CN1298565A - 封闭外壳 - Google Patents
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Abstract
一种封闭外壳包括两个外壳件,以并列关系将两个外壳件夹紧在一起的装置,和在穿过外壳的细长物和外壳本身之间密封的装置,外壳件具有各自的凹腔,它们一起形成密封剂腔,以容纳密封剂材料而且细长物穿过封闭外壳时细长物穿过该密封剂腔,密封剂腔的容积是可调节的,以便对其中的密封剂材料施加压力,通过位于上述密封剂腔内的至少一个构件的位移进行调节,通过外壳的选择操作位置调节装置上述构件可在上述腔内位移,由此确定密封剂腔的有效容积。
Description
本发明一般涉及封闭外壳，特别是封闭一个或多个细长物品的封闭外壳。
本发明作为保护细长物品如管或电缆之间的连接的封闭外壳是特别有效的。术语“电缆”应理解为包括传导电缆和光导纤维束。当必须在细长物品如管或电缆之间进行连接时，与电缆本身相比较，这样物品端对端的连接或拼接必然强度低并且对于环境介质的抵抗性低，而环境介质易引起随时间所产生的退化。
例如，在生产电缆系统时，电信或电力传输系统，经常必须进行电缆端对端的连接，或者，进行分支。电缆和接头可位于地下，导管中，或者，在其它环境中，建筑物之内或之外，但是，无论怎样，它们都有进入环境介质，如潮气和湿气或灰尘的风险。地下的装置还遭受压力，特别是静水压力，而地上的装置则遭受昼间的热膨胀。为了对电缆或其它细长物品的接头提供环境密封，已知各种保护措施。已发现使用带有密封在其内的凝胶或其它适当密封材料的封闭外壳的系统是特别有效的。使用含有凝胶或其它密封材料的封闭外壳的一个优点是它们可以在室温下安装，使用压缩装置，可使凝胶保持与封闭外壳的所有内表面以及电缆或其它细长物品的外表面接触，与在在其内保护的接头被保护。压缩装置所施加的力必须足够大以克服环境介质，如在地下装置中的静水压头，所施加的任何力。密封材料上的压缩力的要求已经知道若干年了，其在各种现有技术文献中被说明。特别是，US 4600261(Raychem)描述了保护电触点的装置和方法，其中，该装置包括凝胶，容纳凝胶的第一装置，在第一装置中保持凝胶的第二装置，和施力装置施力装置作用在第一装置上以便凝胶保持与电触点的压力接触并大体封闭触点的传导部分。
在该文献中，施力装置包括外卡或弹簧，由其将两个封闭外壳的半部夹紧在一起并由弹簧使它们互相压接触。虽然这一系统有效，但是，它有缺点，制成的构件必须适应细长物品的特殊尺寸(或较窄尺寸范围)，弹簧可在其上施加适当的力。
如WO95/15600(Raychem)所描述，为了保证密封效果，电缆封闭外壳被设计结合有由螺纹装置移动的相对移动端壁。置于螺母和如活塞起作用的移动端壁之间的弹簧可对封闭在密封外壳内的密封材料施加压力。可以理解，移动方向不应平行于封闭在外壳内的细长物品的长度，而是横向于这一方向，上述现有技术文献还说明提供活塞形构件，其垂直于被封闭的电缆的长度起作用，以使凝胶置于压力下。
虽然所有设计很好地提供安全密封，然而，它们仅在有关电缆直径的相对有限范围上提供安全密封。为了在有关细长物品如电缆的直径的较大范围上提供安全密封，必须获得较大的移动范围，以在较宽范围改变封闭外壳的容积。
本发明提供一种用于细长物的封闭壳体，它能够在较宽的尺寸范围，最好达到直径比3∶1，容纳这样的细长物，同时提供防止环境介质的安全密封。
根据本发明的一个方面，一种封闭外壳包括两个外壳件，以并列关系将两个外壳件夹紧在一起的装置，和在穿过外壳的细长物和外壳本身之间密封的装置，外壳件具有各自的凹腔，它们一起形成密封剂腔，以容纳密封剂材料而且细长物穿过封闭外壳时细长物穿过该密封剂腔，密封剂腔的容积是可调节的，以便对其中的密封剂材料施加压力，通过位于上述密封剂腔内的至少一个构件的位移进行调节，通过外壳的选择操作位置调节装置上述构件可在上述腔内位移，由此确定密封剂腔的有效容积。
根据本发明的第二或更概括的方面，一种封闭外壳，其有密封穿过外壳的细长物和外壳本身之间的空间的装置，该外壳包括两个对置外壳件，它们有以并列关系将其保持在一起的装置，每一外壳件有各自凹腔，其一起形成密封剂腔以便容纳密封剂材料而且细长物穿过封闭外壳时细长物穿过该密封剂腔，和沿细长物长度的横向对密封剂材料施加压力的装置，用于迫使密封剂材料与上述细长物紧密接触以在其上密封，其中，上述施加压力的装置包括选择操作调节装置，用于确定移动构件的位移和确定上述密封剂腔有效容积的位置。
在本发明的一个实施例中，上述移动构件包括导向柱塞，以便沿大体横向于上述细长物的长度的方向在上述密封剂腔中移动。
最好，有两个互相连接导向的相对移动柱塞以便在上述密封剂腔中大体直线移动。
上述两个柱塞由螺纹调节装置互相连接。
如果提供在选择操作位置调节装置和上述至少一个移动构件之间的能量储存装置，调节之后，可以维持对密封剂的压力，尽管由于热和其它因素产生容积改变。这样的能量储存装置包括弹簧，最好是压缩螺旋弹簧。
在本发明的优选实施例中，螺纹调节装置包括一带螺纹的轴，该轴具有通过它该轴可转动的在其一端处的操作装置，和在上述两个柱塞的其中之一上的配合螺纹孔，该弹簧在两个柱塞的另一个与上述操作装置之间作用。
在另一方面，本发明包括一种封闭壳体，其包括一封闭外壳，它具有用于细长物品通过的孔和密封装置，密封装置有封闭在封闭外壳的至少一部分中的封闭材料，其中，密封装置包括封闭外壳的相对移动壁构件，其通过柔性铰接件连接到封闭外壳的其余部分，和可调节的位置确定装置，用于确定上述封闭外壳的相对移动壁构件和其余部分的相对位置以调节封闭外壳的上述部分的有效容积。
最好，上述柔性铰接件是波纹管或风箱式结构的并且至少部分地环绕上述相对移动壁构件延伸。替换地，柔性铰接件可以包括在适当成形的铰接壁构件之间的韧带铰链。如说明书中所使用的那样，术语“韧带铰链”应理解其涉及在如聚丙烯材料的本体中整体形成的铰链，该韧带铰链由减小厚度线限定，初步弯曲时，在减小厚度线产生应力作用下的分子取向。
优选地，上述柔性铰接件形成为辊封。辊封优选地包括环绕上述相对移动壁构件的周边的柔性壁部，其具有单U形截面。虽然由于下面将详细说明的理由，辊封优选地是朝向该外壳内部凸出的，但是，这一U形截面可以是朝向外壳的内部或外部凸出。
为了获得可密封容纳在封闭外壳中的细长物品的尺寸的最大变化范围，优选地，上述外壳的相对移动壁构件横向于上述细长物品的长度移动。
可采用各种确定相对移动壁构件的装置。然而，最好，上述可调节的位置确定装置包括互相配合的螺纹构件，以便在封闭外壳的上述相对移动壁构件和封闭外壳的其余部分之间施加力。
替换地，为此，可提供杠杆机构，特别是铰接机构。
在实施例中，可调节的位置确定装置是螺纹构件，可进一步提供再造调节的位置确定装置和上述封闭外壳的相对移动壁构件之间的能量储存装置。一般，这样的能量储存装置包括弹簧。在优选实施例中，其为压缩弹簧，最好为螺旋弹簧。
在本发明实施例中，互相配合的螺纹构件包括带螺纹的轴和螺母，一个可操作地连接到上述封闭外壳的相对移动壁构件，而另一个可操作地连接到封闭壳体的其余部分。借助连接到带螺纹的轴和螺母之一的控制钮，可实现上述带螺纹的轴和螺母之间的相对转动，控制钮的尺寸是这样，其可在封闭外壳的上述柔性铰接件之上延伸，以保护其防止意外的紫外线辐射。这样是特别方便的，如果上述柔性铰接件形成为上述的辊封的话，因为这样的密封可以包括相对薄的柔性材料，由于紫外线辐射随时间这样的材料可退化，这样使其硬化并由此断裂。
为了获得密封材料的适当压缩程度，特别允许适应由于热膨胀(膨胀和收缩)所产生的尺寸变化，最好，提供确定上述能量储存装置达到移动能量储存状态的装置。在实施例中，上述确定上述能量储存装置达到预定能量储存状态的装置包括在两个相对移动构件上的互相配合的构件，当能量储存装置处于上述预定能量储存状态时，它们形成互相干涉的关系。
优选地，密封材料包括凝胶。在现有技术中已说明了适当的凝胶材料，可包括一种凝胶材料，其优选地具有针入度数值范围100-350(10-1mm)，较优选的是200-260，特别是230-250，和至少200％的极限伸长。可选择针入度以保证材料能够围绕细长物品变形，将其密封防止气泡而没有外溢，或者，如需要的话，没有随时间所产生的过度松弛。可选择极限伸长，以保证重用接头外壳时，通过分开封闭外壳的两个半壳，材料可以从细长物品上拉出。使用标准1∶1的标准圆锥(圆锥重量102.5g，轴重量47.5g)，按ASTM D217-68，在21℃对无干扰样品测量针入度，5秒钟之后测量针入度。使用切割样品的型号4模，按ASTMD638-80，在21℃以5厘米/分钟速度测量极限伸长。
通过凝胶化在大量矿物油中存在的可固化聚安酯母体材料，植物油或增塑剂和其混合物可制成适当的密封，在如苯三酸盐的增塑剂的情况下，增塑剂的量可以是，例如，总重量的30-70％，或者，在矿物油或植物油的情况下，可以是60-80％。例如，按0.7-2.4矿物油的重量份对1植物油的重量份的比例混合矿物油和植物油。通过硫化不起反应的反应硅树脂，混合剂和硅树脂可制成其它合适的密封材料。其它种类的材料包括通过用矿物油使如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物三嵌段聚合物增量所形成的材料(例如，以壳牌公司商标Kraton销售的材料)。这些密封材料在美国专利Nos.4634207(Debbaut)和4716183(Gamarra)中公开，其所公开的内容被引用结合在本文中。
其它适当材料在国际申请公布号WO92/22114(Raychem)中详细公开，其所公开的内容被引用结合在本文中。
凝胶最好注塑入封闭外壳的两个对置构件中，尽管其可以预成形为块料。
参考附图，以举例的方式，现更具体地说明本发明的各种实施例，其中：
图1是装配状态的本发明第一实施例的示意透视图；
图2是图1实施例的封闭外壳的下半部的相应透视图；
图3是沿图2的线Ⅲ-Ⅲ截取的剖视图；
图4是沿图2的线Ⅳ-Ⅳ截取的剖视图；
图5是局部剖视图，表示辊封(roll seal)的作用；
图6本发明另一实施例的局部剖视图，表示用于确定预定蓄能状态的倾斜装置的操作；
图7是表示本发明一实施例的外形的透视图；
图8是本发明另一实施例的分解透视图，其具有在密封剂腔中的分离的可替换件；
图9是装配状态的图8实施例的剖开透视图。
现参考附图，其表示封闭外壳11的一部分，它用于容纳两个电缆之间的拼接部，仅示意表示一个电缆12。电缆可以是导线或光导纤维。可以理解仅外壳11的以便被表示，另一半是在对置端对称于大体相同构件，为了清楚它被省略。
如图1,2和3所示，外壳11包括第一或托架构件13和第二或盖构件14，它们沿纵向分离线15相遇，对应纵向分离线形成有普通形式的纵向密封，为了清楚，其在此没有详细说明。封闭外壳11的两个件13,14限定主腔室16，伸长的电缆12之间的拼接部可容纳在其中。适当的电缆夹，拼接连接器和装置可容纳在腔室16中，但为了清楚，其在此没有显示。托架构件13和盖构件14有相应的横向隔壁17,18，隔壁17,18有各自的槽或通道(在图2中仅通道的其中之一，通道19可见)，以便接纳冠状法兰20，冠状法兰20限定接纳电缆12的支座。每一冠状法兰20形成为半圆锥构件，其具有多个弹性的指形部，该指形部自径向凸缘21轴向延伸。例如，在我们的较早国际专利申请PCT/GB95/00469，以国际公布号WO95/24756公开，在其中这样的构件已知并被描述。冠状法兰的径向凸缘部分21容纳在槽19中以使其就位，在凸缘21处的大直径端和弹性指形部的自由端处的小直径端之间的直径差限定可容纳电缆12的直径的范围。
隔壁17和端壁22之间的下托架构件13的端部形成密封剂腔23，使用封闭外壳时，密封剂腔23填充凝胶材料24。
密封剂腔23的底壁有中心略微拱曲的大体刚性的“活塞”构件25，构件25有中心套26。活塞构件25俯视为圆形，如图2所示，并且其通过一般U形截面的辊封28连接到密封剂腔23的底壁27的其余部分，辊封28有薄的整体形成的隔膜，该隔膜以其圆形内周边连接活塞件25的外周缘并且连接密封剂腔23的底壁27的刚性部分。如图3和4所示，尽管它们由相同材料整体形成，辊封隔膜28的厚度明显小于底壁27或活塞件25的厚度。由于壁的厚度减小尺寸，辊封件2基本上为柔性的，而底壁27和活塞件25大体为刚性的。
轴29穿过套26，轴29有螺纹端部和加大的头部30，头部30容纳在圆形的加强盘32的中心套31中的凹槽中，加强盘32具有比活塞件25的直径稍微大些但比底壁27的内周边略微小些的直径。
外壳的盖构件14有相应的构形，其构件由与用于下托架构件相同的参考号表示，但用撇’加以区别。盖构件14与托架构件13的不同仅在于端壁22’的形状，盖构件14的端壁22’有凸起33以便在相应形状的槽34中配合。
轴29通过上盖14端部的上壁27’的“活塞”件25’的带孔套26’，并且与螺母35配合，螺母35被限制在控制钮37的凹槽36中。在螺母35和“活塞”25’之间是压缩螺旋弹簧38。
凝胶填料24(在上部中为24’)最好是注塑入封闭外壳的每一半部。如图2所见，使用封闭外壳11时，伸长的电缆12位于冠状法兰20提供的支座中，冠状法兰20在隔壁17的槽19和端壁22的相应槽中配合。对于伸入主腔室16的电缆12的端部可执行适当的拼接操作，以便将其，例如，连接到从外壳11的对置端(未示出)伸入腔室16的对正电缆的相应端部。然后，盖构件14置于托架构件13上，沿在纵向连接线15处连接的边缘进行适当的纵向密封。已知这样的密封，在此将不说明。
凝胶填料24,24’最好通过注塑引入腔23(虽然不是最好的，替换地可使用预成形块)，凝胶填料24,24’汇合形成腔23内部的完整填料，然后，带螺纹的轴29引进穿过套26,26’中对准的孔，弹簧38装在端部，而控制钮37通过拧入螺母35被装到轴29的螺纹端。
旋转控制钮37将弹簧38压缩到适当程度，可对凝胶材料24施加适当压缩载荷。理想的是弹簧38不应被充分压缩以至于相邻簧圈互相接触，因为这不允许与移动壁构件(“活塞”25,25’)相对分离；为了防止发生这一点，同时保证对凝胶材料24施加适当压缩载荷，提供指示装置，它给操作者关于弹簧38压缩程度的反馈。例如，这样的装置可以是在相应的相对移动件上的两个干涉凸起的形式，如国际专利申请公布号WO92/22114所描述；该申请所公开的内容被引用结合在本文中。参考图6下面说明构件的适当构形。其包括在控制钮37和活塞25’上的对置凸起50,51，当控制钮和活塞达到预定的分离位置时，它们相互干涉以便防止控制钮37进一步转动，分离位置对应于弹簧38的预定压缩位置，该预定压缩位置小于充分压缩位置。
提供替换的设计以向使用者指示所获得的适当的中间范围的压缩，例如，提供通过主弹簧38起作用的第二弹簧，或者，改变螺纹形状或提供例如纸板垫圈，它们通过增加必须施加到控制钮37的力给使用者提供指示。
现转到图5，其不是盖构件辊封28’的U形截面的一部分的示意图。可以理解，辊封28’包括三个部分，即，径向内翼40，径向外翼41和弯曲部分42。在其松弛状态，如所成形的那样，径向内翼40具有最大长度，而径向外翼41具有最小长度。显然，弯曲部分42连接这两个翼，并且随着活塞部分25’从图5实线所示的位置位移到虚线所示的位置时，辊封的移动，由两个翼形成弯曲部分42，在虚线所示的位置径向内翼和径向外翼40,42为相等长度。
提供具有朝向腔23内部的凸出面所示构形的辊封28’的优点在于活塞25’从松弛位置向凝胶材料24被压缩的位置移动时，辊封28’的材料围绕弯曲部分42从内翼40向外翼41移动。由于内翼40处在比外翼41小的半径，径向外翼部分41的圆周大于径向内翼部分40，这一移动使辊封材料受到张力，与压应力比较，该张力为材料更好地能够承受的应力；如果活塞25’从其起始位置到工作位置的位移导致材料从径向外翼41向径向内翼40转移的话，确实如此。虽然所述的构形是优选的，但是使用向外凸出的辊封决不是不可能的。另外，虽然说明了单一的U形辊封，但是，其也可能是具有一个以上波纹的波纹管或风箱式结构。
显然，弹簧38被压缩时，轴29承受张力，一起拉两个活塞25,25’以减小密封剂腔23的容积，因此使凝胶材料24承受压力。虚线45,45’表示活塞25,25’最大偏移范围，其可形成大范围的密封剂腔23的容积变化，而且肯定比使用为此目的先前已知的刚性滑动活塞所获得的容积变化大得多。另外，整体形成的辊封28,28’的使用对于在这些区域内凝胶的溢出提供了绝对的安全，而在滑动活塞的情况下，这是不能保证的。
图7表示一个所提供的构形，其用于本发明封闭外壳。在这一实施例中，外壳的上半部和下半部由肘节夹60夹持在一起。这样具有优点，其允许外壳被重用以实现拼接结构或维修所需的变化。
图8-9所示的替换实施例中，表示封闭外壳61，它包括两个互相配合外壳件62,63，它们呈半壳的形式并由一组弹簧夹64以并列的关系夹持在一起，每一弹簧夹有弹簧钢丝的封闭环绕部65和铰接杆66，铰接杆66有枢销67，枢销67在上半外壳62的配合槽68中配合(如图所示)，以便将两个半外壳夹紧在一起。
图8表示下(如图所示)半壳63，相邻其端部的部分被切掉以显示密封装置在端部的内部结构。
横端壁67有两个弧形，半圆凹槽68,69，它们与“上”半壳62的端壁72上的相应凹槽70,71一起形成圆孔(它们之中仅一个73在图9中可见)，细长物74，例如，在外壳61中拼接或连接的光导纤维束或电缆通过该圆孔。
第二横壁75平行于横端壁67，它与横端壁67形成腔室77，以便接纳松动地装在腔室77中的夹紧件78，下面将更详细地说明。紧邻壁75的第二横壁76形成窄槽79以便接纳冠状法兰81的唇部80，由此使冠状法兰在下柱塞82上定位，下柱塞82有两个成形槽83,84以接纳冠状法兰81的相应部分。
柱塞82位于横壁76和另一壁(在图中不可见)之间，横壁76和另一壁(在图中不可见)之间形成密封剂腔85，下面将详细说明。
从柱塞82的中心部向上突出的是圆柱形套86，如图9所示，其带有形成螺纹87的螺旋内凸缘，以便与杆89的螺纹部88配合，控制钮90位于杆90的上端。杆89位于上柱塞92的套91内，当外壳61被组装时，套91的裙部在圆柱形套86上配合。下柱塞82和上柱塞92形成密封剂腔85的面对的对置壁，通过操作控制钮90以使杆89转动，从而将螺纹部88拧入下柱塞82的螺纹87，或者，脱离螺纹87配合，可使下柱塞82和上柱塞92互相接近和分离。
与下柱塞82相同，上柱塞92有成形槽93以接纳配合的冠状法兰94。
如图9所示，小直径的细长物95在冠状法兰81,94之间配合，冠状法兰81,94在相对较细的锥形端在细长物95上配合。通过上述注塑或引入分离的凝胶件，上述类型的凝胶密封剂可被引入密封剂腔85。通过转动控制钮90以使柱塞82和92互相接近，保持腔室85中对称结构，并对凝胶施加压缩力，可获得安全的密封，以防止环境的污染进入外壳内部。
螺旋弹簧96在控制钮90和柱塞92的上面之间在带螺纹的轴88上配合，支承板97插在其间，轴89和柱塞92之间的力通过弹簧96传递，当轴89拧入柱塞82时压缩弹簧96，由此产生剩余能量储存，其以图1-8的实施例的关系的上述方式对凝胶施压。如上述，还提供确定何时获得弹簧96压缩的适当程度的适当装置，尽管这样的装置在图8-9中未示出。
Claims (26)
1、一种封闭外壳包括两个外壳件，以并列关系将两个外壳件夹紧在一起的装置，和在穿过外壳的细长物和外壳本身之间密封的装置，外壳件具有各自的凹腔，它们一起形成密封剂腔，以容纳密封剂材料而且细长物穿过封闭外壳时细长物穿过该密封剂腔，密封剂腔的容积是可调节的，以便对其中的密封剂材料施加压力，通过位于上述密封剂腔内的至少一个构件的位移进行调节，通过外壳的选择操作位置调节装置上述构件可在上述腔内位移，由此确定密封剂腔的有效容积。
2、一种封闭外壳，其有密封穿过外壳的细长物和外壳本身之间的空间的装置，该外壳包括两个对置外壳件，它们有以并列关系将其保持在一起的装置，每一外壳件有各自凹腔，其一起形成密封剂腔以便容纳密封剂材料而且细长物穿过封闭外壳时细长物穿过该密封剂腔，和沿细长物长度的横向对密封剂材料施加压力的装置，用于迫使密封剂材料与上述细长物紧密接触以在其上密封，其中，上述施加压力的装置包括选择操作调节装置，用于确定移动构件的位移和确定上述密封剂腔有效容积的位置。
3、按权利要求1或2的封闭外壳，其中，上述移动构件包括导向柱塞，以便沿大体横向于上述细长物的长度的方向在上述密封剂腔中移动。
4、按权利要求3的封闭外壳，其中，有两个互相连接导向的相对移动柱塞以便在上述密封剂腔中大体直线移动。
5、按权利要求4的封闭外壳，其中，上述两个柱塞由螺纹调节装置互相连接。
6、按上述任一权利要求的封闭外壳，其中，提供在选择操作位置调节装置和上述至少一个移动构件之间的能量储存装置。
7、按权利要求6的封闭外壳，其中，上述能量储存装置包括弹簧。
8、按权利要求7的封闭外壳，其中，该弹簧包括压缩螺旋弹簧。
9、按权利要求5-8之一的封闭外壳，其中，螺纹调节装置包括一带螺纹的轴，该轴具有通过它该轴可转动的在其一端处的操作装置，和在上述两个柱塞的其中之一上的配合螺纹孔，该弹簧在两个柱塞的另一个与上述操作装置之间作用。
10、按权利要求9的封闭外壳，其中，上述操作装置包括一手动操作钮或手柄。
11、按权利要求6-10的封闭外壳，其中，提供确定上述能量储存装置达到预定能量储存状态的装置。
12、按权利要求13的封闭外壳，其中，上述确定上述能量储存装置达到预定能量储存状态的装置包括在两个相对移动构件上的互相配合的构件，当能量储存装置处于上述预定能量储存状态时，它们形成互相干涉的关系。
13、按上述任一权利要求的封闭外壳，其中，该密封材料包括凝胶或凝胶类似物。
14、按权利要求13的封闭外壳，其中，凝胶注塑入该外壳中。
15、一种封闭壳体包括一封闭外壳，其具有用于细长物品通过的孔和密封装置，密封装置有封闭在封闭外壳的至少一部分中的封闭材料，其中，密封装置包括封闭外壳的相对移动壁构件，其通过柔性铰接件连接到封闭外壳的其余部分，和可调节的位置确定装置，用于确定上述封闭外壳的相对移动壁构件和其余部分的相对位置以调节封闭外壳的上述部分的有效容积。
16、按权利要求15的封闭壳体，其中上述柔性铰接件为波纹管或风箱式构件。
17、按权利要求15或16的封闭壳体，其中，上述柔性柔性铰接件为辊封。
18、按权利要求17的封闭壳体，其中，上述辊封包括环绕上述相对移动壁构件的周边的柔性壁部，其具有单U形截面。
19、按权利要求18的封闭壳体，其中，上述辊封的U形是朝向该外壳内部凸出的。
20、按上述任一权利要求的封闭壳体，其中，上述外壳的相对移动壁构件横向于上述细长物品的长度移动。
21、按上述任一权利要求的封闭壳体，其中，上述可调节的位置确定装置包括互相配合的螺纹构件，以便在封闭外壳的上述相对移动壁构件和封闭外壳的其余部分之间施加力。
22、按权利要求21的封闭壳体，其中，提供在上述可调节的位置确定装置和上述封闭外壳的相对移动壁构件之间的能量储存装置。
23、按权利要求22的封闭壳体，其中，能量储存装置包括弹簧。
24、按权利要求23的封闭壳体，其中，该弹簧包括螺旋弹簧。
25、按权利要求21-24之一的封闭壳体，互相配合的螺纹构件包括带螺纹的轴和螺母，一个可操作地连接到上述封闭外壳的相对移动壁构件，而另一个可操作地连接到封闭壳体的其余部分。
26、一种如上述说明和附图所示的封闭外壳。
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