CN1292475A - 垃圾焚烧预处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体废物的处理。为一种垃圾焚烧发电的预处理系统,包括将垃圾在负压下进行高温灭蝇杀菌的装置以及自动分选除去砖、石、铁等硬质废物的重力分选机构,将竹、木废料进行粉碎的强力粉碎机构,以及将编织袋、捆扎物等软性缠绕物进行进一步切割、粉碎的差速剪切无阻碍给料机构,经上述机构处理后的垃圾送焚烧炉焚烧发电,不仅使垃圾焚烧炉免除结冻结焦故障的发生,而且还可避免发生粉尘、臭气导致二次环境污染。

Description

垃圾焚烧预处理系统

本发明涉及固体废物的处理，特别是一种垃圾焚烧发电的预处理系统。

生活垃圾是城市环境的一大污染源，将垃圾焚烧发电，将垃圾变废为宝，是广大环保科技工作者多年来的追求，然而由于垃圾是集有机、无机、生物废料于一体，呈软、硬、缠绕多种形态的庞杂混合物，由于其存在既有可焚烧、分解的部分，又有不可焚烧的部分，如不事先进行分检，在焚烧炉中不可避免发生低温结冻、高温结焦现象，使焚烧过程难以正常进行，且产生的热值也难以满足发电的需要。目前，一些发达国家如德、美等国，为处理垃圾，正在试行的有在往复式流动床焚烧混合垃圾的方法，或在垃圾形成的源头即进行分流，将可燃部分进行预干燥后，再送焚烧炉进行焚烧。第一种方法，由于燃烧效果欠佳，一般需要在混合垃圾中加入燃料油的办法来解决可燃物烧尽的问题，后者，虽然效果较好，只是，难以适合我国国情：一，成本较高，二，上述垃圾处理工艺，是为解决含厨余成分较少、热值较高的垃圾处理问题而设计的，由于我国城市的生活垃圾含厨余成分较大，热值较低，难以采用。日本提出的循环流化床焚烧垃圾发电工艺所针对的垃圾源成分与我国相近，但至今仍未解决垃圾预处理技术问题。

由于“生活垃圾不能自动分捡”，国际上似已成定论，故我国，目前采用的各类循环流化床垃圾处理技术，都不提垃圾的分检问题，而是采用混合垃圾直接破碎，由于混合垃圾的成分复杂，使得开发的垃圾破碎设备必须是“万能”的，即既能破碎硬的，又能破碎细长而软的，这显然是不可能的，因此目前已开发的破碎设备都不能正常运行，特别是垃圾破碎过程中的缠绕问题、竹木废料破碎问题比较突出。

另外，在垃圾焚烧过程中的均匀给料问题，是保证焚烧稳定的首要条件，目前已广泛采用的活塞式给料机构，极容易造成循环流化床的障碍及温度不均，严重时会造成炉内结冻或结焦，导致焚烧中止。

其它，如垃圾进厂时缺乏灭蝇杀菌措施，难以保证垃圾预处理场所良好的工作环境。

本发明的目的在于，要提供一种环保、安全、高效，稳定可适用于各类焚烧炉的垃圾焚烧发电的垃圾预处理系统。

本发明是这样实现的，垃圾焚烧预处理系统，包括灭蝇杀菌、分选、破碎和给料四大部分，灭蝇杀菌部分包括：将垃圾连同运输车进行灭蝇灭菌的高温处理装置，该装置为一与蒸汽管道相接的仓体，仓体的适当位置设有用来抽去臭气使仓体保持负压的抽气口；紧接高温处理装置还有一个将高温处理后的垃圾进行分选的重力分选装置，重力分选装置包括进料装置和分捡机构，进料装置包括受料仓、设于受料仓进料口由推杆和推板组成的垃圾推送机构、设于受料仓内上方的电动机耙和设于受料仓尾端的拨料机构，分捡机构包括设于受料仓出料口下方的垃圾输送带，输送带上方设有磁力除铁器，下方设有风力分选装置，风力分选装置由强力风机和分选箱组成，风力分选箱上部有滤风口，底部分别设有不可燃物和可燃烧的出口；经重力分选将铁、砖、石等重物除去后的可燃垃圾通过位于分选箱底部的可燃物出口的另一输送带上的磁力除铁器再次除铁后送往垃圾存料坑，由行车抓斗再将其送往强力破碎机对余下含有竹、木、编织袋、捆扎绳等废料的垃圾进行破碎，破碎后的垃圾落入给料机送锅炉焚烧。

其中，所述的重力分选机构中的电动机耙，为由一个钢行走架和一个与电动推杆联结的短齿耙组成，拨料机构由可作一定幅度摆动的破袋排刀和均匀给料滚筒组成；

其中，所述的破碎机，为由两轴分布有多数个锤体，成犬牙状分布，两轴用齿轮箱啮合，相向旋转，采用低速大扭距输出，同时具有锤击、挤压、剪切多种功能的破碎装置强力破碎机。

其中，所述的给料机为具有双螺旋轴结构，左右旋配对的可再次对编织物、塑料袋等缠绕性物料进行不断剪切、破碎，成为松散、均匀的物料的差速剪切无阻碍均匀给料装置，采用低速、大扭距输出，主副轴采用齿轮啮合，主轴由减速机驱动，副轴由液压缸操作和耦合变频与主轴离合。

本发明的积极效果是，由于对垃圾提出了破碎前分检的有效措施，突破了国际上认为“城市垃圾不能自动分检”的定论；在垃圾分选的基础上采用不同的垃圾破碎方法，解决了垃圾破碎中编织袋、塑料袋以及各类纤维等软性物的缠绕难题；均匀给料机的独特设计克服了已有往复活塞式给料机不均匀给料问题，当物料在送料过程中发生卡涩故障时，还可进行远程排除；采用垃圾进厂时的高温灭蝇杀菌措施，整个预处理系均在负压隔离条件下行，保证了垃圾预处理厂区及周围环境的环保要求，由于采用高温来蝇杀菌措施克服了已有技术用药品来蝇杀菌的二次污染缺陷。

以下附图和实施例将对本发明的技术特征作进一步说明：

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的拨料装置示意图。

图3为本发明的强力破碎机。

图4为本发明的无阻碍均匀给料装置。

图中标号说明：

1…………灭蝇杀菌高温处理装置

2…………蒸汽管道

3…………受料仓

4…………垃圾推送机构

41………推送杆

42…………推板

5…………电动机耙

51………钢行走架

52………短齿耙

6…………拨料机构

61………破袋排刀

62………均匀给料滚筒

7…………输送带

8…………电磁除铁器

9…………风力分选机构

91………强力风机

92………重力分选仓

921……滤风口

922……不可燃物出口

923……可燃物出口

10………输送带

11………除铁器

12………存料坑

13………抓斗

14………强力破碎机

141……齿轮箱

142……轴承座

143……主箱体

144……左锤体辊筒

145……右锤体辊筒

15………无阻碍均匀给料装置

151……限位件

152……箱体

153……右螺杆

154……料口

155……左螺杆

156……带电机减速机

157……液压缸

158……齿轮箱

16………焚烧炉

17………抽气口

实施例：如图1、2、3、4所示，垃圾焚烧预处理系统，包括灭蝇杀菌、分选、破碎和给料四大部分，灭蝇杀菌部分包括：将垃圾连同运输车进行灭蝇灭菌的高温处理装置1，该装置1为一与蒸汽管道2相接的仓体，仓体的适当位置设有用来抽去臭气使仓体保持负压的抽气口17；紧接在高温处理装置1为将高温处理后的垃圾进行分选的重力分选装置，重力分选装置包括进料装置，进料装置包括受料仓3，设于受料仓3进料口，由推杆41和推板42组成的垃圾推送机构4，设于受料仓内上方的电动机耙5和设于受料仓尾端的拨料机构6，电动机耙5，为由一个钢行走架51与电动推杆41联接的短齿耙52组成，拨料机构6由可作一定幅度摆动的破袋排刀61和均匀给料滚筒62组成；分选部分包括设于受料仓3出料口下方的垃圾输送带7上方的有磁力除铁器8，和输送带7出料口下方的风力分选机构9；风力分选机构9由强力风机91和重力分选仓92组成，重力分选仓92后部有利于排风和减少尘扬污染的滤风口921，底部稍前处为不可燃重物出口922，稍后为可燃物出口923，可燃物经另一输送带10上的另一磁力除铁器11再次除铁后，送往存料坑12，通过一抓斗13将存料坑12中的垃圾送破碎机14对垃圾中的竹、木、编织袋、捆扎绳等废料进行破碎，如图3所示，强力破碎机14，为两轴分布有24个锤体，成犬牙状分布，相向旋转，同时具有锤击、挤压、剪切多种功能的破碎装置；破碎后的垃圾落入均匀给料机15送锅炉16焚烧，所述的均匀给料机15为置于箱体152内由螺杆153、155通过齿轮箱158对主副轴进行啮合而成的双螺旋轴结构，左右旋配对，其主轴由带电机的变速箱156驱动，副轴由液压缸157操纵耦合变频与主轴离合的差速剪切无阻碍均匀给料装置。

Claims (4)

1，一种垃圾焚烧预处理系统，包括灭蝇杀菌、破碎和给料机构，其特征在于，灭蝇杀菌部分为将垃圾连同运输车进行灭蝇杀菌的高温处理装置，该装置为一与蒸汽管道相接的仓体，仓体的适当位置设有用来抽去臭气使仓体保持负压的抽气口；紧接高温处理装置还有一个将高温处理后的垃圾进行分捡的重力分选装置，重力分选装置包括进料装置和分捡机构，进料装置包括受料仓、设于受料仓进料口由推杆和推板组成的垃圾推送机构、设于受料仓内上方的电动机耙和设于受料仓尾端的拨料机构，分捡机构包括设于受料仓出料口下方的垃圾输送带，输送带上方设有磁力除铁器，下方设有风力分选装置，风力分选装置由强力风机和分选箱组成，分选箱上部有滤风口，底部分别设有不可燃物和可燃烧的出口，经重力分选将铁、砖、石等重物除去后的可燃垃圾通过位于分选箱底部的可燃物出口的另一输送带上的除铁器再次除铁后送往垃圾存料坑，由行车抓斗再送往强力破碎机对余下含有竹、木、编织袋、捆扎绳等废料的垃圾进行破碎，破碎后的垃圾落入均匀给料机送锅炉焚烧。

2，根据权利要求1所述的垃圾焚烧预处理系统，其特征在于：所述的重力分选机构中的电动机耙，由一个钢行走架和一个与电动推杆联结的短齿耙组成，拨料机构由可作一定幅度摆动的破袋排刀和均匀给料滚筒组成；

3，根据权利要求1、2所述的垃圾焚烧预处理系统，其特征在于：所述的强力破碎机，为由两轴分布有24个锤体，成犬牙状分布，相向旋转，同时具有锤击、挤压、剪切多种功能的破碎装置。

4，根据权利要求1所述的垃圾焚烧预处理系统，其特征在于：所述的均匀给料机为具有双螺旋轴结构，左右旋配对的可再次对编织物、塑料袋等缠绕性物料进行不断剪切、破碎，成为松散、均匀的物料的差速剪切无阻碍均匀给料装置。

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