CN1296496C - 铁水预处理脱硫捞渣集成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种铁水预处理脱硫捞渣集成装置，包括布置于相邻位置的脱硫搅拌机和捞渣机，上平台(4)上固定有小容量中转式加料斗(5)；其中脱硫搅拌机悬臂(2)固定在回转立柱(3)上并随回转立柱(3)一起旋转，前端可转至铁水包工位，后端配料箱(6)也可转至小容量中转式加料斗(5)正下方；捞渣机悬臂(7)亦绕其主轴(11)旋转，前端可转至铁水包捞渣工位。省去铁水包运输平车和扒渣倾翻机构，占地面积节约30%以上。整体高度降低到10-12米，系统占用空间减小，工程造价降低。并实现了不同脱硫剂、处理剂的快速柔性转换。将铁损率控制在0.15%以内，扒渣率提高至90%以上。
Description
技术领域 本发明涉及一种用于钢铁生产企业高炉铁水预处理脱硫(脱硅)的集成装置，主要涉及脱硫设备、捞渣设备和给料装置的更新和布置。
背景技术 钢铁企业现行的脱硫、扒渣两道工序需要在不同工位完成，一般由平车运载铁水包分别到上述两工位进行脱硫和扒渣。排渣则需铁水包倾翻装置辅助(扒渣)，不仅设备投资大，占地面积大，而且操作烦琐，生产效率低。
另一方面，由于铁水热辐射非常严重，现行的搅拌设备和给料装置都加工得非常高，比如日本钻石公司的KR搅拌设备高度达到22-25米。现行的给料仓均是大容量，装盛辅料在20-30吨左右。上述设计占用空间大，造价高是不言而喻的。而大容量料仓的主要缺陷是更换处理剂不便，再有大量处理剂长时间存放于仓内不仅易于导致受潮、结块甚至失效，而且难于清理等问题。
众所周知，现行的铁水预处理扒渣，采用的是机械传动或液压驱动的往复式铁水扒渣设备。它通过一安装于悬臂上的由耐火材料或钢板制成的渣耙，浸入至铁水表面一定深度，沿铁水表面进行直线或曲线往复运动，将铁水包(罐)内铁水表面漂浮的固体渣逐次扒出。其主要不足是：(1)、扒渣耗时长，工作效率低。一般需要往复十几次甚至几十次，用时在5-10分钟。(2)、扒渣不彻底，除渣率低。在加粘渣剂或扒渣剂聚渣的情况下，扒渣率最高仅达80％。扒渣不彻底的直接后果就是造成转炉、电炉回硫多，石灰消耗与能耗大的问题。(3)、扒渣同时易于带出铁水，铁损一般在0.5％左右。这些问题已经成为困扰和制约国际钢铁业提高生产效率、降低生产成本的世界性难题，由此造成的直接经济损失每年都在5亿美元以上。
发明内容 本发明的目的在于克服上述已有技术和设备的不足，而提供一种全新布置的铁水预处理脱硫、捞渣设备系统，并对其中的关键设备进行改进、替代，实现先进技术和设备的集成，全面提高钢铁企业的生产效率和产品质量，本发明称为铁水预处理脱硫捞渣集成装置。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。
一种铁水预处理脱硫捞渣集成装置，包括布置于相邻位置的脱硫搅拌机和捞渣机，其特征是：还包括布置于集成装置上部的上平台，上平台上固定有小容量中转式加料斗；其中脱硫搅拌机悬臂固定在回转立柱上并可以随回转立柱一起旋转，前端可转至铁水包工位，后端配料箱也可转至小容量中转式加料斗正下方；捞渣机悬臂亦饶其主轴旋转，前端可转至铁水包捞渣工位。
所述的回转立柱上下两端分别与固定于上平台上的回转轴承和固定于底座上的回转轴承活动连接；脱硫搅拌机悬臂以回转立柱为轨道滑动或滚动升降。
包盖一端与包盖的回转轴活动连接，包盖的回转轴通过支架固定在底座上；
包盖的回转轴兼为中空除尘管路，一端与除渣管路滑动连接，包盖上的烟道与该中空除尘管路相通。
所述的捞渣机为渣耙回转式捞渣机。
本发明具有以下特点：(1)、采用摆臂升降式搅拌装置和渣耙回转式捞渣机对同一工位的铁水进行处理，省去铁水包运输平车和扒渣倾翻机构，占地面积节约30％以上，投资大幅度降低，操作效率明显提高。(2)、通过采用小容量中转式加料斗，以及密封包盖，大大降低了设备系统的高度，使整体高度降低到10-12米，系统占用空间减小，工程造价降低。(3)、实现了不同脱硫剂、处理剂的快速柔性转换，并且解决了处理剂在料仓内长时间存放造成的受潮等问题。
(4)、由于采用渣扒回转式自动高效捞渣机，改变了几十年来人工手动操作的情况，实现了与系统联机自动化操作。不仅大大提高了生产效率，减少了操作人员并且将铁损率控制在0.15％以内(目前国内往复式扒渣的带铁率平均为0.5％，发达国家平均为0.3％)，扒渣率提高至90％以上。
附图说明 图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中渣耙回转式捞渣机的结构示意图。
图3是渣耙回转式捞渣机渣耙驱动机构的结构示意图。
具体实施方式 如图1所示，本发明包括布置于相邻位置的脱硫搅拌机和捞渣机，还包括布置于集成装置上部的上平台4，上平台4上固定有小容量中转式加料斗5；其中脱硫搅拌机悬臂2固定在回转立柱3上并随回转立柱3一起旋转，前端可转至铁水包工位，后端配料箱6也可转至小容量中转式加料斗5正下方；捞渣机悬臂7亦饶其主轴11旋转，前端可转至铁水包捞渣工位，放渣工位，以及渣耙更换工位和涂料池等工位。
所述的回转立柱3上下两端分别与固定于上平台4上的回转轴承和固定于底座上的回转轴承活动连接；脱硫搅拌机悬臂2以回转立柱3为轨道滑动或滚动升降。升降的动力可以是卷扬，链式，也可以是液压、气动传动。
包盖1一端与包盖1的回转轴活动连接，包盖1的回转轴通过支架固定在底座上；
包盖1的回转轴为中空除尘管路，外端连接有排尘管路，包盖1上的烟道与该中空除尘管路相通。
如图2、图3所示，所述的捞渣机为渣耙回转式捞渣机，包括捞渣机机座13，以及与升降主轴11上端连接的悬臂7，在悬臂7的前端驱动箱9内安装了齿条15，它与两侧的齿轮14相啮合，两回转轴10将两齿轮14和两渣耙8的后端固定在一起。其中渣耙8可以由耐火材料制成，也可以由其它材料制成。
齿条15的后端连接有油缸16，齿条15由油缸16驱动进退，通过齿轮14和回转轴10带动渣耙8作回转运动。事实上，实现回转式渣耙的驱动形式有多种，齿轮齿条法是其中的一种，其它的驱动方法可以是齿轮、凸轮、蜗轮蜗杆、链式、皮带式、摆动油缸等液压或电动形式。
其中的两个渣耙8合拢夹渣的一侧为锯齿状，便于聚拢或夹紧渣料。
液压系统(油泵及油箱)12可以固定在悬臂7的后端。
另外，悬臂7可以根据用户要求，设计为液压伸缩式、倾动式等形式。
Claims (4)
1、一种铁水预处理脱硫捞渣集成装置，包括布置于相邻位置的脱硫搅拌机和捞渣机，其特征是：还包括布置于集成装置上部的上平台(4)，上平台(4)上固定有小容量中转式加料斗(5)；其中脱硫搅拌机悬臂(2)固定在回转立柱(3)上并随回转立柱(3)一起旋转，前端可转至铁水包工位，后端配料箱(6)也可转至小容量中转式加料斗(5)正下方；捞渣机悬臂(7)亦饶其主轴(11)旋转，前端可转至铁水包捞渣工位；
所述的回转立柱(3)上下两端分别与固定于上平台(4)上的回转轴承和固定于底座上的回转轴承连接；脱硫搅拌机悬臂(2)以回转立柱(3)为轨道滑动或滚动升降。
2、如权利要求1所述的铁水预处理脱硫捞渣集成装置，其特征是：包盖(1)一端与包盖(1)的回转轴活动连接，包盖(1)的回转轴通过支架固定在底座上：
3、如权利要求2所述的铁水预处理脱硫捞渣集成装置，其特征是：包盖(1)的回转轴兼为中空除尘管路，一端与除渣管路滑动连接，包盖(1)上的烟道与该中空除尘管路相通。
4、如权利要求1或2或3所述的铁水预处理脱硫捞渣集成装置，其特征是：所述的捞渣机为渣耙回转式捞渣机。
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