CN1292848A - 喷油阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷油阀,具有一个可被激励的操作装置(10,11,12);具有一个可被操作装置(10,11,12)轴向移动、与一个阀闭合体(7)相连的阀针(5),该阀闭合体与一个阀座面(29)配合作用来打开和关闭该阀;在阀座面(29)下游安置了一个被构造成盆或罐状、带有一个底部分(22)以及一个由该底部分凸起的固定边缘(26)的孔板(21)。该薄的、由板材制成的孔板(21)在由底部分(22)向固定边缘(26)的过渡区域中具有提高该孔板(21)刚性的成形部(36)。该喷油阀特别适合用于混合压缩强迫点火内燃机的喷油装置。
Description
技术水平
本发明涉及按照独立权利要求种类的一种喷油阀。
由DE 4026721A1已公知一种喷油阀,该阀在其下游的端部具有一个薄的盆形孔板,该孔板具有一个平的、带有多个喷油孔的底部分以及一个由该底部分凸起的固定边缘,因此形成了罐或盆的形状。该孔板的底部分借助一道环绕的焊缝固定在一个阀座体上,而固定边缘通过焊缝与阀座架固定连接。为了防止孔板由于所存在的燃油压力被揭下,必须将其构造得足够厚。由于这样预定的孔板厚度,产生了这样的缺点,即,由喷油孔喷出的燃油没有被以最佳的方式撕成最细的燃油小滴,即,没有实现理想的燃油处理。
因此,已经在DE 41 23 692 C2中建议,除孔板外还设置一个垫圈。在此,该垫圈现在具有一个盆形构型,它在其底部分和阀座体之间夹紧着一个平的、在其中央部分截球形拱起的孔板。以这种方式可构造出制造简单并且相对薄的孔板。上述缺点虽然能够以这种结构克服,然而由于制造两个部件造成很大的增加耗费,其中,该垫圈被构造得比孔板厚。除了增加部件耗费外,也因此明显地增加材料费用。此外,与一个孔板相比,两个部件固定的难度要更大。
本发明的优点
具有独立权利要求特征的本发明喷油阀的优点是,它具有一个以特别简单的类型和方式、无附加的材料或部件耗费成形的孔板,该孔板相对于带有相同厚度的公知孔板具有更高的稳定性和刚性。此外,实现了一个改善的动态耐疲劳强度。通过本发明的提高孔板刚性的措施,可以将孔板构造得比目前的孔板更薄,由此,无问题地遵循孔板厚度与喷油孔孔径之间在一定安装条件下必要、具体的关系。
通过从属权利要求中的措施可以对独立权利要求中给出的喷油阀做进一步有利的构造和改进。
以有利的方式设置了形式为加强筋的成形部,它们可借助压制被成形在为板件的孔板上。具有优点的是,在圆周上分布设置至少3个这种成形部。
附图
在附图中简单示出了本发明的实施例并且在下面的说明中详细地予以说明。其中,
图1是一个部分示出的喷油阀;
图2是一个本发明的孔板;
图3是沿图2中Ⅲ-Ⅲ线剖切的孔板剖视图。
实施例的说明
在图1中部分地示出了一个用于混合压缩、强迫点火式内燃机喷油装置的喷油阀形式的阀,该阀具有一个按照本发明的孔板。
该喷油阀具有一个管状的阀座架1,在该阀座架1中构造了一个与阀纵轴线2同心的纵向孔3。在该纵向孔3中作为轴向可移动的阀元件安置了一个例如管状的阀针5,它在其下游的端部6与一个例如球形的阀闭合体7固定连接,在阀闭合体7的圆周上例如设置了五个削平部8,用来使燃油流过。
这里以公知的方式例如电磁操作喷油阀。然而,同样可以设想使用一种压电操作。一个示意性示出的、带有电磁线圈10、衔铁11以及铁芯12的电磁路用于轴向移动阀针5并因此克服一个未示出的复位弹簧的弹簧力打开喷油阀或者关闭喷油阀。衔铁11例如通过一道借助于激光形成的焊缝与阀针5的背向阀闭合体7的端部相连,并且对准铁芯12。
一个阀座体16的导向孔15用于阀闭合体7轴向运动时对其导向,该阀座体16通过焊接被密封地装配在阀座架1的下游端部内的纵向孔3中。阀座体16与一个罐或盆形构造的孔板21同心并且固定连接,其中,该孔板21以一个底部分22直接靠置在阀座体16的下端面23上。
在孔板21的底部分22上连接着一个环绕的固定边缘26,它沿轴向方向背离阀座体16延伸并且直至一个端部27被稍微锥形地向外弯曲。在此,该边缘部分26在其端部27的直径比阀座架1纵向孔3的直径稍微大一些。阀座体16与孔板21的连接例如通过一道环绕并且密封的、借助一个激光构成的第一焊缝25实现。该孔板21在固定边缘26的端部27上例如另外通过一道环绕并且密封的第二焊缝30与阀座架1中纵向孔3的内壁相连。
该球形的阀闭合体7与阀座体16的一个构造在导向孔15下游的、沿流动方向例如锥形收缩的阀座面29配合作用。阀针5的一个终端位置在电磁线圈10未激励时通过阀闭合体7在阀座面29上的靠置来确定,而阀针5的另一个终端位置在电磁线圈10激励时例如通过衔铁11在铁芯12上的靠置确定。两个终端位置之间的行程就是阀针行程。
在阀被打开时,在阀座面29上流过的燃料到达阀座体16内的位于阀座面之后的排出孔31中,该排出孔例如被实施成圆柱形。接着燃油通过一个或多个、例如四个由冲压、腐蚀、或激光钻孔制造的喷油孔33排出,这些喷油孔被加工在孔板21底部分22的一个中央部位34内。燃油由这些喷油孔33出来例如被喷射到内燃机的进气管中一个进气阀附近。
在喷油阀中固定的孔板通过其喷油孔承担了燃油流量的获取、射束造形以及射束制备。以有利的方式将孔板21作为拉伸的盆形板材件制造,如已经描述的那样,它具有一个底部分22以及一个由该底部分凸起的固定边缘26。以这种方式,这种孔板21满足了其它的功能,如阀座体16的间接固定、阀针5行程的调节以及通过焊缝25和30实现密封来避免所不希望的在喷油孔33旁的燃油流出。为了获得在预先给定静态流量下的入射角,根据加工和功能原因必须遵循确定的、相对精确的、板厚(至少是底部分22的板厚)与喷油孔33相应直径间的比。
在一定的应用中,对此可以控制板厚与孔径有这样一种强制的比,即,使得对于孔板21而言必要的是有相对很小的板厚。然而,这种特别薄的板材-孔板21承受相应更高的机械负荷。按照本发明,孔板21的稳定性和刚性应被提高,而没有设置如由DE 4123692 C2所公知的附加的垫圈。
在图2中以一个俯视图示出了本发明的孔板21,而图3则是沿图2中Ⅲ-Ⅲ线剖切的孔板剖视图。为了提高孔板21的刚性,因此在由底部分22向固定边缘26的过渡区域中成形出多个加强筋36或其它的提高稳定性的面。理想的方式是,这些加强筋36通过压制成形出,其中,在圆周上构造出至少3个、在图2,3中例如示出了8个加强筋36。如图2可看出,例如这8个加强筋36可以被成形得相互间分别间隔45°角。以这种方式加强的孔板21同样具有改善了的动态耐疲劳强度。
这些加强筋36例如被这样设置上,即,在孔板21的朝向阀座体16的上面37上,相对于包围加强筋36的材料而言,这些加强筋凹下。相应地,在孔板21的与上面37相反的下面38上,相对于包围加强筋36的材料而言,这些加强筋36形成加强筋隆起。这些加强筋36具有例如圆形形状,椭圆形形状或类似的构型。
孔板21也可以被这样安装在喷油阀中,使得其固定边缘26在上游向上突出。
Claims (8)
1、喷油阀,具有一个可被激励的操作装置(10,11,12);具有一个可被操作装置(10,11,12)移动的阀元件(5,7),它与一个阀座面(29)配合作用来打开和关闭该阀;具有一个安置在阀座面(29)下游的、设置有至少一个喷油孔(33)的孔板(21),它被构造成盆或罐状,带有一个底部分(22)以及一个由该底部分凸起的固定边缘(26),其特征是,该孔板(21)在由底部分(22)向固定边缘(26)的过渡区域中具有提高该孔板(21)刚性的成形部(36)。
2、根据权利要求1的喷油阀,其特征是,这些成形部被构造成加强筋(36)或成形上的面的形式。
3、根据权利要求1或2的喷油阀,其特征是,这些成形部(36)可借助压制形成。
4、根据权利要求1至3之一的喷油阀,其特征是,该孔板(21)是一个板材制件。
5、根据权利要求1至4之一的喷油阀,其特征是,设置至少三个成形部(36)。
6、根据前述权利要求之一的喷油阀,其特征是,这些成形部(36)相对于孔板(21)的一个上面(37)是凹部,相对于孔板(21)的一个下面(38)是隆起。
7、根据前述权利要求之一的喷油阀,其特征是,这些成形部(36)具有圆、椭圆或圆与椭圆混合的形状。
8、根据权利要求1的喷油阀,其特征是,在孔板(21)的底部分(22)中设置了四个喷油孔(33)。
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