CN1293413C - 平板显示器监视器、平板显示器面板固定设备及其方法 - Google Patents

Abstract

一种平板显示器面板固定设备，其包括：平板显示器面板；背面盖板，利用紧固件将平板显示器面板固定到其上；以及固定在背面盖板上的前盖板。

Description

平板显示器监视器、平板显示器面板固定设备及其方法

技术领域

本发明涉及一种平板显示器监视器、平板显示器面板固定设备以及平板显示器面板固定方法，更具体地说，本发明涉及一种具有诸如LCD面板的薄平板显示器面板，以使即使在窄的空间内仍可以显示图像的平板显示器监视器，以及一种利用其经过简单处理非常容易地将平板显示器面板安装在显示器监视器上的平板显示器面板固定设备和方法。

特别是，本发明涉及一种使得组装更加方便，而且使得制造过程更加简化的平板显示器监视器。

此外，本发明还涉及一种可以利用减少的部件制造的平板显示器面板。

背景技术

通常，对平板显示器监视器设置诸如LCD模块的平板显示器面板和用于固定平板显示器面板的固定架。在平板显示器面板的正面和背面上分别设置确定平板显示器监视器的主体的前盖板和背面盖板。

此外，尽管可以根据其实际使用情况具体改变平板显示器监视器的形状，但是平板显示器监视器进一步包括：支承结构，其第一端固定在背面盖板的背面；以及基底，成型在该支承结构的下侧，用于在直立状态下稳定支承监视器。

本发明涉及监视器的主体。以下将对传统监视器的主体进行说明。

图1示出传统监视器主体的分解透视图。

参考图1，传统平板显示器监视器1包括：前盖板5、背面盖板2、设置在前盖板5和背面盖板2确定的空间内的LCD模块4，以及主要用于固定LCD模块4的固定架3。

监视器1进一步包括：第一组螺丝6，用于使LCD模块4与固定架3互相连接在一起；第二组螺丝7，用于将LCD模块4和固定架3的组件连接到前盖板5；以及第三组螺丝8，用于将背面盖板2连接到前盖板5。

第一、第二和第三组螺丝6、7和8的每个至少分别包括设置在监视器的4个角附近的4个螺丝。即，使用12个螺丝组装监视器主体。

以下将对组装监视器各部件的方法进行说明。

首先，利用第一组螺丝6将LCD模块4与固定架3互相连接到一起。此时，LCD模块4的至少4个角与固定架3的4个角对准，然后，利用螺丝连接对准的各部分。

此后，固定架3的与前盖板5在他们的4个角上通过第二组螺丝7的每个互相对准，将第二组螺丝7的各螺丝插入它们的4个角以将固定架3与前盖板5互相牢固地固定在一起。

在将固定架3固定到前盖板5上后，将背面盖板2固定到前盖板5上。同样，将第三组螺丝8的各螺丝至少插入4个角，前盖板5与背面盖板2在它们的4个角互相对准，从而将背面盖板2与前盖板5牢固地固定在一起。

如上所述，为了将背面盖板2、固定架3、LCD模块4以及前盖板5互相固定在一起，采用了分别具有多个螺丝的不同螺丝组。

然而，使用不同螺丝组的这种平板显示器监视器存在以下问题。

首先，由于固定重量重的LCD模块需要大量螺丝，所以对于做拧螺丝工作的工人，插入不同螺丝组的螺丝相当麻烦、耗时，从而增加了制造成本。

第二，由于要将较重的固定架3和LCD模块连接到强度较低的前盖板5上，所以在组装过程中，前盖板5可能变形。因此，需要一种加固结构来提高前盖板的强度。然而，如果考虑到外表而对前盖板5采用诸如塑料的软性材料，加固结构将进一步产生问题。

第三，由于需要多个过程，例如拧螺丝过程、部件传输过程等，所以生产线上应该需要许多工人。

发明内容

因此，为了解决传统技术的上述问题，提出本发明。

本发明的一个目的是提供一种可以利用简单过程制造平板显示器监视器的平板显示器面板固定设备和方法，而且提供了一种利用这种简单过程制造的平板显示器监视器。

本发明的另一个目的是提供一种平板显示器监视器以及一种可以提高产品可靠性，同时节省劳动力的平板显示器面板固定设备和方法。

为了实现这些目的以及其他目的，而且根据本发明的用途，正如在此所实现和广泛描述的那样，提供了一种平板显示器面板固定设备，该平板显示器面板固定设备包括：平板显示器面板；固定架，用于支承平板显示器面板；背面盖板，具有用于引导固定架和/或平板显示器面板的对准位置的导向装置，以及用于固定该固定架和/或平板显示器面板的固定装置；以及前盖板，用于容纳平板显示器面板和固定架，该前盖板连接到背面盖板。

根据本发明的一个方面，提供了一种平板显示器监视器，该平板显示器监视器包括：高强度背面盖板，其具有将支承结构连接到其上的背面；平板显示器面板和/或固定架，其利用固定装置固定在背面盖板的内表面上；以及前盖板，用于容纳固定架和/或平板显示器面板，该前盖板固定到背面盖板的正面上。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于固定平板显示器面板的方法，该方法包括步骤：使平板显示器面板对准背面盖板；利用紧固件，将平板显示器面板固定到背面盖板上；以及将前盖板固定到背面盖板上。

因此，由于将平板显示器面板固定在具有较高强度的背面盖板的内表面上，所以可以提高制造平板显示器监视器的可靠性。

此外，本发明的优点在于，简化了平板显示器监视器的组装过程，而且节省了组装时间和劳动力。

此外，还可以节省用于平板显示器监视器的各组件的螺丝数量，较低了制造成本。

显然，以上对本发明所做的一般说明和以下对本发明所做的详细说明均是示例性和说明性的，而且意在进一步解释本发明的权利要求。

附图说明

所包括的附图有助于进一步理解本发明，而且引入本专利申请作为本专利申请的一部分，附图示出本发明的(各)实施例，它与说明书一起用于说明本发明原理。附图包括：

图1是传统平板显示器监视器的分解透视图；

图2是根据本发明第一实施例的平板显示器面板固定设备的分解透视图；

图3是图2所示前盖板的背面透视图；

图4是图2所示背面盖板的正面透视图；

图5是图4所示圆圈部分“A”的放大图；

图6是示出根据本发明优选实施例的平板显示器面板固定方法的流程图；

图7是根据本发明第二实施例的平板显示器设备的分解透视图；

图8是根据本发明第三实施例的平板显示器设备的分解透视图；以及

图9是沿图8所示线B-B’的剖视图。

具体实施方式

现在，将参考附图详细说明本发明的优选实施例。

图2是根据本发明第一实施例的平板显示器面板固定设备的分解透视图。

如图所示，本发明的平板显示器面板固定设备9包括：LCD模块30、用于固定LCD模块30的固定架20、用于固定LCD模块30和固定架20的组件的背面盖板10，以及成型在背面盖板10的对面的前盖板40。

平板显示器面板固定设备9进一步包括用于将LCD模块30和固定架20的组件固定到背面盖板10上的诸如螺丝的紧固件50。

背面盖板10包括：散热孔14，用于将LCD模块30产生的热量释放到监视器的外部；固定部分11，通过其插入紧固件50以将固定架20与LCD模块30互相固定在一起；多个导向部分12，用于使固定架20和LCD模块30的组件对准背面盖板10上的精确位置；以及多个成型在背面盖板10的侧面的钩接部13，用于将前盖板40固定到背面盖板10。

导向部分12和钩接部13可以一次性成型在背面盖板10的4个角上。然而，可以根据模块30的大小和监视器的强度，改变导向部分12和钩接部13的数量。此外，导向部分12最好成型在钩接部13的附近，以便固定架20和LCD模块30能在更精确位置上对准和引导。

设置钩接部13，以使成型在前盖板40的侧面部分上的钩形凸起41插入钩接部13内。为了稳定支承前盖板40的整个表面，以同样方式在背面盖板10的整个侧面部分上成型钩接部13。

为了可以插入紧固件50，LCD模块30包括用于显示图像的屏幕部分32和成型在屏幕部分32的外围部分的面板固定部分31。利用薄板成型面板固定部分31。当面板固定部分31对准固定部分11时，将紧固件50插入面板固定部分31和固定部分11内，从而将LCD模块30固定在背面盖板10上。

固定架20包括：对准导引件21，用于使LCD模块30在精确位置准确对准固定架20；以及架固定部分22，通过其插入紧固件50。沿固定架20的边缘部分和拐角成型对准导引件21，而架固定部分22成型在固定架20的外围部分，而且利用薄板成型它。

在架固定部分22准确对准固定部分11的状态下，通过架固定部分22和固定部分11将紧固件50插入，从而将固定架20固定在背面盖板10上。

即，在组件：固定部分22、面板固定部分31以及固定部分11互相准确对准的状态下，将紧固件50通过对准的各部分插入，从而同时将固定架20和LCD模块30固定到背面盖板10上。因此，使用一组螺丝，进行一次螺丝插入工作，可以将固定架20和LCD模块30同时固定到背面盖板10上，因此与传统技术相比，简化了固定过程，而在传统技术中，分别利用具有多个螺丝(参考图1所示的参考编号6和7)的两个不同螺丝组(参考编号6和7)分别将固定架与LCD模块互相固定在一起，将固定架和LCD模块的组件与背面盖板互相固定在一起。

此外，与传统技术不同，由于将固定架20和LCD模块30固定到背面盖板10上，所以提高了支承力。换句话说，由于固定架20和LCD模块30固定在用于垂直安装平板显示器监视器和/或高强度背面盖板10、用于连接基底的支承结构上，所以可以保持高强度，因此提高了可靠性。

前盖板40包括中心开口42和框架部分，而在框架部分上钩形凸起(hook projection)41通过在钩接部13内成型的钩接而固定。

中心开口42使用户可以看到显示在屏幕部分32上的图像。甚至可以将钩形凸起41成型在前盖板40的整个框架上，以便将前盖板40稳定固定在背面盖板10上。

即，不是利用诸如螺丝的紧固件，而是利用将钩形凸起41插入钩接部13内的简单操作，将前盖板40固定到背面盖板10上。也就是说，由于不需要固定在前盖板40上的重量重的附加部件，所以可以利用简单的钩扣结构，将前盖板40固定到背面盖板10上，而无需诸如螺丝的高强度紧固件。例如，在钩形凸起41和相应钩接部13对准的状态下，对着背面盖板10推前盖板40以使钩形凸起41插入钩接部13，从而使前盖板40连接到背面盖板10。

同时，LCD模块30是平板显示器面板的一个简单例子，它不对本发明构成限制。即，可以是能够实现平板显示器监视器的任何重量轻的平板显示器面板。

当在背面盖板10的背面成型支承结构并在该支承结构下面设置水平基底时，完成了根据本发明的平板显示器监视器。

以下将简要说明固定平板显示器面板的方法。

如上所述，在根据本发明的平板显示器面板固定方法中，仅使用了一组紧固件，因此简化了固定过程。

更详细地说，在固定架20和LCD模块30对准背面盖板10后，将紧固件50插入以将固定架20和LCD模块30固定到背面盖板10上。即，使用一组紧固件50，利用一次工作，将固定架20和LCD模块30固定到背面盖板10上。

也就是说，在面板固定部分31和架固定部分22对准固定部分11的状态下，通过对准的各部分，将紧固件50插入。即，利用一组紧固件50，将固定架20和LCD模块30同时固定到背面盖板10上。

然后，将前盖板40固定到背面盖板10上。即，在钩形凸起41与相应钩接部13对准的状态下，对着背面盖板10，推前盖板40，以使钩形凸起41插入钩接部13，从而将前盖板40连接到背面盖板10上。

图3是根据本发明的平板显示器面板固定设备的前盖板的背面透视图。

参考图3，如上所述，对前盖板40设置有钩形凸起41和开口42。在前盖板40的内部四周成型多个支承肋44。支承肋44接触LCD模块30的外部四周以稳定保持LCD模块30的位置。

更详细地说，钩形凸起41成型在前盖板40的侧端线上，而且向后伸出以插入钩接部13内。钩形凸起41的前端弯曲以限定插入钩接部13内的插入端43。特别是，两个钩形凸起41成对，从而能可靠地防止前盖板40移动。

图4是根据本发明的平板显示器面板固定设备的背面盖板的正面透视图。

如上所述，该背面盖板设置有：钩接部13，成型在背面盖板的侧面部分，并互相间隔开预定距离；散热孔14，用于释放LCD模块30产生的热量；导向部分12，用于在背面盖板10上引导并对准固定架20和LCD模块30；以及固定部分11，在其内插入紧固件50。

更详细地说，至少一次性将固定部分11和导向部分12成型在背面盖板10的4个角上。为了增强连接强度，可以进一步成型固定部分11和导向部分12。可以在固定部分11的附近成型导向部分12，从而可靠地引导固定架20和LCD模块30的对准位置。

图5示出图4所示圆圈部分“A”的放大图。

如图所示，该导向部分12设置有对准槽17，以使固定架20与LCD模块30互相准确地对准。由于固定架20坐在对准槽17上，所以对于背面盖板10，可以稳定支承固定架20和LCD模块30。

此外，固定部分11包括：设置有用于插入紧固件50的固定孔15的凸台；以及多个加强肋16，用于将背面盖板10的主体连接到该凸台，以提高凸台的强度。可以设计加强肋16具有预定形状的凹槽，从而稳定对准固定架20。

图6是示出根据本发明的平板显示器面板固定方法的流程图。

如上所述，利用一组紧固件，将LCD模块和固定架同时固定到背面盖板的内表面上，而利用钩形装置将前盖板固定到背面盖板上。

更详细地说，利用对准导引件21使LCD模块30对准固定架20(ST11)。当对准LCD模块30时，还使面板固定部分31与架固定部分22对准。特别是，使LCD模块30对准固定架20，以使成型在面板固定部分31上的孔与成型在架固定部分22上的孔对准。

互相准确对准的LCD模块30和固定架20的组件与背面盖板10对准，然后，插入紧固件50以固定它们(ST12)。本发明的特征是，利用一组紧固件，同时将LCD模块30和固定架20固定在背面盖板10上。此外，本发明的另一个特征是，以高强度将LCD模块30和固定架20固定到背面盖板10上，而不是固定到前盖板40上。

然后，利用简单钩形装置，将前盖板40固定到背面盖板10上(ST13)。如上所述，钩形装置包括钩形凸起和钩接部。即，由于不将附加部分固定到前盖板上，所以前盖板的自重低，因此可以利用简单连接方法，将前盖板固定到背面盖板10上，而无需使用诸如螺丝的强连接部件。这样使得工作更方便、速度更快。

图7示出根据本发明第二实施例的平板显示器设备的透视图。

除了不同时将LCD模块和固定架固定到背面盖板上，而是单独固定到背面盖板上之外，本实施例与第一实施例相同。

更详细地说，本实施例的固定架60包括：固定孔62，其与固定部分31对准以将LCD模块30固定到固定架60上；以及固定托架61，分别具有用于将固定架60固定到背面盖板10上的固定孔。进一步设置有用于将LCD模块30固定到固定架60上的模块紧固件70。

根据上述结构，可以增加将LCD模块30连接到固定架60上的附加过程。即，需要在将固定架60连接到背面盖板10上之前，将LCD模块30连接到固定架60的过程。

当以他们的尺寸设计LCD模块30和固定架60时，可以有效使用本实施例的结构。然而，在适当设计LCD模块30时，可以将LCD模块30安置到背面盖板10的内表面上，而无需使用固定架60。

图8示出根据本发明第三实施例的平板显示器设备的透视图，而图9示出沿图8所示线B-B’的剖视图。

参考图8和9，除了用于将前盖板固定到背面盖板上的结构之外，本实施例与第一和第二实施例相同。即，当仅利用包括钩形凸起41和钩接部13的钩形装置的支承力，使前盖板40牢固地固定到背面盖板10上时，可以附加使用诸如螺丝的紧固件。

也就是说，第一盖板固定部分18至少成型在背面盖板10的一个角部，而第二盖板固定部分45至少成型在前盖板40的一个角部。此外，对第一和第二盖板固定部分18和45设置有用于插入盖板紧固件80的预定插入孔。

此外，第一盖板固定部分18有助于连接背面盖板10和前盖板40。另外，在将第一盖板固定部分18成型在可以接触LCD模块的外部四周的位置上时，第一盖板固定部分18还可以用作LCD模块30的导向装置。为此，根据整个平板显示器监视器，可以将第一和第二盖板固定部分18和45成型在背面盖板10上位于左下侧和右下侧的两个位置。

正如在第一实施例中所述的那样，本质上是利用包括钩形凸起41和钩接部13的钩形装置可以将前盖板40与背面盖板10互相连接在一起。此外，与第三实施例类似，通过使用盖板紧固件80，可以将前盖板40与背面盖板10更牢固地连接在一起。然而，如果增加第一盖板固定部分18和第二盖板固定部分45的数量，无需使用钩形装置，就可以将前盖板40固定到背面盖板10上。此时，第一盖板固定部分18和第二盖板固定部分45分别至少成型在监视器的4个角上。

根据以上描述的本发明，由于平板显示器面板固定在具有较高强度的背面盖板上，所以可以提高制造平板显示器监视器的可靠性。

此外，可以节省用于平板显示器监视器的各组件的螺丝数量。

本技术领域内的熟练技术人员明白，在本发明范围内，可以对本发明进行各种修改和变更。因此，本发明试图覆盖属于所附权利要求及其等效物所述范围的对本发明所做的修改和变更。

Claims (24)

1.一种平板显示器面板固定设备，该设备包括：

平板显示器面板；

固定架，用于支承平板显示器面板；

背面盖板，其具有用于引导固定架和/或平板显示器面板的对准位置的导向装置，以及用于固定该固定架和/或平板显示器面板的固定装置；以及

前盖板，用于容纳平板显示器面板和固定架，该前盖板连接在该背面盖板上。

2.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，其中该导向装置包括多个成型在背面盖板的内侧表面上的导向部分。

3.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，其中该导向装置成型在背面盖板的侧端边缘上，而且该导向装置包括多个设置有对准槽的导向部分。

4.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，其中该固定装置包括：

凸台，其设置有插入紧固件的固定孔；以及

加强肋，其用于支承凸台。

5.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，其中该导向装置设置在固定装置的附近。

6.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，其中该导向装置和/或固定装置在背面盖板的至少一个角上成型。

7.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，其中该前盖板利用钩形装置而连接到背面盖板。

8.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，其中该前盖板利用钩形凸起和对应于钩形凸起的钩接部而连接到背面盖板。

9.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，其中该前盖板利用盖板紧固件而连接到背面盖板。

10.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，进一步包括成型在前盖板的侧面部分的内表面的用于支承平板显示器面板的支承肋。

11.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，其中该固定装置包括：

凸台，对其设置固定孔；以及

紧固件，其被同时插入通过凸台的固定孔和成型在固定架和平板显示器面板上的孔。

12.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，其中该平板显示器面板被设置有对应于固定装置成型的面板固定部分；以及

该固定架被设置有对应于固定装置成型的架固定部分。

13.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，其中该固定装置包括设置有插入紧固件的固定孔的凸台，；以及

该固定架被设置有插入紧固件的固定托架，该固定托架对应于凸台而成型。

14.根据权利要求1所述的平板显示器面板固定设备，其中该固定架设置有用于使平板显示器面板在固定架上准确地对准的对准导引件。

15.一种平板显示器监视器，该平板显示器监视器包括：

高强度背面盖板，其具有将支承结构连接到其上的背面；

平板显示器面板和/或固定架，其通过固定装置被固定在背面盖板的内表面上；以及

前盖板，用于容纳固定架和/或平板显示器面板，而该前盖板固定到背面盖板的正面上。

16.根据权利要求15所述的平板显示器监视器，其中该固定装置包括：

固定部分，其成型在背面盖板的内表面上；

架固定部分和/或面板固定部分，该架固定部分成型在固定架上以与固定部分对应，而面板固定部分成型在平板显示器面板上以与固定部分对应；以及

紧固件，其被插入通过固定部分以及架固定部分和/或面板固定部分。

17.根据权利要求15所述的平板显示器监视器，其中该平板显示器面板是LCD模块。

18.根据权利要求15所述的平板显示器监视器，其中该前盖板利用钩形装置连接到背面盖板。

19.根据权利要求15所述的平板显示器监视器，其中该前盖板通过螺丝连接到背面盖板。

20.一种用于固定平板显示器面板的方法，该方法包括下列步骤：

使平板显示器面板与背面盖板对准；

利用紧固件，将平板显示器面板固定到背面盖板上；以及

将前盖板固定到背面盖板上。

21.根据权利要求20所述的方法，进一步包括固定架，其中在与该固定架对准后，该平板显示器面板利用紧固件与背面盖板上的固定架固定在一起。

22.根据权利要求20所述的方法，进一步包括固定架，其中在与该固定架对准后，利用固定架，将平板显示器面板固定在背面盖板上。

23.根据权利要求20所述的方法，其中利用钩形装置，将背面盖板与前盖板互相固定在一起。

24.根据权利要求20所述的方法，其中利用螺丝，将前盖板固定到背面盖板上。

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