CN1302994A - 一种生产高温干燥用气体的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种生产高温干燥用气体的方法及其装置,是将陶瓷烧成成型工序中的陶瓷坯体输入窑炉内所产生的高温气体导入到生产极高温气体的燃烧炉膛上的气体混合室内,与极高温气体混合成为高温气体,然后输送到干燥工序。本发明与已有技术相比,具有能充分利用陶瓷烧成成型工序中所产生的高温热气的,能防止炉膛免受冷风冷缩热涨破坏的,节能、安全的优点。
Description
本发明涉及一种通过燃烧生产高温干燥用气体的方法及其装置。
现有的陶瓷厂常用的供应高温气体给喷雾干燥塔用的方法是先将重油雾化并与空气混合燃烧产生极高温气体，然后再混入外界冷空气使其成为高温气体，最后输送到喷雾干燥塔供干燥陶瓷浆料用，由于通入冷空气的过程是一个冷却过程，若生产过程中的燃烧炉膛因一些意外因素短暂停产时，炉膛内的耐火材料马上处于急冷状态，即使在正常生产过程中，大量的冷风进入1000℃以上的炉膛内也是一个急冷过程，受冷缩热涨的作用，炉膛内的耐火材料容易破裂，使炉膛受损。与此同时，在陶瓷厂内同时还进行陶瓷烧成成型工序，此工序也要燃烧大量的重油以便提供足够的热量给陶瓷坯体的烧成成型，受燃烧热的散射作用，在陶瓷坯体输入窑炉内会产生大量的高温气体，这些高温气体通过排风通道排到大气中，所带有的热量也随气体白白地浪费了。此外，重油燃烧前也需预热，这也需要消耗大量的热量。
本发明的发明目的在于提供一种能充分利用陶瓷烧成成型工序中所产生的高温热气的，能防止炉膛免受冷风冷缩热涨破坏的，节能的生产高温干燥气体的方法及其装置。
本发明是这样实现的，将陶瓷烧成成型工序中的陶瓷坯体输入窑炉内所产生的高温气体导入到生产极高温气体的燃烧炉膛上的气体混合室内，与极高温气体混合成为高温气体，然后输送到干燥工序。
这里，燃烧炉膛内与雾化燃油混合燃烧的气体可以是陶瓷烧成成型工序中来的高温气体与外界空气的混合气体，也可以全部是陶瓷烧成成型工序中来的高温气体。这样，燃烧炉膛就避免了直接通入外界冷风而出现的，对炉膛破坏性极大的急冷现象的出现。
在陶瓷烧成成型工序中来的高温气体送到燃烧炉膛参与燃烧前的其中一部分可先导入到油池上的换热器内将油池内的燃油预热。这样预热后的燃油粘度降低、流动性加大，易于雾化并与空气混合燃烧。
在陶瓷烧成成型工序中来的高温气体与极高温气体混合前，先流经燃烧炉膛的外壁。这样，高温气体既可以继续从燃烧炉膛上得到热量，同时也起到保温作用，防止燃烧炉膛内的热量往外界流失。
本发明的生产高温干燥气体的装置是这样实现的，包括燃烧炉膛、雾化风机、油池，其特别之处在于还设有一输送管道将燃烧炉膛的混合室与陶瓷烧成成型工序中的坯体进入窑炉上的高温气体排放口连通在一起。
工作时，从陶瓷烧成成型工序中排出的高温气体通过输送管道进入燃烧炉膛的混合室与极高温气体混合成为高温气体，然后通过输送装置送到喷雾干燥塔上供干燥浆料用。由于采用了陶瓷厂一定有的陶瓷烧成成型工序中产生的高温废气，从而大大地节省了能耗。同时，采用高温气体与极高温气体混合，可避免采用冷风时容易出现的，对设备产生急冷现象的出现。
这里，在雾化风机的入口与输送管道相通。这样，雾化燃油的气体的温度较高，不仅提高了燃油的雾化效果，同时，也避免了冷风对燃烧炉膛的急冷作用。
在燃烧炉膛的外壁设有直接与气体混合室相连通的夹层，输送管道与夹层相连通。
在油池上设有换热器，换热器的热风入口与输送管道相连通，出口与雾化风机的入口相连通。这样油池就可利用陶瓷烧成成型工序中来的高温气体预热，既节省了能耗，同时避免了已有的电加热所容易出现的电火花引起燃油燃烧的意外现象的出现。
本发明与已有技术相比，具有能充分利用陶瓷烧成成型工序中所产生的高温热气的，能防止炉膛免受冷风冷缩热涨破坏的，节能、安全的优点。
图1为本发明的结构示意图。
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：
本发明的生产高温干燥用气体的方法是这样实现的，将陶瓷烧成成型工序中的陶瓷坯体输入窑炉内所产生的高温气体导入到生产极高温气体的燃烧炉膛上的气体混合室内，与极高温气体混合成为高温气体，然后输送到干燥工序，从陶瓷烧成成型工序中的陶瓷坯体输入窑炉上来的一部分高温气体可以直接与雾化后的燃油混合燃烧，也可以与外界空气混合后再与雾化后的燃油混合燃烧。
这里，在陶瓷烧成成型工序中来的高温气体送到燃烧炉膛参与燃烧前的其中一部分先导入到油池上的换热器内将油池内的燃油预热。在陶瓷烧成成型工序中来的高温气体与极高温气体混合前，先流经燃烧炉膛的外壁。这样，高温气体既可以继续从燃烧炉膛上得到热量，同时也起到保温作用，防止燃烧炉膛内的热量往外界流失。
本发明的生产高温干燥气体的装置是这样实现的，主要由燃烧炉膛1、雾化风机2、油池3构成，雾化风机2的出风口与燃烧炉膛1上的燃油雾化器9相连，其特别之处在于还设有一输送管道4将燃烧炉膛1的混合室5与陶瓷烧成成型工序6中的坯体进入窑炉7上的高温气体排放口8连通在一起。
这里，在雾化风机2的入口与输送管道4相通。
在燃烧炉膛1的外壁设有直接与气体混合室5相连通的夹层10，输送管道4与夹层10相连通。
在油池3上设有换热器11，换热器11的热风入口与输送管道4相连通，出口与雾化风机2的入口相连通。
Claims (8)
1、一种生产高温干燥用气体的方法，其特征在于将陶瓷烧成成型工序中的陶瓷坯体输入窑炉内所产生的高温气体导入到生产极高温气体的燃烧炉膛上的气体混合室内，与极高温气体混合成为高温气体，然后输送到干燥工序。
2、根据权利要求1所述的生产高温干燥用气体的方法，其特征在于燃烧炉膛内与雾化燃油混合燃烧的气体可以是陶瓷烧成成型工序中来的高温气体与外界空气的混合气体，也可以全部是陶瓷烧成成型工序中来的高温气体。
3、根据权利要求1所述的生产高温干燥用气体的方法，其特征在于在陶瓷烧成成型工序中来的高温气体送到燃烧炉膛参与燃烧前的其中一部分先导入到油池上的换热器内将由池内的燃油预热。
4、根据权利要求1所述的生产高温干燥用气体的方法，其特征在于在陶瓷烧成成型工序中来的高温气体与极高温气体混合前，先流经燃烧炉膛的外壁。
5、一种生产高温干燥用气体的装置，包括燃烧炉膛、雾化风机、油池，其特征在于还设有一输送管道将燃烧炉膛的混合室与陶瓷烧成成型工序中的坯体进入窑炉上的高温气体排放口连通在一起。
6、根据权利要求5所述的生产高温干燥用气体的装置，其特征在于在雾化风机的入口与输送管道相通。
7、根据权利要求5所述的生产高温干燥用气体的装置，其特征在于在燃烧炉膛的外壁设有直接与气体混合室相连通的夹层，输送管道与夹层相连通。
8、根据权利要求5所述的生产高温干燥用气体的装置，其特征在于在油池上设有换热器，换热器的热风入口与输送管道相连通，出口与雾化风机的入口相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00101304 CN1302994A (zh) | 2000-01-03 | 2000-01-03 | 一种生产高温干燥用气体的方法及其装置 |
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| CN 00101304 CN1302994A (zh) | 2000-01-03 | 2000-01-03 | 一种生产高温干燥用气体的方法及其装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1302994A true CN1302994A (zh) | 2001-07-11 |
Family
ID=4575866
Family Applications (1)
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| CN 00101304 Pending CN1302994A (zh) | 2000-01-03 | 2000-01-03 | 一种生产高温干燥用气体的方法及其装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1302994A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101279849B (zh) * | 2008-05-26 | 2011-09-28 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 陶瓷生产节能减排生产工艺 |
-
2000
- 2000-01-03 CN CN 00101304 patent/CN1302994A/zh active Pending
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| CN101279849B (zh) * | 2008-05-26 | 2011-09-28 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 陶瓷生产节能减排生产工艺 |
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