CN1301563C - 蓄电器的制造方法及其制作装置 - Google Patents

Abstract

一种蓄电器制造方法及其制作装置，其制作时先将设于一转盘的一隔离膜卷一端固定于一机座上一基板侧面上，转盘设于机座上，基板设于机座上一第一转轴及一第二转轴；之后第一转轴转动使基板旋转而隔离膜会包覆基板两侧面；接着分别位于基板两侧机座上两吸取旋转装置的推送杆，会向下吸取滑动座料槽中的极板，两吸取旋转装置于吸取极板后会旋转，使所吸取的极板面向基板侧面，此时两吸取旋转装置的推送杆会同时向前伸出将极板黏设于位在基板两侧面的隔离膜；然后第一转轴会使基板旋转360度，使隔离膜包覆位在基板两侧的极板；之后重复上述极板吸取、黏合及旋转基板使隔离膜包覆极板的步骤，直至制作出一蓄电器为止。

Description

蓄电器的制造方法及其制作装置

技术领域

本发明是有关于一种蓄电器的制造方法及其制作装置，尤指一种可简易生产制程加速生产速度，且可降低蓄电器生产的不良率。

背景技术

随着科技快速的发展，促进了电子产品的研发速度，而使民众生活愈来愈为便利，例如笔记型计算机、行动电话、数字相机及个人数字助理装置PDA等，其提供民众于生活及工作处理上的便利。电子产品于使用时皆须有电源供应才可运作，一般电源供应的方式不外乎使用电源插头插设于供电插座以供应电源，或者由装设于电子产品内部的蓄电器供应电源，蓄电器的种类包含有电容器、蓄电池及具有正/负极性的储存电能。

请参阅图1，其为蓄电池的立体示意图；如图所示，蓄电池10包含有一电池蕊10A，电池蕊10A由复数隔离膜11、复数负极板12及复数正极板14所组成，隔离膜11位于每一正/负极板14、12之间，而每一正/负极板14、12上皆分别设有一正极导电柄18与一负极导电柄16，而正/负极导电柄18、16位于不同侧，该复数正/负极导电柄18、16分别与外部一正/负导电柄(图未示)相焊接固定。

现行的蓄电器制作方法如蓄电池的制程中大都以正、负极板与隔离膜三种不同材料相间进行长条卷绕，然而利用此方法于卷绕过程中容易因偏差而形成对位不良、不易检验，而提高产品不良率的现象，且易造成导电路径过长、内阻偏高、充放电不均匀等性能缺点，在相关技术为了改善制程对位不易及其它缺点，后续虽有提出改良方法但还是无法完全解决常用制程的缺点。

请参阅图2，其为台湾专利第91108913号制作蓄电池方法的构造俯视示意图；如图所示，其制作方法是先将复数正/负极板14、12依照一定顺序排列方式，而分别黏设于隔离膜11上，而极板与极板之间间隔有一间隔离膜20，且隔离膜的前后两端分别预留有一前隔离膜22与一后隔离膜24；接着将隔离膜11上的正/负极板14、12依其排列顺序进行折迭，即先将前隔离膜22折迭至第一片负极板12A后，再依第二片负极板12B至第七片正极板14G、后隔离膜24的排列顺序依序折迭，因此，折迭时每折迭一次即堆栈极板(负极板12或正极板14)与隔离膜11各一层，而使正极与负极由隔离膜11区隔形成一层层交错堆栈，即完成蓄电池10的折迭组装操作。

然而，上述方法于黏设正/负极板14、12至隔离膜11上时，容易因正/负极板14、12黏设定位不精确，使得极板与极板之间所间隔之间隔离膜20距离产生偏差，如图2所示的间隔a、b、c，如此该距离偏差将会随着折迭正/负极板14、12的进行而累积，等到该偏差值累积到一定值时会使正/负极板14、12于折迭中受到弯折，如图3所示的负极板12B及正极板14C，如此将会影响成品的品质，即提高产品不良率，所以此方法于黏设正/负极板14、12至隔离膜11的制程中，必须使用非常精密的设备进行定位黏设，以降低偏差值产生，如此将不符合经济生产效益，且精密设备定位复杂且必须时常保养调整，进而将会降低生产效率，增加整体制作成本。

发明内容

本发明即在针对上述问题而提出一种蓄电器的制造方法及其制作装置，不仅可改善蓄电器于生产中需繁杂精确定位的缺点以可简化生产制程，进而增加生产效率、提高蓄电器的品质及降低生产成本，使可解决上述问题。

本发明的主要目的在于提供一种蓄电器的制造方法及其制作装置，其使进行蓄电器的生产时，不易产生对位偏差的问题，以简化生产制程并提高产品良率、增加生产速度及降低生产成本。

本发明的次要目的在于提供一种蓄电器的制造方法及其制作装置，其可简化蓄电器的制程设备，以降低生产设备成本，且可达到一定的生产速度，以符合制作生产效益。

为实现上述目的，本发明提供的蓄电器制造方法，是先将一隔离膜的一端固设于一基板侧面上；之后旋转基板使隔离膜包覆基板的两侧面；接着于位在基板两侧面的隔离膜的外侧表面上点设胶体，之后同时于基板两侧面将两极板分别黏设于位在基板第一侧面与第二侧面的隔离膜的外侧表面上；然后旋转基板360度，使隔离膜包覆上述黏设的两极板；此后重复执行于位在基板两侧面的隔离膜的外侧表面上点设胶体、同时于基板的两侧面将两极板分别黏设于位在基板第一侧面与第二侧面的隔离膜的外侧表面上，及旋转基板360度使隔离膜包覆所黏设的两极板的步骤，直至依储电能规格而制作出一储电器，并从未包覆于基板的该隔离膜位置剪断该隔离膜，并将包覆极板的隔离膜剪裁端固定于蓄电器上，最后将完成的蓄电器从基板上抽出。

本发明蓄电器的制造装置，其包含有一机座，机座上设有一固定座，固定座的一侧设有一第一转轴，固定座另一侧相对于第一转轴的位置设有一轴承座，轴承座上设有一第二转轴，第一转轴及第二转轴之间设有一基板，第一转轴与一马达相连接，即该马达会带动第一转轴转动；机座上设有一转盘，其设有一隔离膜卷，隔离膜可绕设于基板上；机座位于固定座的下方两侧分别各设有一滑动座，每一滑动座设有一滑动板及一气压推送杆，滑动板上设有两料槽，料槽用于置放具有极性的复数极板；机座位于每一滑动座的上方各设有一旋转固定座，每一旋转固定座上分别各设有一吸取旋转装置，其推送杆的前端设有一吸盘以可吸取料槽中的极片并于吸取极片后，吸取旋转装置会旋转，并使推送杆伸出以将极片推出而黏设于基板的隔离膜上。

附图说明

为能对本发明的结构特征及所达成的功效有进一步的了解与认识，以较佳的实施例配合附图作详细说明。

图1为蓄电池的立体示意图。

图2为常用制作蓄电池方法的构造俯视示意图。

图3为常用制作蓄电池方法制作出的蓄电池的构造剖视示意图。

图4为本发明的一较佳实施例的立体示意图。

图5至图14为本发明装置制作蓄电器的各步骤作动示意图。

图15为本发明制作出的一蓄电器的剖视示意图。

图16为本发明制作出的另一蓄电器的剖视示意图。

图17为本发明制作出的又一蓄电器的剖视示意图。

图18为本发明制作出的又一蓄电器的剖视示意图。

具体实施方式

请参阅图4，为本发明的一较佳实施例的立体示意图；如图所示，本发明包括有一机座30，机座30设有一固定座32，固定座32的一侧设有一轴套34，轴套34内穿设有一第一转轴36，第一转轴36与一马达相连接(图未示)，由马达带动可使第一转轴36转动，固定座32的另一侧相对于第一转轴36的位置设有一轴承座38，轴承座38内设有一第二转轴39，第一转轴36与第二转轴39之间设有一基板40，即基板40的两端分别固设于第一转轴36及第二转轴39上，固定座32相对于基板40的位置处设有一穿孔42，机座30相对于该穿孔42的位置处设有一点胶装置44，点胶装置44包含有一上下汽缸46，上下汽缸46的前端设有一挟持汽缸48，挟持汽缸48的左右两侧各与一点胶管49相连接。

固定座32尚设有一装配座50，装配座50上设有一裁剪装置51，裁剪装置51包含有设于装配座50一侧的一水平汽缸52，水平汽缸52前端设有一刀片54，而装配座50的另一侧相对于该刀片54的位置设有一相配合的另一刀片56，装配座50于两刀片54、56之间设有一穿槽58；机座30尚设有一转盘60，转盘60上设有一隔离膜卷62，隔离膜64的一端可穿过设于机座30而位于转盘60下方的两导杆66及装配座50上的穿槽58，而绕设于该基板40上。

机座30位于固定座32的两侧分别各设有一第一滑动座70及一第二滑动座80，每一滑动座各设有一滑动板72、82及一气压推送杆74、84，以推送滑动板72、82于滑动座70、80上作左右移动，滑动板72、82上各设有两料槽76、77与86、87，料槽76、77、86、87是用于置放涂布有活性材并具有导电柄的复数极板，其中料槽76与86是置放正极板79，料槽77与87是置放负极板89；机座30位于第一滑动座70及第二滑动座80的上方分别各设有一第一旋转固定座90及一第二旋转固定座94，第一旋转固定座90及第二旋转固定座94上分别各设有一第一吸取旋转装置92及一第二吸取旋转装置95，第一、第二吸取旋转装置92与95的推送杆93与96的前端皆设有一吸盘97以可吸取料槽76、77、86、87中的正/负极片79、89。

请参阅图5至图14，为本发明装置制作蓄电器的各步骤作动示意图；如图所示，于进行制作蓄电器时，如图5所示先将隔离膜64的一端穿过两导杆66、穿槽58，隔离膜64的一端由一片状磁铁98压制而固定于为金属体基板40的侧面上；之后如图6所示将一内侧极板99黏设于位在基板40侧面的隔离膜64上，该基板40的宽度略大于该内侧极板99的宽度；接着如图7所示，驱动第一转轴36旋转，而带动基板40旋转使隔离膜64包覆该内侧极板99，此时点胶装置44的上下汽缸46会向上移动，以让前端挟持汽缸48的两侧伸向基板40的两侧面，并驱动挟持汽缸48的两侧向基板40的两侧面移动接触，而将点胶管49内的胶体点设于位在基板40两侧面的隔离膜64的外侧表面上。

然后，如图8所示，驱动挟持汽缸48两侧向外侧移动并使上下汽缸46向下移动，而气压推送杆74、84会推送滑动板72、82使料槽76、86移动至第一吸取旋转装置92与第二吸取旋转装置95的正下方，同时第一吸取旋转装置92与第二吸取旋转装置95的推送杆93与96会向下移动，使前端的吸盘97吸取正极板79(当上述内侧极板99为一负极板时)；接着如图9所示，第一吸取旋转装置92与第二吸取旋转装置95于吸取到正极板79后，会旋转使吸取的正极板79朝向基板40的侧面，此时第一吸取旋转装置92与第二吸取旋转装置95的推送杆93与96会伸出，将所吸取的正极板79黏设于位在基板40两侧面的隔离膜64的外侧表面上。

接着，如图10所示，第一吸取旋转装置92与第二吸取旋转装置95回复至原来的状态，且第一转轴36会旋转而使基板40旋转360度，以让隔离膜64包覆位在基板40两侧面的正极板79，同时推送杆74与84会作动使第一滑动座70与第二滑动座80上的滑动板72与82向外侧移动，让料槽77与87移动至第一吸取旋转装置92与第二吸取旋转装置95下方，且点胶装置44的上下汽缸46会向上移动，以将点胶管49内的胶体点设于位在基板40两侧面的隔离膜64的外侧表面上；之后如图11与图12所示，其作动如图8及图9所述，推送杆93与96向下移动吸取料槽77与87中的负极板89，然后旋转第一、第二吸取旋转装置92与95，而将吸取的负极板89粘设于位在基板40两侧面的隔离膜64的外侧表面上，于完成此动作后该第一、第二吸取旋转装置92与95会回复原来的状态，且第一转轴36会旋转而使基板40旋转360度，以让隔离膜64包覆位在基板40两侧面的负极板89；此后重复上述图7至图12的点胶、粘设正极板79、旋转基板40使隔离膜64包覆正极板79、粘设负极板89及旋转基板40使隔离膜64包覆负极板89的动作，直至依储存电能大小的规格制作出蓄电器为止。

然后，如图13所示，使装配座50上的裁剪装置51动作，其从未包覆于基板40的隔离膜64位置剪断隔离膜64，即驱动水平汽缸52向隔离膜64的方向移动使刀片54与56相配合以将隔离膜64裁断，之后并将包覆极板的隔离膜64剪裁端固定于蓄电器上；最后如图14所示，将基板40一端拆离第二转轴39，而将完成的蓄电器抽出即完成蓄电器的制作。

请一并参阅图15，为本发明制作出的一蓄电器的剖视示意图；如图所示，其形成正/负极板79与89相间的结构，由上述制作流程可知，当内侧极板99为负极板时，第一、第二吸取旋转装置92、95皆依一正极板79、一负极板89的顺序而粘设位于基板40的第一侧面及第二侧面的隔离膜64的外侧表面上，即位于基板40第一侧面及第二侧面的隔离膜64的外侧面皆以一正极板79、一负极板89的顺序设置，而隔离膜64位于正/负极板79与89之间；同理可知如图16所示，当内侧极板99为正极板时，第一、第二吸取旋转装置92、95皆依一负极板89、一正极板79的顺序而粘设位于基板40的第一侧面及第二侧面的隔离膜64的外侧表面，即位于基板40第一侧面及第二侧面的隔离膜64的外侧表面皆以一负极板89、一正极板79的顺序设置；此外上述两实施例于依一定的顺序将正/负极板79、89设于隔离膜64上时，正/负极板79、89必须依照适当的方向黏设，使制作出的蓄电器的每一正极板79的正极导电柄78皆位于同一侧，而异于负极板89的负极导电柄88所设之侧。

请一并参阅图17，为本发明制作出的又一蓄电器的剖视示意图；如图所示，其于上述制作流程中将图6的步骤省略，而接续图7的步骤，其省略内侧极片99粘设动作，而直接旋转第一转轴36使隔离膜64包覆基板40两侧，之后的制作流程相同于上述步骤，然而第一吸取旋转装置92依一正极板79、一负极板89，而第二吸取旋转装置95依一负极板89、一正极板79的顺序而粘设位于基板40的第一侧面及第二侧面的隔离膜64的外侧表面上，即位于基板40第一侧面的隔离膜64的外侧面是以一正极板79、一负极板89而基板40第二侧面的隔离膜64的外侧面是以一负极板89、一正极板79的顺序设置，并依适当方向黏设，使制作出的蓄电器的正极板79的正极导电柄78与负极板89的负极导电柄88位于不同侧。

同理可知如图18所示，第一吸取旋转装置92可依一负极板89、一正极板79，而第二吸取旋转装置95依一正极板79、一负极板89的顺序而粘设位于基板40的第一侧面及第二侧面的隔离膜64的外侧表面上，即位于基板40第一侧面的隔离膜64的外侧面是以一负极板89、一正极板79而位于基板40第二侧面的隔离膜64的外侧面是以一正极板79、一负极板89的顺序设置，并依适当的方向黏设，使制作出的蓄电器的正极板79的正极导电柄78皆位于同一侧，而异于负极板89的负极导电柄88所设之侧。

上述蓄电器制作方法及其制作装置可采单面制作的方式进行，其制作装置只需上述实施例位于固定座32同一侧的吸取旋转装置或滑动座，也就是只需第一滑动座70、第一旋转固定座90及第一吸取旋转装置92等位于固定座32同一侧的装置，且于滑动板72上增设两料槽，即可采用单面制作的方式进行蓄电器的制作，其制作方法是先将正/负极板79、89依正/负极导电柄78、88位于隔离膜64上的方向不同，而以适当的顺序放置于滑动板72上的四个导料槽中，其中两个导料槽放置正极板79，该两导料槽放置的正极板79的不同点在于，其正极导电柄78所在的位置不同，而另外两个放置负极板89，两导料槽所放置的负极板89的负极导电柄88所在位置不相同，之后如上所述将隔离膜64的一端固设于基板40的侧面上，并将内侧极板99粘设于隔离膜64上；之后旋转基板40使隔离膜64包覆基板40的侧面，同时将内侧极板99包覆于内；接着第一吸取旋转装置92会依两正极板79、两负极板89的顺序及依照正/负极导电柄78、88的方向，而依序吸取正/负极板79、89(当内侧极板99为一负极板时)，而粘设于位在基板40第一侧面及第二侧面的隔离膜64的外侧表面上，即位于基板40第一侧面及第二侧面的隔离膜64外侧面皆以一正极板79、一负极板89的顺序设置，而基板40于每粘设一极板时会旋转180度，使隔离膜64包覆第一吸取旋转装置92所粘设的极板，直至制作出蓄电器为止，如此所制作出的蓄电器的剖视示意图，就如同图15所示。

然而也可以相反的方式设置，即当内侧极板99为一正极板时，接着第一吸取旋转装置92会依两负极板89、两正极板79的顺序及依照正/负极导电柄78、88的方向，而依序吸取正/负极板79、89，而将正/负极板79、89粘设于位在基板40第一侧面及第二侧面的隔离膜64的外侧表面上，即位于基板40第一侧面及第二侧面的隔离膜64的外侧面皆以一负极板89、一正极板79的顺序设置，就如同图16所示。

由上所述方法可知，如单使用第一吸取旋转装置92进行省略粘设内侧极板99的制作流程时，第一吸取旋转装置92吸取粘设极板的顺序，是依图17所示使位于基板40第一侧面的隔离膜64的外侧面以一正极板79、一负极板89的顺序并依照正/负极导电柄78、88的方向而依序设置，而位于基板40第二侧面的隔离膜64的外侧面依一负极板89、一正极板79的顺序及依照正/负极导电柄78、88的方向而依序设置。然而也可以相反的方式设置，即第一吸取旋转装置92吸取粘设极板的顺序，依图18所示使位在基板40第一侧面的隔离膜64的外侧表面依一负极板89、一正极板79的顺序及依照正/负极导电柄78、88的方向而依序设置，而位于基板40第二侧面的隔离膜64的外侧面系以一正极板79、一负极板89的顺序及依照正/负极导电柄78、88的方向而依序设置；如此于制作过程中，如位于固定座32同一侧的吸取旋转装置或滑动座发生故障时，亦可继续进行蓄电器的制作，假设当第二吸取旋转装置95发生故障时，只需在第一滑动座70的滑动板72上增设两导料槽，即可如上所述以单面制作的方式生产蓄电器。

综上所述，本发明蓄电器的制造方法及其制作装置，是将隔离膜64的一端设于基板40的侧面上，使基板40旋转使隔离膜64包覆基板40的侧面，并将极板粘设于隔离膜64上，接着依序重复执行旋转基板40使隔离膜64包覆极板及粘设极板于隔离膜64的外侧表面的动作，即可依储存电能需要而制作出蓄电器，如此可解决常用制作方法极板对位不易及不良率高的缺点，此外，本发明的装置可于机座30上增设多组转盘60、滑动座、吸取旋转装置等，以可于基板40上同时进行多组卷绕制作蓄电器，以达生产速率。

以上所述的，仅为本发明一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，故举凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种蓄电器的制造方法，其包括下列步骤：

a.将一隔离膜的一端固设于一基板的侧面上；

b.旋转该基板使该隔离膜包覆该基板的两侧面，并同时于该基板的两侧面将两具有极性的极板分别设于位在该基板第一侧面与第二侧面的该隔离膜的外侧表面上，使该隔离膜包覆该基板的侧面，于该隔离膜欲黏设该极板的位置点设胶体，以将该极板黏设于该隔离膜上；

c.旋转该基板180度使该隔离膜包覆该基板一侧面的该极板，或旋转该基板360度使该隔离膜包覆两该极板；

d.依适当顺序于该基板的两侧面将具有极性的两极板分别设于位在该基板第一侧面与第二侧面的该隔离膜的外侧表面上，并旋转该基板360度使该隔离膜包覆两该极板，并于该隔离膜欲黏设该极板的位置点设胶体；及

e.重复执行步骤d，直至制作出一蓄电器，而从该基板中抽出。

2、一种蓄电器的制造方法，其包括下列步骤：

a.将一隔离膜的一端固设于一基板的侧面上；

b.旋转该基板使该隔离膜包覆该基板的侧面，并将一具有极性的极板设于位在该第一侧面的该隔离膜的外侧表面上，之后旋转该基板并将另一具有极性的极板设于位在该第二侧面的该隔离膜的外侧表面上，使该隔离膜包覆该基板的侧面，于该隔离膜欲黏设该极板的位置点设胶体，以将该极板黏设于该隔离膜上；

c.旋转该基板180度使该隔离膜包覆该基板一侧面的该极板，或旋转该基板360度使该隔离膜包覆两该极板；

d.依适当顺序于该基板的第一侧面将具有极性的极板设于位在该基板第一侧面的该隔离膜的外侧表面上，接着旋转该基板180度，包覆该基板一侧面的具有极性的该极板，并于该基板的第二侧面将该极板设于位在该基板第二侧面的隔离膜的外侧表面上，并旋转该基板180度，包覆该基板一侧面的该极板；并于该隔离膜欲黏设该极板的位置点设胶体；及

e.重复执行步骤d，直至制作出一蓄电器，而从该基板中抽出。

3.如权利要求1或2所述的蓄电器的制造方法，其特征在于，其中该基板为一金属基板，于步骤a中使用一片状磁铁置于该基板的侧面上，以压制固定该隔离膜的一端于该基板的侧面上，于进行完该步骤c后即可将该片状磁铁移除。

4.如权利要求1或2所述的蓄电器的制造方法，其特征在于，其中于步骤e中，于制作出该蓄电器，而从该基板中抽出之前，从未包覆于该基板的该隔离膜位置剪断该隔离膜，并将包覆该极板的该隔离膜剪裁端固定于该蓄电器上。

5.如权利要求1或2所述的蓄电器的制造方法，其特征在于，其中首先位于该基板第一侧面及第二侧面的该隔离膜所设的极板是呈相反极性的极板，且以后各该第一侧面及第二侧面上所设的极板是呈接续相反极性极板的顺序依序设置。

6.如权利要求1或2所述的蓄电器的制造方法，其特征在于，其中于步骤a中，于将该隔离膜的一端固设于该基板侧面上时，并将一内侧极板置于该基板侧面上，以设于该隔离膜上；于该步骤b中，旋转该基板使该隔离膜包覆该基板侧面，且该内侧极板被该隔离膜所包覆，该内侧极板涂布有活性材料。

7.如权利要求1或2所述的蓄电器的制造方法，其特征在于，其中首先位在该基板第一侧面与第二侧面的该隔离膜所设的极板与该内侧极板呈相反极性的极板，且以后该第一侧面与第二侧面的该隔离膜所设的极板各呈接续相反极性极板的顺序依序设置。

8.一种蓄电器的制造装置，其包括有：

一机座；

一固定座，其设于该机座上，该固定座一侧设有一第一转轴，该固定座另一侧相对于该第一转轴的位置设有一轴承座，该轴承座上设有一第二转轴；

一基板，其两端分别设于该第一转轴与该第二转轴上；其中该固定座相对于该基板的位置还设有一穿孔，而该机座相对于该穿孔位置设有一点胶装置，该点胶装置包含有一上下汽缸而可作上下升降，以将胶体点设于位在该基板侧面的该隔离膜外侧表面上，而该上下汽缸的前端设有一挟持汽缸，该挟持汽缸的两侧各与一点胶管相连接；

一转盘，其装设于该机座上，该转盘设有一隔离膜卷，该隔离膜一端可设于该基板上；

至少一滑动座，其设于该机座上，而位于该固定座下方侧边，该滑动座上设有一滑动板，该滑动板上设有复数料槽，该料槽置有具极性的复数极板，该滑动座的一侧设有一推送杆；

至少一旋转固定座，其设于该机座上，而位于该滑动座上方，该旋转固定座上设有一吸取旋转装置，而该推送杆前端可对应吸取该料槽中的该极片并于吸取该极片后，该吸取旋转装置会旋转使该极片可设于该基板的该隔离膜上。

9.如权利要求8所述的蓄电器的制造装置，其特征在于，其中该固定座还设有一装配座，其位置高于该第一转轴，该装配座上设有一裁剪装置，以裁剪该隔离膜，而该裁剪装置包含有一水平气缸，该水平气缸位于该装配座的一侧，该水平气缸的前端并设有一刀片，而该装配座另一侧相对于该刀片的位置设有配合的另一刀片，该装配座于两该刀片之间设有一穿槽，以让该隔离膜穿过而设于该基板上。

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