CN1306544C - 调整彩色显像管电子束配列的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种精确调整彩色显像管电子束束间距的工艺方法，该方法采用具有一定磁通量的磁块，贴附在偏转线圈的紧固带左右两边或一边，并对彩管的会聚和着屏状态重新进行调整，使蓝、绿、红三电子束着屏状态达到一致，实现改善彩管画面效果、拓宽色纯裕度之目的，并有效克服了现有技术的不足。
Description
技术领域
本发明涉及彩色显像管电子束配列技术，特别涉及一种精确调整彩色显像管电子束配列的工艺方法。
背景技术
在彩管制造过程中，把彩色显像管与其它附件组装在一起的集成化(ITC)工序，用二极磁场调整电子束的着屏状态，当改变二极磁件磁场的强弱时，蓝、绿、红三电子束的着屏状态同时同向发生变化。这种现有工艺技术的不足之处在于：当蓝、绿、红三电子束着屏状态不一致时，现有技术无法减小更无法消除这种三电子束着屏状态不一致的现象，结果是画面效果变差，影响白场的均匀性，使色纯裕度变窄。
发明内容
本发明的目的在于提出一种彩色显像管电子束配列调整工艺方法，使用该方法，可以对电子束的束间距进行精确调整，使蓝、绿、红三电子束着屏状态一致，达到改善彩管画面效果、拓宽色纯裕度之目的，并能有效克服现有技术的不足。
在彩管制造过程中，构成彩管的荧光屏和电子枪是分别在不同的工厂或工序制造的，要求蓝、绿、红三电子束分别打在蓝、绿、红荧光粉条上，且状态一致，如图1所示的A、B、C状态；
当荧光屏制造完毕后，涂敷在屏内表面上的蓝、绿、红三色荧光粉条之间的间距就成为不可变化的固定值。
在制造电子枪的过程中，由于各种工艺误差不可避免，电子枪发射出来的电子束的束间距一致性差，但它是可以调整的。要使每只彩管的蓝、绿、红三电子束着屏状态一致(如图1所示的A、B、C状态)，就需要对电子束的束间距进行精确调整。
本发明采用以下精确调整电子束配列的工艺方法来达到以上目的：其步骤为：
1)、用装在管颈上的色纯会聚磁件调整荧光屏面中心的蓝、绿、红三束会聚状态，使其满足一般制造标准；
2)、调整偏转线圈(1)的磁场，使整个屏面蓝、绿、红三束会聚状态都满足一般制造标准；
3)、调整色纯会聚磁件和偏转线圈(1)在管颈上的前后位置，并用显微镜观察着屏基准点的着屏状态，使绿色电子束的着屏状态满足一般制造标准；
4)、用显微镜观察屏面周边蓝、绿、红三电子束着屏状态，当蓝、绿、红三电子束着屏状态不一致时，可在偏转线圈(1)紧固带(2)的左右两边贴附磁块(3)；
5).用装在管颈上的色纯会聚磁件重新调整屏面中心的蓝、绿、红三束会聚状态，使其满足一般制造标准；
6).将偏转线圈(1)和色纯会聚磁件牢固地固定在管颈上，完成把彩色显像管与其它附件组装在一起的集成化(ITC)调整作业；
所贴附的磁块(3)是在偏转线圈(1)紧固带(2)的左右两边、距管颈中心16mm～26mm处各贴附一块磁块(3)，磁块(3)的磁通量为0.8mT-1.6mT。
使用本发明的工艺方法，可对每一只彩管的电子束的束间距进行精确调整，使蓝、绿、红三电子束着屏状态一致。达到改善彩管画面效果、拓宽色纯裕度之目的，为实施其他工艺手段打下基础，并能克服现有技术的一些缺陷。
附图说明
图1为蓝、绿、红三电子束着屏状态一致的A、B、C三种状态图；
图2为调整电子束的着屏基准点；
图3为贴附有磁块的偏转线圈；
图4为蓝、绿、红三电子束着屏状态不一致的状态图1；
图5为蓝、绿、红三电子束着屏状态不一致的状态图2；
图6为蓝、绿、红三电子束着屏状态不一致的状态图3。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1表示在荧光屏周边任意一点用显微镜观察着屏状态时，蓝、绿、红三电子束着屏状态一致的A、B、C三种状态图。
图2表示调整电子束着屏状态时，在荧光屏的水平轴线上选定的电子束的着屏基准点。
图3表示调整电子束配列的磁块3在偏转线圈1上贴附的位置。
图4表示在荧光屏左右两边蓝、绿、红三电子束着屏时，三束之间的间距大于荧光粉条之间的间距时，用显微镜观察着屏状态，荧光屏左边会出现图4A所示的蓝、绿、红三电子束着屏状态不一致的状态图；荧光屏右边会出现图4B所示的蓝、绿、红三电子束着屏状态不一致的状态图；图4A和图4B是同时出现的。
图5表示在荧光屏左右两边蓝、绿、红三电子束着屏时，三束之间的间距大于荧光粉条之间的间距时，用显微镜观察着屏状态，荧光屏左边会出现图5A所示的蓝、绿、红三电子束着屏状态不一致的状态图；荧光屏右边会出现图5B所示的蓝、绿、红三电子束着屏状态不一致的状态图；图5A和图5B是同时出现的。
图6表示在荧光屏左右两边蓝、绿、红三电子束着屏时，三束之间的间距小于荧光粉条之间的间距时，用显微镜观察着屏状态，荧光屏左边会出现图6A所示的蓝、绿、红三电子束着屏状态不一致的状态图；荧光屏右边会出现图6B所示的蓝、绿、红三电子束着屏状态不一致的状态图；图6A和图6B是同时出现的。
实施例1：
参照图4按照本发明的调整彩色显像管电子束配列的工艺方法：
1)、用装在管颈上的色纯会聚磁件调整荧光屏面中心的蓝、绿、红三束会聚状态，使其满足一般制造标准；
2)、调整偏转线圈(1)的磁场，使整个屏面蓝、绿、红三束会聚状态都满足一般制造标准；
3)、调整色纯会聚磁件和偏转线圈(1)在管颈上的前后位置，并用显微镜观察着屏基准点的着屏状态，使绿色电子束的着屏状态满足一般制造标准；
4)、用显微镜观察荧光屏面周边蓝、绿、红三电子束着屏状态，若与图4所示的状态一致时，按照图3所示，可在偏转线圈(1)紧固带(2)的左右两边、距管颈中心16mm～26mm处各贴附一块磁通量为0.96mT的磁块(3)，左边磁块的S极向上，右边磁块的S极向下；
5).用装在管颈上的色纯会聚磁件重新调整屏面中心的蓝、绿、红三束会聚状态，使其满足一般制造标准；
6)、再用显微镜观察屏面左右两边蓝、绿、红三电子束着屏状态，此时，左边蓝、绿、红三电子束着屏状态如图1B的状态，右边蓝、绿、红三电子束着屏状态如图1A时的状态，达到了使蓝、绿、红三电子束着屏状态一致之目的。
实施例2：
参照图5按照本发明的调整彩色显像管电子束配列的工艺方法：
步骤1)-3)与实施例1的步骤1)-3)工艺方法相同。
4)、用显微镜观察荧光屏面周边蓝、绿、红三电子束着屏状态，若与图5所示的状态一致时，按照图3所示，可在偏转线圈(1)紧固带(2)的左右两边、距管颈中心16mm～26mm处各贴附一块磁通量为0.96mT的磁块(3)，左边磁块的S极向上，右边磁块的S极向下；
5).用装在管颈上的色纯会聚磁件重新调整屏面中心的蓝、绿、红三束会聚状态，使其满足一般制造标准；
6)、再用显微镜观察屏面左右两边蓝、绿、红三电子束着屏状态，此时，左边蓝、绿、红三电子束着屏状态如图1A的状态，右边蓝、绿、红三电子束着屏状态如图1B时的状态，达到了使蓝、绿、红三电子束着屏状态一致之目的。
实施例3：
参照图6按照本发明的调整彩色显像管电子束配列的工艺方法：
步骤1)-3)与实施例1和2的步骤1)-3)工艺方法相同。
4)、用显微镜观察荧光屏面周边蓝、绿、红三电子束着屏状态，若与图6所示的状态一致时，按照图3所示，可在偏转线圈(1)紧固带(2)的左右两边、距管颈中心16mm～26mm处各贴附一块磁通量为0.96mT的磁块(3)，左边磁块的S极向下，右边磁块的S极向上；
5).用装在管颈上的色纯会聚磁件重新调整屏面中心的蓝、绿、红三束会聚状态，使其满足一般制造标准；
6)、再用显微镜观察屏面左右两边蓝、绿、红三电子束着屏状态，此时，左边蓝、绿、红三电子束着屏状态如图2C的状态，右边蓝、绿、红三电子束着屏状态如图2C时的状态，达到了使蓝、绿、红三电子束着屏状态一致之目的。
采用本发明的彩色显像管电子束配列工艺方法对电子束的束间距进行精确调整，使蓝、绿、红、三电子束着屏状态一致，达到改善彩管画面效果、拓宽色纯裕度之目的，并有效克服了现有技术的不足。
Claims (3)
1、一种调整彩色显像管电子束配列的工艺方法，包括以下步骤：
1)、用装在管颈上的色纯会聚磁件调整荧光屏面中心的蓝、绿、红三束会聚状态，使其满足一般制造标准；
2)、调整偏转线圈(1)的磁场，使整个屏面蓝、绿、红三束会聚状态都满足一般制造标准；
3)、调整色纯会聚磁件和偏转线圈(1)在管颈上的前后位置，并用显微镜观察着屏基准点的着屏状态，使绿色电子束的着屏状态满足一般制造标准；
其特征在于该工艺方法还包括以下步骤：
4)、用显微镜观察荧光屏面周边蓝、绿、红三电子束着屏状态，当蓝、绿、红三电子束着屏状态不一致时，在偏转线圈(1)紧固带(2)的左右两边贴附磁块(3)；
5)、用装在管颈上的色纯会聚磁件重新调整荧光屏面中心的蓝、绿、红三束会聚状态，使其满足一般制造标准；
6)、将偏转线圈(1)和色纯会聚磁件固定在管颈上，完成把彩色显像管与其它附件组装在一起的集成化调整作业。
2、根据权利要求1所述的调整彩色显像管电子束配列的工艺方法，其特征在于所述的贴附磁块(3)是在偏转线圈(1)紧固带(2)的左右两边、距管颈中心16mm～26mm处各贴附一块磁块(3)。
3、根据权利要求1所述的调整彩色显像管电子束配列的工艺方法，其特征在于所述的磁块(3)的磁通量为0.8mT-1.6mT。
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- 2004-01-05 CN CNB2004100258043A patent/CN1306544C/zh not_active Expired - Fee Related
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