CN1295413C - 一种仿古复合地板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的仿古复合地板及其制备方法属于复合地板技术，为了解决传统复合地板的的平面效果和现有仿古地板的颜色效果差、只停留在表面的问题，热压、砂光和开榫之后进行烟熏和刮痕，制成的复合地板具有独特的烟熏色和较强的层次明显的立体感，形式变化多样，并且表板可以充分利用等外品，本发明的仿古复合地板用于室内装修，具有“百年之前的地板”之称。

Description

一种仿古复合地板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种地板及其制备方法，具体地说本发明涉及一种复合地板及其制备方法。
背景技术
复合地板的基本构造为：表板、芯板、底板，使用胶粘剂经过热压粘合在一起，其强度及稳定性较好，但传统复合地板的板面为平面的效果，对木材本身所特有的自然效果即节子、夹皮不能充分的体现及利用。虽然国内个别厂家也开发仿古地板，其板面的加工效果能接近原始地板的效果，但其作法单一，并且其颜色无法达到远古地板的颜色，只能通过着色技术来模仿，其着色只停留在表板的表面，不能进入表板的深层。
发明内容
本发明为了克服传统复合地板的平面效果和现有仿古地板的颜色效果差、只停留在表面的问题，提出了一种仿古逼真、立体感强的仿古复合地板及其制备方法。
具体技术方案如下：
一种仿古复合地板，由表板、芯板和底板构成，其颜色为烟熏颜色，在表板表面上具有深度为0.4-0.5mm的仿古刮痕，或人为的砸痕，其深度为0.3-0.5mm，其特征在于所述的仿古复合地板的制备方法包括以下步骤：
(1)将表板、芯板和底板热压、砂光、开榫；
(2)将步骤(1)开榫后得到的板片放在密闭的空间进行烟熏，烟熏时间为10-12小时；
(3)烟熏后进行晾置，使得含水量为7-11％；
(4)用刀具刮痕或用硬物进行板面的砸痕，刮痕深度为0.4-0.5mm，砸痕的深度0.3-0.5mm。
(5)上漆或上油。
所述的表板优选使用等外品的表板，所述的芯板及底板分别优选为等级好的芯板及底板。
步骤(1)中所述的热压、砂光、开榫和普通复合地板的加工工艺相同。砂光时保证板坯的厚度在15.0mm±0.2mm，开榫时保证板片之间的高低差在0.3mm以内，开榫完成后将板片倒角其距离为1mm。
步骤(2)中所述的烟熏的时间一般为10-12小时，视板片的颜色深浅而定。颜色深的烟熏时间可以短些，颜色浅的烟熏时间较长。
步骤(3)中所述的晾置时间一般为20小时，视成品的含水量而定，成品的含水量控制在9±2％，如果成品含水过高或过低则引起板的后期弯曲变化。
步骤(4)中刮痕的深度为0.4-0.5mm，不能过深或过浅，过深则造成戕茬过重，过浅造成效果不明显。
板面破坏完成后优选用砂纸(优选180#砂纸)将板片的两端及两侧圆角，圆角后保证表板的最薄处在1-1.5mm，防止表板过薄造成边角破损。
步骤(4)板面若不进行刮痕也可砸痕破坏，如用钢筋，铁钉等硬物无规则地在板上砸出痕迹，其深度为0.3-0.5mm，端头戕茬长度3-4mm。
根据需要可以对加工成的地板上漆或上油。
传统复合地板的生产，在成品的等级分选上有较严格的要求，尤其是对木材本身的缺点，节子及夹皮的直径及长度都有明确的规定，这就限制了一部分成品因节子、夹皮、裂缝较大不能作为正常的产品面作为等外品。本发明的目的在于充分利用这些等外品，将木材本身的缺点转变成优点，在生产的初期表板的选材上采用等外品即有一定数量的节子及夹皮，通过仿古加工，使这些地板变成“百年之前的地板”。使用这样的表板可以降低生产成本。
本发明的仿古复合地板具有独特的烟熏色和较明显的高低起伏的层次感。外观效果达到原始地板的制作效果。
本发明的仿古复合地板具有立体感，变化多样，而普通复合地板多为平面效果，较单一。在加工精度上，本发明的仿古复合地板允许轻微的漏砂，开榫时板间高低差0.3mm以内即可，而普通复合地板要求高低差0.1mm以内；同时边缘平行度为0.3-0.4mm，而普通复合地板边缘平行度要求为0.2mm。在成品含水上，本发明的仿古复合地板为7-11％，而普通复合地板要求为6-10％。在表板利用率上，本发明的仿古复合地板的利用率为80-90％，而普通复合地板仅为60-75％。
具体实施方式
下面以实施例的方式进一步解释本发明。
实施例1
(1)将等外品的表板、一等级的芯板和底板采用普通的热压、砂光和开榫工艺进行热压、砂光和开榫；
(2)将步骤(1)开榫后得到的板片放在密闭的空间进行烟熏，烟熏时间为11小时；
(3)烟熏后进行晾置20小时，这时含水量为9％；
(4)用刀具刮痕，刮痕深度为0.5mm，或端头的戕茬长度为3-4mm，边缘及板面的砸痕深度为0.5mm，板面的圆柱形砸痕为3处。

Claims (4)

1.一种仿古复合地板的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)将表板、芯板和底板热压、砂光、开榫；
(2)将步骤(1)开榫后得到的板片放在密闭的空间进行烟熏，烟熏时间为10-12小时；
(3)烟熏后进行晾置，使得含水量为7-11％；
(4)用刀具刮痕或硬物砸痕，刮痕深度为0.4-0.5mm，砸痕的深度为0.3-0.5mm；
(5)上漆或上油。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中砂光时板坯的厚度为15.0mm±0.2mm，开榫时板片之间的高低差为0.3mm以内。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，板面刮痕后用砂纸将板片的两端及两侧磨成圆角，磨成圆角后表板的最薄处为1-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，板面或用硬物砸痕，砸痕的深度为0.3-0.5mm，端头有戕茬，其长度为3-4mm。
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