CN1306006C - 一种固化剂及其制作方法 - Google Patents
一种固化剂及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1306006C CN1306006C CNB2004100975826A CN200410097582A CN1306006C CN 1306006 C CN1306006 C CN 1306006C CN B2004100975826 A CNB2004100975826 A CN B2004100975826A CN 200410097582 A CN200410097582 A CN 200410097582A CN 1306006 C CN1306006 C CN 1306006C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aqueous solution
- chloride
- mixed
- saturated aqueous
- solution preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种固化剂,它由水溶液制剂和粉末制剂两部分组成,水溶液制剂由氯化钠、碳酸钠、氯化镁、硅酸钠、氯化钾、氢氧化钠、氯化钙和氯化铵饱和溶液配制而成,粉末制剂由铁矿渣、二氧化硅、氧化镁、硫酸钙、氯化镁和燃煤粉混合制成。用本发固化剂所型成的固化物水密性高,吸水、透水率低,有较强的防水、抗冻融性能和良好的防热效果,其抗压强度在很长的时期内持续增强。本发明固化剂可用于筑路工程、水利工程、建筑材料、环保工程等。
Description
一、技术领域
本发明涉及可以固化建筑垃圾、无毒工业废品、工业矿渣、炉渣、戈壁砂石和沙漠沙土等自然状态的废弃物的固化剂。本发明还涉及这种固化剂的制作方法。
二、背景技术
一般在筑路工程中,由于各地地理状况的差异,土壤凝聚后的强度、冻融不同,有些地方的土壤不能直接用于构筑路基,经常需要从异地运送合适的砂石,必要时需掺入水泥,这样提高了筑路的成本。在修建水利工程水渠堤坝时,也是这样,并且水渠、堤坝的护坡板通常是预制的水泥板,其施工中消耗大量水泥。另一方面,由于受土地资源的限制,建筑行业不提倡发展烧制的粘土砖,利用建筑垃圾、工业矿渣、炉渣、沙漠沙土等自然状态的废弃物制作免烧砖是建筑行业的发展方向。为了能够就地取材兴修水利、筑路或制作免烧砖,人们对土壤固化剂进行了深入地研究,并形成了一些成果。例如,中国专利ZL01125667.2T(土壤固化剂及其制作方法)、ZL02104284.5(土壤固化剂)等。上述公开技术在固化性能上、对所固化物料的选择上、以及施工应用范围都有一定的局限性,存在难以克服的缺陷。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种多用途,易于推广的固化剂,即可以用于筑路工程中路基处理,也可以用于水利工程中水渠堤坝建设,以及建筑工程中制作免烧砖等。
本发明的另一个目的是提供该固化剂的制作方法。
本发明固化剂由水溶液制剂和粉末制剂两部分组成,所述的水溶液制剂和所述的粉末制剂的用量,按重量百分比,
水溶液制剂2%--3% 粉末制剂6%--10%
其余为粘土、砂土、荒沙、戈壁沙石材料
所述的水溶液制剂由下述物质组成,按重量份:
氯化钠 28-32份 碳酸钠 15--17份 氯化镁 68--72份
硅酸钠 78-82份 氯化钾 28--32份 氢氧化钠 28--32份
氯化钙 15-17份
氯化铵适量,用于调节水溶液制剂的PH值,使PH值在6.8-7.4之间,所述的粉末制剂由以下物质组成,按重量百分比:
铁矿渣30%-40% 二氧化硅8%-10% 氧化镁5%--8%
硫酸钙6%-10% 氯化镁5%-8% 其余为燃煤粉。
本发明固化剂中,其所述的水溶液制剂的制作方法是:
第一步,将氯化钠、碳酸钠、氯化镁、硅酸钠、氯化钾、氢氧化钠、氯化钙和氯化铵分别单独配制成饱和的水溶液,
第二步,将氯化钠饱和水溶液与碳酸钠饱和水溶液混合,制成A液;将氯化镁饱和水溶液与硅酸钠饱和水溶液混合,制成B液;将氯化钾、氢氧化钠和氯化钙三物质的饱和水溶液相混合,制成C液;
第三步,按顺序依次将B液加入A液混合,再加入C液混合,最后加入氯化铵饱和水溶液混合,使水溶液制剂的PH值为6.8-7.4,
所述的粉末制剂的制作方法是:将铁矿渣、二氧化硅、氧化镁、硫酸钙、氯化镁和燃煤粉混合匀均,用磨机磨成0.04mm≤细度。
本发明固化剂作用原理:在常温有水的条件下,能与氢氧化钙发生化学反应的硅、铝、镁质材料一般均称为火山灰材料,本发明所述粉末制剂中的粉煤灰和矿渣等物质,具有参与化学反应的能力,称为火山灰反应性。本发明所述水溶液制剂,可以改善粉煤灰或铁矿渣的表面特征,同时,也能使被固化材料颗粒更加粗糙和疏松,这样其他物料能够比较容易渗入玻璃体内部,将玻璃体内部的氧化硅和氧化铝溶出,使其充分参与反应,因此,对被固化物体强度有着决定性的作用。
本发明由多种土性金属盐结合而成,在与金属或废弃物灰、渣混合的过程中产生胶质状硅酸盐、铝酸盐等生成物,再进一步与混合物中所含活性物质经水化作用相互结合,经加压成型而完成固化,生成坚固、不泥化、耐风化的物质。其所形成的固化物水密性高,吸水、透水率低,有较强的防水、抗冻融性能和良好的防热效果,其抗压强度在很长的时期内持续增强。本发明的优点是:适用范围广,涉及基础建设、水利工程、建筑材料、环保工程等。
本发明固化剂的使用方法:
1、制作免烧砖。在制砖现场取料(纯粘土、砂土、荒沙、戈壁沙石)后,掺入本发明固化剂:粉末制剂6%--8%混合、水溶液制剂2%--3%,再加适量的水,混合后强力搅拌,挤压制砖。
2、用于路基施工。就地取细土、沙漠沙、戈壁沙土或炉渣,参入本发明固化剂中所述的粉末制剂,为了经济,所述的粉末制剂可以减量,选取比例为3%--5%即可,然后拌匀;再用本发明固化剂中所述的水溶液制剂2%--3%,经5-8倍稀释后,掺入拌匀,制成可固化沙土,用压路机按要求吨位压平,构成等级公路的基层。
3、制作水渠堤坝护坡板。在水渠堤坝现场取料(纯粘土、砂土、荒沙、戈壁沙石)后,掺入本发明固化剂:粉末制剂6%--10%、水溶液制剂3%,再加适量的水,混合后强力搅拌,压型,制成护坡板。
四、具体实施方式
制取本发明固化剂中所述水溶液制剂:
准备氯化钠30kg、碳酸钠16kg、氯化镁70kg、硅酸钠80kg、氯化钾30kg、氢氧化钠30kg、氯化钙16kg、氯化铵适量,用于调节水溶液制剂的PH值,分别单独配制成饱和的水溶液。将氯化钠饱和水溶液与碳酸钠饱和水溶液混合,制成A液;将氯化镁饱和水溶液与硅酸钠饱和水溶液混合,制成B液;将氯化钾、氢氧化钠和氯化钙三物质的饱和水溶液相混合,制成C液;按顺序依次将B液加入A液混合,再加入C液混合,最后加入氯化铵饱和水溶液混合,使水溶液制剂的PH值为6.8-7.4。
制取本发明固化剂中所述粉末制剂:
按重量百分比,准备铁矿渣35%、二氧化硅10%、氧化镁6%、硫酸钙8%、氯化镁6%、燃煤粉35%,将它们混合匀均,用磨机磨成0.04mm≤细度。
使用时,水溶液制剂和粉末制剂的用量,按重量百分比,
水溶液制剂2.5% 粉末制剂7%
其余为粘土、砂土、荒沙、戈壁沙石材料。
Claims (2)
1.一种固化剂,其特征在于:它由水溶液制剂和粉末制剂两部分组成,所述的水溶液制剂和所述的粉末制剂的用量,按重量百分比,
水溶液制剂2%--3% 粉末制剂6%--10%
其余为粘土、砂土、荒沙、戈壁沙石材料
所述的水溶液制剂由下述物质组成,按重量份:
氯化钠 28-32份 碳酸钠 15--17份 氯化镁 68--72份
硅酸钠 78-82份 氯化钾 28--32份 氢氧化钠 28--32份
氯化钙 15-17份
氯化铵适量,用于调节水溶液制剂的PH值,使PH值在6.8-7.4之间,所述的粉末制剂由以下物质组成,按重量百分比:
铁矿渣 30%-40% 二氧化硅 8%-10% 氧化镁 5%--8%
硫酸钙 6%-10% 氯化镁 5%-8% 其余为燃煤粉。
2.权利要求1所述的固化剂的制作方法,其特征在于:所述的水溶液制剂的制作方法是:
第一步,将氯化钠、碳酸钠、氯化镁、硅酸钠、氯化钾、氢氧化钠、氯化钙和氯化铵分别单独配制成饱和的水溶液,
第二步,将氯化钠饱和水溶液与碳酸钠饱和水溶液混合,制成A液;将氯化镁饱和水溶液与硅酸钠饱和水溶液混合,制成B液;将氯化钾、氢氧化钠和氯化钙三物质的饱和水溶液相混合,制成C液;
第三步,按顺序依次将B液加入A液混合,再加入C液混合,最后加入氯化铵饱和水溶液混合,使水溶液制剂的PH值为6.8-7.4,
所述的粉末制剂的制作方法是:将铁矿渣、二氧化硅、氧化镁、硫酸钙、氯化镁和燃煤粉混合匀均,用磨机磨成0.04mm≤细度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100975826A CN1306006C (zh) | 2004-12-04 | 2004-12-04 | 一种固化剂及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100975826A CN1306006C (zh) | 2004-12-04 | 2004-12-04 | 一种固化剂及其制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1782022A CN1782022A (zh) | 2006-06-07 |
CN1306006C true CN1306006C (zh) | 2007-03-21 |
Family
ID=36772646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100975826A Expired - Fee Related CN1306006C (zh) | 2004-12-04 | 2004-12-04 | 一种固化剂及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1306006C (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102173724A (zh) * | 2011-01-31 | 2011-09-07 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种钾盐固体矿井回填用混凝盐及其制造方法 |
CN102786244B (zh) * | 2012-07-28 | 2013-09-11 | 合肥宝丽环保科技有限公司 | 一种无机固化剂 |
CN102942327A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-02-27 | 江南大学 | 一种用于ca砂浆干料的复合添加剂 |
CN103232308A (zh) * | 2013-04-14 | 2013-08-07 | 宜章县鸿兴爆竹厂 | 一种爆竹固引剂改良配方 |
CN104230302B (zh) * | 2014-09-04 | 2016-02-24 | 安美焕 | 利用废弃物制造的非烧结盲孔砖及制备方法 |
CN110408408A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 江苏泽晟新材料科技有限公司 | 土壤固化剂及其使用方法 |
CN113526899A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-10-22 | 冯振河 | 一种增强仿石材强度的增强剂及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60229984A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Nippon Soiru Kk | 土質改良工法 |
JPS6111117A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-18 | Yoshio Tanaka | 重金属濾過材の製造方法 |
JPH04293537A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-19 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | リポソーム調製装置とその装置を使用するリポソーム調製方法 |
CN1121494A (zh) * | 1994-10-26 | 1996-05-01 | 戚国强 | 粘土与水泥凝结用早强剂及其用法 |
CN1268493A (zh) * | 2000-05-08 | 2000-10-04 | 任晓波 | 高强度废弃物固化剂 |
CN1489557A (zh) * | 2000-12-15 | 2004-04-14 | ӡ�����Ƽ��ɷ�����˾ | 用作水泥添加剂的组合物 |
CN1502580A (zh) * | 2002-11-22 | 2004-06-09 | 哈尔滨润达源商贸有限公司 | 高效环保新型多功能固化剂 |
JP2007500804A (ja) * | 2003-08-01 | 2007-01-18 | リンダウェル、ドルニエ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | レノ縁部を形成するための織機の装置及び同装置を備えた織機 |
-
2004
- 2004-12-04 CN CNB2004100975826A patent/CN1306006C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60229984A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Nippon Soiru Kk | 土質改良工法 |
JPS6111117A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-18 | Yoshio Tanaka | 重金属濾過材の製造方法 |
JPH04293537A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-19 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | リポソーム調製装置とその装置を使用するリポソーム調製方法 |
CN1121494A (zh) * | 1994-10-26 | 1996-05-01 | 戚国强 | 粘土与水泥凝结用早强剂及其用法 |
CN1268493A (zh) * | 2000-05-08 | 2000-10-04 | 任晓波 | 高强度废弃物固化剂 |
CN1489557A (zh) * | 2000-12-15 | 2004-04-14 | ӡ�����Ƽ��ɷ�����˾ | 用作水泥添加剂的组合物 |
CN1502580A (zh) * | 2002-11-22 | 2004-06-09 | 哈尔滨润达源商贸有限公司 | 高效环保新型多功能固化剂 |
JP2007500804A (ja) * | 2003-08-01 | 2007-01-18 | リンダウェル、ドルニエ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | レノ縁部を形成するための織機の装置及び同装置を備えた織機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1782022A (zh) | 2006-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103482939B (zh) | 一种土壤固化剂及其制备和使用方法 | |
KR100583351B1 (ko) | 경화성조성물 및 이의 용도 | |
CN102344813B (zh) | 一种用于固化海相软弱土的固化剂 | |
CN101812300B (zh) | 岩土固化剂及其制造方法以及道路结构及其制造方法 | |
CN101428956A (zh) | 一种淤泥固化剂 | |
CN104355584A (zh) | 一种水泥基渗透结晶型建筑防水材料 | |
CN101198563A (zh) | 将冻结和解冻抗性提供给粘结性组合物 | |
CN1207365C (zh) | 土壤固化剂 | |
CN101602567A (zh) | 基于聚丙烯乙酰胺的废泥浆固化处理方法 | |
CN101275394A (zh) | 盐渍土的固化方法 | |
CN105950157A (zh) | 一种环保无机土壤固化外加剂 | |
KR100775360B1 (ko) | 건식 황토흙 포장재 및 그 시공방법 | |
CN102976677A (zh) | 一种疏浚土复合固化剂及工程建筑材料 | |
CN103130476A (zh) | 一种海洋疏浚淤泥复合固化材料 | |
CN105819760B (zh) | 一种地聚物地坪基材 | |
CN105481272B (zh) | 地聚合物及其前体的制作方法、产品和应用 | |
KR20070067336A (ko) | 굴 껍질을 이용한 내진형 섬유보강 모르타르 및 자동수평재 | |
CN110294610A (zh) | 一种土体复合固化剂 | |
CN107117916A (zh) | 一种用于道路基层的粉体土壤固化外加剂 | |
CN107098653A (zh) | 一种环保路面砖及其制备方法 | |
CN1306006C (zh) | 一种固化剂及其制作方法 | |
CN1257957C (zh) | 一种新型土壤固化剂 | |
KR100940811B1 (ko) | 지반고결재 및 이를 이용한 지반개량공법 | |
JP2003193462A (ja) | 土壌の固化処理方法 | |
KR101454422B1 (ko) | 친환경 무기 고화제 조성물과 이를 이용한 동결 및 염화칼슘에 강한 흙콘크리트 제조 및 흙길 포장 시공 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070321 Termination date: 20100104 |