CN1299005C - 压缩机叶片的制作方法 - Google Patents
压缩机叶片的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1299005C CN1299005C CNB03137753XA CN03137753A CN1299005C CN 1299005 C CN1299005 C CN 1299005C CN B03137753X A CNB03137753X A CN B03137753XA CN 03137753 A CN03137753 A CN 03137753A CN 1299005 C CN1299005 C CN 1299005C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron plate
- roll
- heat treatment
- behind
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04Q—SELECTING
- H04Q1/00—Details of selecting apparatus or arrangements
- H04Q1/02—Constructional details
- H04Q1/06—Cable ducts or mountings specially adapted for exchange installations
- H04Q1/062—Cable ducts or mountings specially adapted for exchange installations vertical management arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04Q—SELECTING
- H04Q2201/00—Constructional details of selecting arrangements
- H04Q2201/04—Modular construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开一种压缩机叶片的制作方法,是由如下工序完成:裁断工序;轧型工序或拉伸工序;卷板工序或切断工序;冲压工序;切削工序;热处理工序;研磨工序。另一种压缩机叶片的制作方法,是由如下工序完成:压制工序;轧型工序或拉伸工序;卷板工序或切断工序;冲压工序;切削工序;热处理工序;研磨工序。压缩机叶片的制作方法,还可以由如下工序完成:压制工序;卷板工序;冲压工序;切削工序;热处理工序;研磨工序。本发明提供的压缩机叶片的制作方法,弃用高价进口锻造棒,采用普通铁板或具有一定宽度的铁板卷,或铁棒,线材等材料。并通过简单的作业工序制作叶片。因此,可以降低生产成本,同时还可以大宽度地提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机叶片的制作。特别是涉及一种设在压缩机压缩腔内,在压缩流体时增加流体压力的,以具有一定宽度的铁板卷或铁棒为材料,通过简单的作业工序制作叶片的压缩机叶片的制作方法。
背景技术
通常,压缩机是利用叶片或转子的旋转运动或利用活塞的往复运动把气体压缩的一种机械设备。它压缩后的气体压力是压缩前的两倍以上,或压缩后的气压能达到1kg/cm2以上。
如图1所示,压缩机1中的压缩腔2内部具备与偏心转子3一起旋转的数个叶片4。各叶片4,因偏心转子3的离心力和弹簧的弹力,被推向压缩腔内壁面。从而,可以维持压缩腔2和叶片4之间的紧密接触,可以吸入或压缩流体。
如图2所示,为了让叶片4和压缩腔2易于保持紧密接触以及旋转时减少摩擦,将叶片4的接触面制作成圆弧面6。而圆弧面6的另一侧形成垂直面7,并在垂直面7的中心部位形成凹槽8,以便让弹簧支撑。
传统技术中,以锻造棒为材料制作叶片4。而锻造棒的制作由如下工序组成。在由3个阶段构成的炉中融化铁,制作铁棒的工序;在由4个阶段构成的炉中融化上述铁棒,制作高强度工具钢的工序;把上述工具钢制作成锻造棒的工序。
这种锻造棒因全部是进口材料,价格非常高。但是,目前的实情是制作叶片4的材料全部采用上述锻造棒。
如图3所示,在传统技术中,是以进口的高价锻造棒为材料制作叶片时,包括如下生产工序:1次压制工序:把锻造棒压制成4角棒形状;热压工序:把4角棒进行2次压制;材料切断工序:经上述压制工序后,把四角棒切断成板状材料;切削工序:经材料切断工序后,对板状材料进行切削;半成品切断工序:经切削工序后,把材料按成品的形状进行切断,同时在一侧形成圆弧面;槽加工工序:制品切断工序后,在半成品上加工出弹簧支撑凹槽;热处理工序:经槽加工工序后,把半成品进行热处理;研磨工序:经热处理工序后,把半成品状态的叶片按成品要求进行研磨。在如上所述的传统技术下,叶片的生产工序非常繁杂。
从而,传统技术下,叶片的制作方法存在如下问题。因采用高价进口材料,并要通过繁杂的生产工序制作叶片,因此制作成本高,生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种以具有一定宽度的铁板卷或铁棒为材料,通过简单的作业工序制作叶片,在减少成本的同时,还能提高生产效率的压缩机叶片的制作方法。
本发明所采用的技术方案是:一种压缩机叶片的制作方法,是由如下工序完成:裁断工序:把普通铁板或具有一定宽度的铁板卷,以长度方向,按产品尺寸,利用切断机进行裁断;轧型工序或拉伸工序:把裁断后的铁板,通过数组轧辊逐渐进行轧型或通过拉伸,提高尺寸精确度,并将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面;卷板工序或切断工序:把经轧型工序后的铁板,重新卷成铁板卷形状,或把经拉伸工序后的铁板,按所定尺寸切断;冲压工序:经卷板工序或经切断工序后,把材料按成品的长度尺寸进行切断并加工出凹槽;切削工序:经冲压工序后,把叶片的所有部位进行细致加工;热处理工序:经切削工序后,为了提高产品的机械性能,对其进行热处理;研磨工序:经热处理工序后,为了提高产品的精度,按成品尺寸进行研磨。
另一种压缩机叶片的制作方法,是由如下工序完成:压制工序:把铁棒或线材加热成高温状态后按一定的宽度和厚度进行热压,同时将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面后,把经热压后的产品,在常温下进行冷压,提高产品的厚度精度;轧型工序或拉伸工序:把压制后的铁板,通过数组轧辊逐渐进行轧型或通过拉伸,将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面;卷板工序或切断工序:把经轧型工序后的铁板,重新卷成铁板卷形状,或把经拉伸工序后的铁板,按所定尺寸切断;冲压工序:经卷板工序或经切断工序后,把材料按成品的长度尺寸进行切断并加工出凹槽;切削工序:经冲压工序后,把叶片的所有部位进行细致加工;热处理工序:经切削工序后,为了提高产品的机械性能,对其进行热处理;研磨工序:经热处理工序后,为了提高产品的精度,按成品尺寸进行
压缩机叶片的制作方法,还可以由如下工序完成:压制工序:把铁棒或线材加热成高温状态后按一定的宽度,厚度进行热压,同时将两端的断面分别形成圆弧面和平面后,把经热压后的产品,在常温下更加精确地进行冷压,提高产品的厚度精度;卷板工序:把经压制工序后的铁板,重新卷成铁板卷形状;冲压工序:经卷板工序后,把材料按成品的长度尺寸进行切断并加工出凹槽;切削工序:经冲压工序后,把叶片的所有部位进行细致加工;热处理工序:经切削工序后,为了提高产品的机械性能,对其进行热处理;研磨工序:经热处理工序后,为了提高产品的精度,按成品尺寸进行研磨。
本发明提供的压缩机叶片的制作方法,弃用高价进口锻造棒,采用普通铁板或具有一定宽度的铁板卷,或铁棒,线材等材料。并通过简单的作业工序制作叶片。因此,可以降低生产成本,同时还可以大幅度地提高生产效率。
附图说明
图1是传统压缩机圆筒的横断面示意图;
图2是传统压缩机叶片示意图;
图3是传统压缩机叶片的制作工序图;
图4是采用本发明的叶片的制作工序图;
图5、图6是本发明的另一实施例中叶片制作工序图。
其中:
1:压缩机 2:压缩腔
3:偏心转子 4:叶片
6:弯曲面 7:直角面
8:凹槽
体实施方式
下面结合附图给出具体实施例,进一步说明本发明是如何实现的。
本发明为了解决传统技术下原材料的高成本问题,弃用高价进口锻造棒,采用铁板或具有一定宽度的铁板卷,或铁棒,线材等材料。并以上述的铁板,铁板卷,铁棒或线材为材料,通过简单的作业工序,以最快的时间内制作叶片。因此,可以大宽度提高生产效率。
本发明提供的压缩机叶片的制作方法中,首先对以铁板或铁板卷为材料的制作方法,按工序详细说明如下。
(1)裁断工序
把普通铁板或具有一定宽度的铁板卷中的一种,以长度方向,按产品尺寸,利用切断机进行裁断。
(2)轧型工序或拉伸工序
把裁断后的铁板,通过数组轧辊逐渐进行轧型或通过拉伸,提高尺寸精确度。并将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面,使其与压缩腔内壁紧密接触。
(3)卷板工序或切断工序
为了便于保存或转移材料,把两端分别形成圆弧面和平面的铁板,重新卷成铁板卷形状,或把两端分别形成圆弧面和平面的铁板,按照比成品尺寸大一些的尺寸(比如6m、4m)进行切断。
(4)冲压工序
经卷板工序后,在把铁板卷形状的材料松圈的同时,按成品的宽度和长度尺寸进行切断并加工出凹槽。或经切断工序后,把所定尺寸的铁板,按成品的长度尺寸进行切断并加工出凹槽。
(5)切削工序
经冲压工序后,利用车削工具,把叶片的全部部位进行细致加工。
(6)热处理工序
经切削工序后,为了提高产品的机械性能,进行热处理。
热处理工序可以提高叶片的硬度和耐磨性。
(7)研磨工序
经热处理工序后,为了提高产品的精度,按成品尺寸进行研磨。
如上所述,采用铁板或铁板卷时,在本发明提供的制作方法中,经裁断工序后,把按长度方向裁断的铁板,依次通过轧型工序,卷板工序进行加工后,进入冲压工序。也可以把按长度方向裁断的铁板,依次通过拉伸工序,切断工序进行加工后,进入冲压工序。
即,采用铁板或铁板卷时本发明提供的制作方法,可以由“裁断工序→轧型工序→卷板工序→冲压工序→切削工序→热处理工序→研磨工序”组成。同时,也可以以拉伸工序和切断工序替代轧型工序和卷板工序,即由“裁断工序→拉伸工序→切断工序→冲压工序→切削工序→热处理工序→研磨工序”组成。
如图5中的制作工艺图所示,采用铁棒或线材时,对本发明提供的叶片制作方法,按工序说明如下。
(1)压制工序
把适当尺寸的铁棒或按线圈形状卷好的铁棒线材为材料按一定的宽度和厚度进行热压,并在两侧的断面分别形成圆弧面和平面。之后,在常温下进行冷压,提高产品的厚度精度。
在压制工序中,这里说明的是结合实施例进行的冷热压,但不限于这种方式,也可以只选择冷压或热压中的一种方式进行压制。
(2)轧型工序或拉伸工序
经压制工序后,把铁板通过数组轧辊逐渐进行轧型或通过拉伸,提高尺寸精确度。并将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面,使它与压缩腔内壁紧密接触。
(3)卷板工序或切断工序
为了便于保存或转移材料,把上述两侧的断面分别形成圆弧面和平面的铁板,重新卷成铁板卷形状,或把两侧的断面分别形成圆弧面和平面的铁板,按比成品尺寸大一些的尺寸(比如6m、4m)进行切断。
(4)冲压工序
经卷板工序后,把铁板卷形状的材料松卷的同时,按成品的宽度和长度尺寸进行切断并加工出凹槽。或经切断工序后,把所定尺寸的铁板,按成品的长度尺寸进行切断并加工出凹槽。
(5)切削工序
经冲压工序后,利用车削工具,把叶片的全部部位进行细致加工。
(6)热处理工序
经切削工序后,为了提高产品的机械性能,进行热处理。
热处理工序可以提高叶片的硬度和耐磨性。
(7)研磨工序
经热处理工序后,为了提高产品的精度,按成品尺寸进行研磨工序。
如上所述,采用铁棒或线材时本发明提供的制作方法可以由“压制工序→轧型工序→卷板工序→冲压工序→切削工序→热处理工序→研磨工序”组成。同时,还可以以拉伸工序和切断工序替代上述轧型工序和卷板工序,即由“压制工序→拉伸工序→切断工序→冲压工序→切削工序→热处理工序→研磨工序”组成。
另外,还可以通过图6中的制作工序制作叶片。
即,如图6所示,在压制工序中,更加精确地加工成型厚度、圆弧面和平面。从而,可以省略轧型工序或拉伸工序,在进行压制工序后,依次进行卷板工序,冲压工序,切削工序,热处理工序,研磨工序,最终完成叶片的制作。
另外,采用铁板或铁板卷以及采用铁棒或线材为材料的本发明中,可以在冲压工序中更加精确地进行冲压后,省略后面的切削工序,直接进入热处理工序。
Claims (5)
1.一种压缩机叶片的制作方法,其特征在于,是由如下工序完成:
裁断工序:把普通铁板或具有一定宽度的铁板卷,以长度方向,按产品尺寸,利用切断机进行裁断;
轧型工序或拉伸工序:把裁断后的铁板,通过数组轧辊逐渐进行轧型或通过拉伸,提高尺寸精确度,并将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面;
卷板工序或切断工序:把经轧型工序后的铁板,重新卷成铁板卷形状,或把经拉伸工序后的铁板,按所定尺寸切断;
冲压工序:经卷板工序或经切断工序后,把材料按成品的长度尺寸进行切断并加工出凹槽;
切削工序:经冲压工序后,把叶片的所有部位进行细致加工;
热处理工序:经切削工序后,为了提高产品的机械性能,对其进行热处理;
研磨工序:经热处理工序后,为了提高产品的精度,按成品尺寸进行研磨。
2.一种压缩机叶片的制作方法,其特征在于,是由如下工序完成:
压制工序:把铁棒或线材加热成高温状态后按一定的宽度和厚度进行热压,同时将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面后,把经热压后的产品,在常温下进行冷压,提高产品的厚度精度;
轧型工序或拉伸工序:把压制后的铁板,通过数组轧辊逐渐进行轧型或通过拉伸,将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面;
卷板工序或切断工序:把经轧型工序后的铁板,重新卷成铁板卷形状,或把经拉伸工序后的铁板,按所定尺寸切断;
冲压工序:经卷板工序或经切断工序后,把材料按成品的长度尺寸进行切断并加工出凹槽;
切削工序:经冲压工序后,把叶片的所有部位进行细致加工;
热处理工序:经切削工序后,为了提高产品的机械性能,对其进行热处理;
研磨工序:经热处理工序后,为了提高产品的精度,按成品尺寸进行研磨。
3.根据权利要求2所述的压缩机叶片的制作方法,其特征在于,所述的压制工序中,可以只选择冷压或热压中的一种方式进行压制。
4.一种压缩机叶片的制作方法,其特征在于,是由如下工序完成:
压制工序:把铁棒或线材加热成高温状态后按一定的宽度,厚度进行热压,同时将两端的断面分别形成圆弧面和平面后,把经热压后的产品,在常温下更加精确地进行冷压,提高产品的厚度精度;
卷板工序:把经压制工序后的铁板,重新卷成铁板卷形状;
冲压工序:经卷板工序后,把材料按成品的长度尺寸进行切断并加工出凹槽;
切削工序:经冲压工序后,把叶片的所有部位进行细致加工;
热处理工序:经切削工序后,为了提高产品的机械性能,对其进行热处理;
研磨工序:经热处理工序后,为了提高产品的精度,按成品尺寸进行研磨。
5.根据权利要求1或2或4所述的压缩机叶片的制作方法,其特征在于,所述的冲压工序中,进行更加精确的冲压,把后面的切削工序省略后直接进入热处理工序。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020030008531 | 2003-02-11 | ||
KR1020030008531A KR100598009B1 (ko) | 2003-02-11 | 2003-02-11 | 압축기용 배인의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1460796A CN1460796A (zh) | 2003-12-10 |
CN1299005C true CN1299005C (zh) | 2007-02-07 |
Family
ID=37360229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB03137753XA Expired - Fee Related CN1299005C (zh) | 2003-02-11 | 2003-06-24 | 压缩机叶片的制作方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100598009B1 (zh) |
CN (1) | CN1299005C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110270801A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-24 | 昌河飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种主桨零件的加工方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100587736B1 (ko) * | 2004-10-13 | 2006-06-09 | 김근순 | 고강도 마환봉의 제조방법 |
CN101698274B (zh) * | 2009-10-29 | 2011-04-27 | 西安西航集团航空航天地面设备有限公司 | 航天燃料混合机捏辊桨叶制造方法 |
CN102410225A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-04-11 | 上海西工压缩机配件有限公司 | 一种压缩机叶片及其制备工艺 |
CN103286532B (zh) * | 2013-05-13 | 2017-01-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种静子叶片加工工艺方法 |
CN109667758A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-23 | 宁波甬微集团有限公司 | 一种转子式压缩组件、压缩机与空调设备 |
KR102246476B1 (ko) * | 2019-06-25 | 2021-04-30 | 임진규 | 고속회전시 이탈을 방지하는 힌지베인 및 그 제조방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1104567A (zh) * | 1994-06-17 | 1995-07-05 | 刘树青 | 离心浇铸制做平法兰的工艺方法及产品 |
CN1341811A (zh) * | 2000-09-06 | 2002-03-27 | 株式会社日立制作所 | 摆动活塞式压缩机及其活塞的制造方法 |
CN1388321A (zh) * | 1995-03-20 | 2003-01-01 | 株式会社日立制作所 | 多级离心式压缩机的叶轮及其制造方法 |
CN1421298A (zh) * | 2001-11-29 | 2003-06-04 | 上海日立电器有限公司 | 叶片镶嵌式一体化活塞及其制造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58206896A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-02 | Toyoda Mach Works Ltd | ベ−ンの製作方法 |
JPH02308993A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-21 | Zexel Corp | ベーンの製造方法 |
JPH05240169A (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-17 | Hitachi Metals Ltd | ベーンの製造方法 |
JP3093979B2 (ja) * | 1996-04-22 | 2000-10-03 | 日立金属株式会社 | ベーンおよびその製造方法 |
KR19990065066A (ko) * | 1998-01-06 | 1999-08-05 | 구자홍 | 밀폐형 회전식 압축기의 베인 제조방법 |
-
2003
- 2003-02-11 KR KR1020030008531A patent/KR100598009B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-06-24 CN CNB03137753XA patent/CN1299005C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1104567A (zh) * | 1994-06-17 | 1995-07-05 | 刘树青 | 离心浇铸制做平法兰的工艺方法及产品 |
CN1388321A (zh) * | 1995-03-20 | 2003-01-01 | 株式会社日立制作所 | 多级离心式压缩机的叶轮及其制造方法 |
CN1341811A (zh) * | 2000-09-06 | 2002-03-27 | 株式会社日立制作所 | 摆动活塞式压缩机及其活塞的制造方法 |
CN1421298A (zh) * | 2001-11-29 | 2003-06-04 | 上海日立电器有限公司 | 叶片镶嵌式一体化活塞及其制造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110270801A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-24 | 昌河飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种主桨零件的加工方法 |
CN110270801B (zh) * | 2019-06-11 | 2021-04-30 | 昌河飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种主桨零件的加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1460796A (zh) | 2003-12-10 |
KR100598009B1 (ko) | 2006-07-06 |
KR20040072873A (ko) | 2004-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1299005C (zh) | 压缩机叶片的制作方法 | |
CN103817236B (zh) | 一种ω形金属件弯曲模具及其成形方法 | |
CN101073816A (zh) | 一种辊式楔横轧蜗杆轴毛坯的成形模具及其方法 | |
CN102172755A (zh) | 一种提高中高速柴油机连杆表面质量的制造方法 | |
CN111761013A (zh) | 一种钢铁冶炼用钢材加工锤炼成型装置 | |
CN201291267Y (zh) | 冲孔反向斜楔翻边复合模具 | |
CN1180182C (zh) | 压缩机阀板 | |
CN108453206A (zh) | 一种基于汽车轴承套圈锻压设备用驱动结构 | |
CN100457318C (zh) | 偏心阶梯轴的板式楔横轧成形方法 | |
CN1515804A (zh) | 偏心转轴以及电机轴的制作方法 | |
CN1381318A (zh) | 圆形、扇形齿轮精密冲压成形加工方法 | |
CN206543858U (zh) | 一种小型齿轮成型机的锻压装置 | |
CN200954519Y (zh) | 一种变壁厚叶片制造辊轧成形装置 | |
CN1817503A (zh) | 履带板精密锻造方法 | |
CN2743058Y (zh) | 振动摆动辗压装置 | |
CN212239088U (zh) | 一种尖齿链板外形加工模具 | |
CN211915142U (zh) | 一种管材旋压斜拉伸设备 | |
CN210547604U (zh) | 一种活塞环加工装置 | |
KR20170127825A (ko) | 더블 너클프레스의 구동장치 | |
CN1180930C (zh) | 无曲柄椭圆齿轮压力机 | |
CN1810407A (zh) | 偏心阶梯轴的辊式楔横轧成形方法 | |
CN1907586A (zh) | 凸轮轴的板式楔横轧精密成形方法 | |
CN2765692Y (zh) | 一种新型的花键轴冷成形加工装置 | |
CN111531105A (zh) | 一种钢球生产球胚加工设备及其加工工艺 | |
CN1256199C (zh) | 金属板材冲压及内缘挤压强化工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070207 Termination date: 20180624 |