CN1296197C - 丝网、薄片填料冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝网、薄片填料冲压机。它具有机架，机架具有底座、支柱、盖板，在机架底座上依次设有轴向定位装置、出料腔体、模具、固定夹片、连接件、活动腔体、主螺杆，主螺杆通过机架盖板的中心螺孔，主螺杆上端设有动力杆，主螺杆下端设有卡盘，轴向定位装置具有上基座和下基座，模具具有阳模和阴模。本发明通过轴向定位装置保持阴模与阳模的严格同轴，利用螺旋副产生冲压力，使模具刀口相交来加工丝网填料。不仅克服了模具刀口碰撞的弊端，同时也不存在丝网污染问题。更重要的是，本发明结构简单，操作方便、安全，高效加工，使用寿命长，而且由于采用固定夹片，丝网不会变形；通过更换模具，可以适用于各种形状尺寸丝网的加工要求。

Description

丝网、薄片填料冲压机

技术领域

本发明专利涉及一种丝网、薄片填料冲压机，适用于各种材质各种形状的丝网或薄片填料的加工。

背景技术

回热器是一种重要的换热器型式，回热式热机(包括发动机和制冷机)，由于其采用回热循环而具有诸多优点，如热效率高、清洁、低噪音、无污染等。在热声发动机与热声制冷机领域，回热器是热声系统中实现热功转换的关键部件，其性能的好坏直接影响着热声系统的特性。常用的回热器有平板型、多孔材料型、细管型、丝网型和针棒型。对于丝网型回热器，其丝网填料的加工尤为重要。以前的加工方法主要有：(一)、首先根据填料的形状制作模具，分为阳模与阴模。将阴模固定于车床的四抓卡盘(或铣床的平台)，阳模固定于钻帽，阴阳模保持同轴，利用冲压加工丝网。(二)、采用线切割技术。从实践应用中来看，这两种加工方法各有其弊端，不能满足丝网的加工质量。对于前者，模具不易保持同轴，而稍有偏差，就会造成模具之间的碰撞，使得模具刀口磨损，这样加工出来的丝网有毛边，不符合要求。对于后者，丝网被机油污染，极难清洗干净，而且常发生丝网粘连的情况，另外这种加工方法要求丝网事先切割成单片，也增加了工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种丝网、薄片填料冲压机。

它具有机架，机架具有底座、支柱、盖板，在机架底座上依次设有轴向定位装置、出料腔体、模具、固定夹片、连接件、活动腔体、主螺杆，主螺杆通过机架盖板的中心螺孔，主螺杆上端设有动力杆，主螺杆下端设有卡盘，轴向定位装置具有上基座和下基座，轴向定位装置的下基座设有两实心圆柱，与上基座的两圆柱孔相配合，下基座固定在机架的底座上；模具具有阳模和阴模；连接件下部固定阳模并与轴向定位装置上基座连接，上部与活动腔体下部连接；活动腔体由上下两部分连接而成，上部套入主螺杆的卡盘，下部固定连接件。

本发明通过轴向定位装置保持阴模与阳模的严格同轴，利用螺旋副产生冲压力，使模具刀口相交来加工丝网填料。不仅克服了前述方法(一)中模具刀口碰撞的弊端，同时也不存在方法二中的丝网污染问题。更重要的是，本发明结构简单，操作方便、安全，高效加工，使用寿命长，而且由于采用固定夹片，丝网不会变形；通过更换模具，可以适用于各种形状尺寸丝网的加工要求。

附图说明

图1是丝网、薄片填料冲压机结构示意图；

图2是本发明轴向连接分解图。

具体实施方式

如图1、2所示，丝网、薄片填料冲压机具有机架9，机架具有底座、支柱、盖板，在机架底座上依次设有轴向定位装置1、出料腔体2、模具3、固定夹片4、连接件5、活动腔体6、主螺杆7，主螺杆7通过机架盖板的中心螺孔，主螺杆上端设有动力杆8，主螺杆下端设有卡盘；轴向定位装置1具有上基座和下基座，模具3具有阳模和阴模。

轴向定位装置1的下基座设有两实心圆柱，与上基座的两圆柱孔相配合，使得阴模与阳模严格保持同轴；下基座固定在机架的底座上。连接件5下部固定阳模并与轴向定位装置上基座连接；上部与活动腔体下部连接。活动腔体6由上下两部分连接而成，上部套入主螺杆的卡盘；下部固定连接件。

机架由底座、支柱、盖板三个固定连接部件组成。底座，通过支柱支撑起整个机器的重量，固定轴向定位装置下基座，起到稳定重心、承受冲压力的作用。盖板，通过其中心螺孔将主螺杆固定在轴线上，同时与支柱配合，起到固定整台机器的作用。支柱，通过两端的卡盘与螺柱将底座与盖板连接固定，两端螺柱与支柱螺母配合连接。

出料腔体是加工好的丝网存储与出料的部件。加工好的丝网受重力作用落入腔体中，当一批丝网加工完毕后，通过腔体两侧的出料口，可以方便的将丝网取出。出料腔体固定在轴向定位装置下基座，同时连接阴模与轴向定位装置下基座，中间有通孔用于成形后的片状材料下落。

固定夹片是一个可动固定部件。阴模上端面前后各有一个固定夹片，一端固定于阴模，一端可转动，将待加工的丝网条压在阴模上，密切贴附于阴模，用以防止丝网变形。

模具是加工的执行部件。利用刀口相交的剪切力进行丝网加工；阳模穿过轴向定位装置上基座的中心孔与连接件连接固定；阴模下端面与出料腔体固定连接，上端面还有螺纹孔用于固定夹片的安装；模具通过轴向定位装置保持同轴。阳模的外表面和阴模的内孔表面经过热处理后具有高硬度。

动力杆是一个动力部件。一端套入主螺杆上端，另一端手动操作，带动主螺杆转动。

本发明所指的丝网、薄片填料冲压机是由以上几个基本的部件构成。这几种部件不同的选择和组合，可以形成不同结构特点的丝网、薄片填料冲压机。在这里所指的不同的选择和组合，都需要满足这样的条件，即一个丝网、薄片填料冲压机至少包括以上几种基本部件。由动力部件产生冲压力，带动阳模上下运动；由轴向定位装置分别与阴阳模固定，并通过可滑动的圆柱孔与圆柱之间的配合，使得阴模与阳模严格保持同轴；由固定夹片定位丝网条，使其密切贴附在阴模上，以防止丝网变形。阳模与阴模刀口相交剪切丝网。

采用上述的装置，可以非常方便的进行丝网或薄片填料的加工，并且本发明结构简单、操作也非常简便，它不但克服了车(铣)床冲压方法中模具刀口碰撞的弊端同时也不存在线切割方法中的丝网污染问题。而且由于采用固定夹片，丝网不会变形；通过更换模具，可以适用于各种形状尺寸丝网或薄片填料的加工要求，适用于需要丝网或薄片填料的各种场合。

本发明的丝网、薄片填料冲压机组装说明：

首先：将轴向定位装置下基座固定在底座上；出料腔体置于轴向定位装置下基座上；阴模置于出料腔体上，刀口向上；轴向定位装置下基座、出料腔体与阴模固定在一起；固定夹片固定在阴模上；

然后：将主螺杆与盖板中心的螺孔装配起来；主螺杆下部的卡盘装在活动腔体的空腔内，腔体的上下部连接固定；连接件上部与活动腔体下部连接固定；轴向定位装置上基座固定在连接件下部；阳模穿过轴向定位装置上基座的中心孔，与连接件下部连接固定；

最后：通过四个支柱将底座与盖板连接固定，支柱两端卡盘分别卡住底座上端面与盖板下端面，通过支柱两端的螺柱与支柱螺母的螺纹固定。动力杆插入主螺杆上端的直孔，转动主螺杆向下运动，并转动活动腔体，使轴向定位装置上下部的圆柱与圆柱孔对准套紧。

本发明的丝网、薄片填料冲压机使用说明：

①逆时针旋转动力杆，将阳模刀口向上拉离阴模刀口；

②将固定夹片旋离阴模；

③将待加工丝网条水平放在阴模上，将固定夹片旋回阴模，固定丝网条；

④拖动丝网条，使其覆盖阴模刀口；

⑤顺时针旋转动力杆，向下冲压阳模，使阴阳模刀口重合，这时一片丝网剪切完毕，落入出料腔体；

⑥逆时针旋转动力杆，将阳模刀口向上拉离阴模刀口；

⑦重复④～⑥，直到一条丝网加工完毕。

⑧从出料腔体的出料口取出加工好的丝网；

⑨重复以上过程。

本发明的丝网、薄片填料冲压机工作原理如下：

制作模具，分为阴、阳模，加工模具的刀口；固定阴模在底座，阳模置于阴模上方，将阳模与动力部件连接；利用轴向固定装置使得阴阳模严格同轴，刀口相对；将待加工丝网置于阴阳模之间，覆盖刀口；利用固定夹片定位丝网，运行动力部件产生的冲压力驱动阳模向下；阳模与阴模刀口相交剪切丝网。

Claims (1)

1、一种丝网、薄片填料冲压机，其特征在于：它具有机架(9)，机架具有底座、支柱、盖板，在机架底座上依次设有轴向定位装置(1)、出料腔体(2)、模具(3)、固定夹片(4)、连接件(5)、活动腔体(6)、主螺杆(7)，主螺杆(7)通过机架盖板的中心螺孔，主螺杆上端设有动力杆(8)，主螺杆下端设有卡盘，轴向定位装置(1)具有上基座和下基座，轴向定位装置(1)的下基座设有两实心圆柱，与上基座的两圆柱孔相配合，下基座固定在机架的底座上；模具(3)具有阳模和阴模；连接件(5)下部固定阳模并与轴向定位装置上基座连接，上部与活动腔体下部连接；活动腔体(6)由上下两部分连接而成，上部套入主螺杆的卡盘，下部固定连接件(5)。