个孔并可绕该轴线转动，转子上的至少一个孔与上述平面内的开孔准直，上述细线的第三和第四部分接纳在该至少一个孔内；

单向转动装置，用于使转子只能沿一个方向绕轴线相对于外壳转动，以便使上述接纳的细线绕在上述转子上，从而将接纳的细线固定在转子和外壳上。

2．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，该开孔包括一横向于该轴线延伸的槽口。

3．如权利要求2所述的加封装置，其特征在于，该槽口包括间隔开的第一和第二孔以及与上述第一和第二孔分别相交的槽口部分，上述至少一个孔包括在上述平面内的间隔开的相邻第三和第四孔，该第三孔与第一孔准直，而第四孔与第二孔准直。

4．如权利要求3所述的加封装置，其特征在于，该外壳具有第五和第六孔，在上述平面内的该第一和第三孔与第五孔准直，而第二和第四孔与第六孔准直。

5．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，该外壳在内腔内在相对的外壳壁上具有一对唇部，各个唇部具有垂直于该轴线的共平面的第一表面，转子具有一肩部，该肩部具有一垂直于上述轴线的第二表面，该肩部与上述各个唇部互补以便啮合合各个唇部，从而可将转子沿轴向锁定在外壳上。

6．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，转子和外壳在其间在上述平面内限定了一环形沟槽，该沟槽用以接纳在上述转子上绕若干圈的细线。

7．如权利要求6所述的加封装置，其特征在于，该环形沟槽的横截面至少四倍于上述细线的横截面积。

8．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，上述单向转动装置包括固定于转子和外壳内腔中的互补的棘轮和掣爪装置。

9．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，外壳和转子具有互补的表面特征，以便沿轴向将转子保持在外壳上。

10．如权利要求1所述的加封装置，包括从外壳径向伸出的形成手指手柄的装置以及从转子伸出的手指夹持凸片，用于手动转动内腔中的转子。

11．如权利要求5所述的加封装置，其特征在于，上述唇部是线性的，并具有通过外壳中两个相对通孔的表面。

12．如权利要求4所述的加封装置，还包括具有相对的第一和第二端部的上述细线，上述细线包括一圆柱形柔性的细长部件，第一端部结束于第三和第四孔中的一个孔内并在内腔内绕转子卷绕半圆，上述细线以第二端部穿过上述开孔到外壳的外边。

13．如权利要求4所述的加封装置，其特征在于，上述细线具有相对的第一和第二端部，上述细线包括一柔性细长部件，第一端部结束于第四孔内，并在内腔中绕转子卷绕半圈，而且连接于第一细线部分，第三轴线部分从第二部分经第三和第五孔延伸到在外壳外边的第二端部，在外壳外边的细线环圈从第一和第二轴线部分延伸。

14．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，该细线是绞合金属缆。

15．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，该细线是连接尺寸的单股线。

16．一种加封装置，包括：

一细线；

一外壳，该外壳限定了具有一轴线的内腔，一槽口穿过外壳而与内腔连通，并位于一个平面内，上述细线的第一和第二部分以并列互通的关系在上述槽口中，至少一个贯穿开孔位于与上述槽口相对的一侧，并在上述平面内与上述平面中与上述槽口准直；

在内腔中的一转子，该转子具有至少一个孔并可绕轴线转动，该至少一个孔在上述平面内与槽口以及在上述平面内与外壳上的贯穿开孔准直，细线的第三和第四部分接纳在该至少一个孔内，细线的一部分接纳在该贯穿开孔内。

单向转动装置，用于使转子只能沿一个方向绕轴线相对于外壳转动，以便使所接纳的细线绕在上述转子上，从而将细线固定在转子和外壳上；

用于沿轴向将转子锁定在外壳的内腔内同时允许转子在该内腔内转动的装置。

17．如权利要求16所述的加封装置，其特征在于，用于沿轴向锁定的装置包括在内腔中在外壳相对侧上的一唇部以及在转子上的互补肩部，用以使唇部与位于一个垂直于轴线的平面内的相互平行的表面相啮合。

18．如权利要求16所述的加封装置，其特征在于，细线具有一给定的数值的直径，转子和外壳形成绕上述转子的一环形内沟槽，该沟槽具有一轴向高度以及一横向于轴线径向延伸的宽度。上述高度和宽度分别至少是上述给定数值的约两倍，上述沟槽用于接纳绕在转子上的若干圈上述细线。

19．如权利要求16所述的加封装置，其特征在于，该至少一个孔包括一对并列的间隔开的孔。

20．如权利要求16所述的加封装置，其特征在于，该至少一个孔包括一槽口。

Claims (20)

1．一种与柔性细线一起使用的不同工具的加封装置，用于不能拆卸地将细线固定在物件上，该加封装置包括：

一外壳，该外壳限定了具有一轴线的内腔，一开孔穿过外壳而与内腔连通，并位于横向于该轴线的一个平面内，上述开孔大到足以在上述平面内以并列互通的关系接纳上述细线的第一和第二部分；

一在内腔内的转子，具有至少一个孔，并可绕该轴线转动，该转子的至少一佧孔与接纳上述细线的在上述平面内的开孔准直；

单向转动装置，使得转子只能沿一个方向绕轴线相对于外壳转动，以使上述至少一个孔和该开孔中接纳的上述细线绕卷在上述转子上，从而将细线固定在转子和外壳上。

2．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，该开孔包括一横向于轴线延伸的槽口。

3．如权利要求2所述的加封装置，其特征在于，上述槽口包括间隔开的第一和第二孔以及与上述第一和第二孔分别相交的槽口部分，上述至少一个孔包括相邻的隔开的位于上述平面内的第三和第四孔，第三孔与第一孔准直，而第四孔与第二孔准直。

4．如权利要求3所述的加封装置，其特征在于，外壳具有第五和第六孔，在上述平面内第一和第三孔可第五孔准直，而第二和第四孔与第六孔准直。

5．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，外壳在内腔中在相对的外壳壁上具有一唇部，各个唇部具有垂直于该轴线的共平面的第一表面，该转子具有一肩部，该肩部具有一垂直于该轴线的第二表面，且与各个上述唇部互补，以便啮合各个上述唇部，由此可沿轴向将转子锁定在外壳内。

6．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，转子和外壳在其间在上述平面内限定了一环形沟槽，该沟槽用以接纳多圈绕卷在上述转子上的细线。

7．如权利要求6所述的加封装置，其特征在于，该沟槽的横截面积至少四倍于上述细线的横截面积。

8．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，上述单向转动装置包括固定在转子和外壳内腔内的互补的棘轮和掣爪装置。

9．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，外壳和转子具有互补的表面特征，从而可沿轴向将转子保持在外壳上。

10．如权利要求1所述的加封装置，包括：从外壳沿径向延伸的形成手指手柄的装置以及从转子伸出的手指夹紧凸片，用于手动转动上述内腔中的转子。

11．如权利要求5所述的加封装置，其特征在于，上述唇部是线性的，具有一个表面，该表面通过外壳上的两个相对通孔延伸。

12．如权利要求4所述的加封装置，还包括上述细线，该细线具有相对的第一和第二端部，上述细线包括一圆柱形柔性细长部件，第一端部结束于第三和第四孔中的一个孔内，并在内腔内绕转子卷绕半圈，上述细线以第二端穿过上述开孔到外壳的外面。

13．如权利要求4所述的加封装置，还包括上述细线，上述细线具有相对的第一和第二端部，上述细线包括一圆柱形的柔性细长部件，该第一端部结束于第四孔内，在内腔内绕转子卷绕半圈，并连接于第一细线部分，第三轴线部分从第二部分经第三和第五孔延伸到位于外壳外边的第二端部，在外壳外边的细线环圈从第一和第二细线部分延伸。

14．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，细线是绞合金属缆。

15．如权利要求1所述的加封装置，其特征在于，细线是连续尺寸的单股线。

16．一种与柔性细线一起使用的加封装置，用于不能拆卸地将细线固定在物件上，该加封装置包括：

一外壳，该外壳限定了具有一轴线的内腔，一槽口穿过外壳而与内腔连通，并位于横向于该轴线的一个平面内，上述槽口用于并排地接纳上述细线的一对部分，该外壳还具有在外壳上的至少一个贯穿开孔，该开孔位于与上述槽口相对的一侧，并在上述平面内与上述槽口准直；

在内腔中的一转子，具有至少一个孔并可绕该轴线转动，上述至少一个孔在上述平面内与槽口以及在上述平面内与外壳上的贯穿开孔准直，该至少一个孔、槽口以及贯穿开孔用于接纳上述细线；

单向转动装置，使得转子只能沿一个方向绕轴线相对于外壳转动，从而将接纳的细线绕卷在上述转子上，因而使细线固定在转子和外壳内；和

用于将转子沿轴向锁定在外壳的内腔内，同时允许使转子在该内腔内转动的装置。

17．如权利要求16所述的加封装置，其特征在于，用于轴向锁定的装置包括内腔内的在外壳相对侧的一唇部以及转子上的互补的一肩部，用于使唇部与位于一个垂直于轴线的平面内的相互平行的表面相啮合。

18．如权利要求16所述的加封装置，其特征在于，细线具有一给定数值的直径，转子和外壳形成绕上述转子的一环形沟槽，该沟槽具有一轴向高度和一横向于轴线径向延伸的宽度，上述高度和宽度分别至少是上述给定数值的约两倍，上述沟槽用以接纳若干圈绕在转子上的上述细线。

19．如权利要求16所述的加封装置，其特征在于，该至少一个孔包括一对并列的间隔开的孔。

20．如权利要求16所述的加封装置，其特征在于，该至少一个孔包括一槽口。

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