CN1291225C - 应力性套损预测方法 - Google Patents

应力性套损预测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1291225C
CN1291225C CN 200410043803 CN200410043803A CN1291225C CN 1291225 C CN1291225 C CN 1291225C CN 200410043803 CN200410043803 CN 200410043803 CN 200410043803 A CN200410043803 A CN 200410043803A CN 1291225 C CN1291225 C CN 1291225C
Authority
CN
China
Prior art keywords
sigma
theta
sleeve pipe
stress
delta
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 200410043803
Other languages
English (en)
Other versions
CN1598529A (zh
Inventor
付泽民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Petrochina Co Ltd
Daqing Oilfield Co Ltd
Original Assignee
Daqing Oilfield Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daqing Oilfield Co Ltd filed Critical Daqing Oilfield Co Ltd
Priority to CN 200410043803 priority Critical patent/CN1291225C/zh
Publication of CN1598529A publication Critical patent/CN1598529A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1291225C publication Critical patent/CN1291225C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

一种应力性套损预测方法。解决了套损预测的问题。其特征在于:首先,监测套管的径向应变及地层应力;其次,在不考虑套管轴向应力影响的情况下,把套管看作是平面条件下的圆环受力问题,推导出圆环弹塑性变形产生的径向应变公式(3)及套管弹塑性强度公式(4),利用公式(3)、(4)计算出套管应力载荷及在相应载荷作用下的极限强度。最后,通过套管应力载荷(或地层应力)与套管极限强度的比较,来判断套损发生的可能性。在套损发生前对套管采取补救措施,可以减缓或避免套损发生,大幅度地减少修理费用。

Description

应力性套损预测方法
技术领域:
本发明涉及油田油、水井套损的预测方法,属于应力性套损预测方法。
背景技术:
套损是指影响油田生产管道生产的、非正常的损毁或变形,油田油、水井套损的预测,在国内外各大油田均没有发现相关的技术报道和应用;套管应力载荷变化的监测方法,是利用现有套管井径测量仪器,即声波井径仪器、磁法井径仪器及机械井径仪器等,来监测套管径向应变变化,如果径应变沿圆周方向是均匀的,与原始套管比较,井径扩大可以判断外载荷类型为内压,井径缩小可以判断外载荷类型为均匀外压;如果径应变沿圆周方向是非均匀的,可以判断套管载荷为非均匀外载荷;而地层应力变化的监测,可以利用斯仑贝谢或阿特拉斯等石油公司的偶极声波测井仪器来监测地应力的变化,该仪器仅在钻井期间井眼稳定性控制以及压裂预测方面进行过应用,在套损预测方面也没有成功的报道。
在美国石油工程师协会(API)标准1984版、1994版5C3公式中有四个计算套管抗均匀外挤强度的公式,这四个公式是按径厚比不同采用不同公式计算的。API标准中抗内压强度公式是薄壁管壁厚按0.875修正的公式,而对套管的弹塑性强度公式没有报道。
发明内容:
为了克服现有的测井仪器只能监测套管应变及地层应力,而不能对套损进行预测的问题,本发明提供一种应力性套损预测方法,该方法可预测套损发生的可能性,在套损发生前对套管采取补救措施,可以减缓或避免套损发生,大幅度地减少修理费用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
1、近期预测方法是通过下述步骤实现的:
a、利用套管井径测量仪器监测套管的径向应变;
b、套管应力载荷反演方法:在不考虑套管轴向应力影响的情况下,把套管看作是平面条件下的圆环受力问题,在极坐标(r、0)下,套管应力满足如下方程:
∂ σ r ∂ r + 1 r ∂ τ θr ∂ θ + σ r - σ θ r = 0 ∂ τ rθ ∂ r + 1 r ∂ σ θ ∂ θ + 2 τ rθ r = 0 - - - ( 1 )
式中:σr-径向应力,σθ-切向应力,τ、τθr-剪切应力;应力边界条件:
σ r | r = r 1 = - P i ; τ rθ | r = r 1 = 0 ; σ r | r = r 2 = - P o - S 2 ( 1 - cos 2 θ ) ; τ rθ | r = r 2 = - S 2 sin 2 θ ; - - - ( 2 )
式中:Pi-套管初始内压,Po-套管初始外压,S-非均匀外载荷。
通过边界条件求得圆环弹塑性变形产生的径向应变为:
u r = ( 1 - μ 2 ) P p Er [ - A ( 1 - μ ) r p + 2 ( 1 - 2 μ ) Br p 1 - μ - ( 2 A 1 r p 1 - μ - 4 μ B 1 r p 3 1 - μ - 2 C 1 ( 1 - μ ) r p 3
- 4 D 1 r p ) cos 2 θ ] + ( 1 - μ 2 ) Er [ - δ 1 ( 1 - μ ) r p + 2 ( 1 - 2 μ ) δ 2 r p 1 - μ ] (3)
式中:
A=(So-Si+S/2)A′        B=SiB′-(So+S/2)C′
A 1 = - 1 + k 2 + 4 k 4 4 ( 1 - k 2 ) 3 B 1 = k 2 2 r 2 2 ( 1 - k 2 ) 3
C 1 = - r p 4 ( 1 + k 2 ) 4 ( 1 - k 2 ) 3 D 1 = r p 4 ( 1 + k 3 ) ( 1 + k + k 2 ) 2 ( 1 - k ) 3 ( 1 + k ) 4
k = r p r 2 A ′ = r p 2 r 2 2 r 2 2 - r p 2
B ′ = r p 2 2 ( r 2 2 - r p 2 ) C ′ = r 2 2 2 ( r 2 2 - r p 2 )
δ = - 2 3 σ s lgo r p r 1                                δ1=-δA′+(Po-Pi)A′
δ2=δB′+PiB′-PoC′
c、将方程(1)中的σr、σθ代入Von Mises屈服条件
( σ r - σ θ ) 2 + ( σ θ - σ s ) 2 + ( σ s - σ r ) 2 + 6 τ rθ 2 = 2 σ s 2 , 利用弹塑性区边界r=rp处应力连续求出弹塑性强度。在塑性区取方程(1)中τ=0,套管弹塑性强度为:
P p ′ = - Q 10 + Q 10 2 - 4 Q 9 Q 11 2 Q 9 - - - ( 4 )
式中:
Q 9 = S 1 2 + Q 5 2 + Q 7 2                                  Q10=2S1Q3+2Q5Q6+2Q7Q8
Q 11 = Q 3 2 + Q 6 2 + Q 8 2 + 6 τ rθ 2 - 2 σ s 2                                  S1=σθr
S2=σθr Q 1 = δ 1 r 2 + 2 δ 2
Q 2 = - δ 1 r 2 + 2 δ 2 Q 3 = - 2 δ 1 r 2
Q4=4δ2                   Q5=σθ-μS2
Q6=Q2-μQ2               Q7=μS2r
Q8=Q1-μQ4 δ = - 2 3 σ s log r p r 1
δ1=-δA′+(Po-Pi)A′   δ2=δB′+PiB′-PoC′
上述公式(3)、(4)中符号说明:
Pp′-套管弹塑性强度,μ-泊松比,r1-套管内半径,r2-套管外半径,rp-弹塑性交界处半径,r-测量点半径,E-杨氏模量,Pi-套管初始内压,Po-套管初始外压,S-非均匀外载荷,Si-抗内压载荷,So-抗均匀外载荷,其它各符号为中间变量。
d、将步骤a中监测得到的径向应变值代入到公式(3)中,反演出套管应力载荷,即式中的Pp
e、利用公式(4)计算出套管在相应载荷作用下的极限强度Pp′;
f、将上述步骤d、e计算出的Pp、Pp′相比较,判断套损发生的可能性;
2、远期预测方法是通过下述步骤实现的:
a、利用偶极声波测井仪器监测地应力;
b、利用近期预测方法中的公式(4)计算出套管在相应载荷作用下的极限强度Pp′;
P p ′ = - Q 10 + Q 10 2 - 4 Q 9 Q 11 2 Q 9
式中:
Q 9 = S 1 2 + Q 5 2 + Q 7 2                                 Q10=2S1Q3+2Q5Q6+2Q7Q8
Q 11 = Q 3 2 + Q 6 2 + Q 8 2 + 6 τ rθ 2 - 2 σ s 2                                 S1=σθr
S2=σθr Q 1 = δ 1 r 2 + 2 δ 2
Q 2 = - δ 1 r 2 + 2 δ 2 Q 3 = - 2 δ 1 r 2
Q4=4δ2                  Q5=σθ-μS2
Q6=Q2-μQ2              Q7=μS2r
Q8=Q1-μQ4 δ = - 2 3 σ s log r p r 1
δ1=-δA′+(Po-Pi)A′  δ2=SB′+PiB′-PoC′
上述公式(4)中符号说明:
ur-套管内壁径向位移,Pp-套管应力载荷,Pp′-套管弹塑性强度,μ-泊松比,r1-套管内半径,rp-弹塑性交界处半径,r-测量点半径,Pi-套管初始内压,Po-套管初始外压,Si-抗内压载荷,其它各符号为中间变量。
c、将上述步骤a监测得到的地应力与步骤b计算得出的极限强度进行比较,来判断套损发生的可能性。
本发明的有益效果是:由于本发明按照弹塑性理论导出了圆环弹塑性变形产生的径向应变公式和套管弹塑性强度公式,根据该公式可计算出套管应力载荷及在相应载荷作用下的极限强度。通过应力载荷和极限强度的比较,可预测套损发生的可能性;在套损发生前对套管采取补救措施,可以减缓或避免套损发生,大幅度地减少修理费用。
附图说明:
图1是本发明的套管均匀外载应力模型图;
图2是本发明的套管非均匀外载应力模型图;
图3是本发明的套管均匀与非均匀外载共同作用应力模型图;
图4是本发明以139.7×7.72mm套管为例计算的抗内压强度及对应径向变形图;
图5是本发明以139.7×7.72mm套管为例计算的抗均匀外压强度及对应径向变形图;
图6是本发明以139.7×7.72mm套管为例计算的抗非均匀外压强度及对应径向变形图;
具体实施方式:
下面结合附图对本发明进一步说明:
图1、图2、图3是本发明的套管应力模型图,把套管看作是平而条件下的圆环受力问题,在极坐标(r、θ)下,套管应力满足如下方程:
∂ σ r ∂ r + 1 r ∂ τ θr ∂ θ + σ r - σ θ r = 0 ∂ τ rθ ∂ r + 1 r ∂ σ θ ∂ θ + 2 τ rθ r = 0 - - - ( 1 )
式中:σr-径向应力,σθ-切向应力,τ、τθr-剪切应力;应力边界条件:
σ r | r = r 1 = - P i ; τ rθ | r = r 1 = 0 ; σ r | r = r 2 = - P o - S 2 ( 1 - cos 2 θ ) ; τ rθ | r = r 2 = - S 2 sin 2 θ ; - - - ( 2 )
式中:Pi-套管初始内压,Po-套管初始外压,S-非均匀外载荷。
通过边界条件求得圆环弹塑性变形产生的径向应变为:
u r = ( 1 - μ 2 ) P p Er [ - A ( 1 - μ ) r p + 2 ( 1 - 2 μ ) Br p 1 - μ - ( 2 A 1 r p 1 - μ - 4 μ B 1 r p 3 1 - μ - 2 C 1 ( 1 - μ ) r p 3
- 4 D 1 r p ) cos 2 θ ] + ( 1 - μ 2 ) Er [ - δ 1 ( 1 - μ ) r p + 2 ( 1 - 2 μ ) δ 2 r p 1 - μ ] (3)
式中:
A=(So-Si+S/2)A′            B=SiB′-(So+S/2)C′
A 1 = - 1 + k 2 + 4 k 4 4 ( 1 - k 2 ) 3 B 1 = k 2 2 r 2 2 ( 1 - k 2 ) 3
C 1 = - r p 4 ( 1 + k 2 ) 4 ( 1 - k 2 ) 3 D 1 = r p 4 ( 1 + k 3 ) ( 1 + k + k 2 ) 2 ( 1 - k ) 3 ( 1 + k ) 4
k = r p r 2 A ′ = r p 2 r 2 2 r 2 2 - r p 2
B ′ = r p 2 2 ( r 2 2 - r p 2 ) C ′ = r 2 2 2 ( r 2 2 - r p 2 )
δ = - 2 3 σ s lgo r p r 1                                    δ1=-δA′+(Po-Pi)A′
δ2=δB′+PiB′-PoC′
将σr、σθ代入Von Mises屈服条件
( σ r - σ θ ) 2 + ( σ θ - σ s ) 2 + ( σ s - σ r ) 2 + 6 τ rθ 2 = 2 σ s 2 , 利用弹塑性区边界r=rp处应力连续求出弹塑性强度。在塑性区取方程(1)中τ=0,其结果造成非均匀载荷强度略偏大。套管弹塑性强度为:
P p ′ = - Q 10 + Q 10 2 - 4 Q 9 Q 11 2 Q 9 - - - ( 4 )
式中:
Q 9 = S 1 2 + Q 5 2 + Q 7 2                                    Q10=2S1Q3+2Q5Q6+2Q7Q8
Q 11 = Q 3 2 + Q 6 2 + Q 8 2 + 6 τ rθ 2 - 2 σ s 2                                    S1=σθr
S2=σθr Q 1 = δ 1 r 2 + 2 δ 2
Q 2 = - δ 1 r 2 + 2 δ 2 Q 3 = - 2 δ 1 r 2
Q4=4δ2                    Q5=σθ-μS2
Q6=Q2-μQ2                Q7=μS2r
Q8=Q1-μQ4 δ = - 2 3 σ s log r p r 1
δ1=-δA′+(Po-Pi)A′    δ2=δB′+PiB′-PoC′
上述公式(3)、(4)中符号说明:
ur-套管内壁径向位移,Pp-套管应力载荷,Pp′-套管弹塑性强度,μ-泊松比,r1-套管内半径,r2-套管外半径,rp-弹塑性交界处半径,r-测量点半径,E-杨氏模量,Pi-套管初始内压,Po-套管初始外压,S-非均匀外载荷,Si-抗内压载荷,So-抗均匀外载荷,其它各符号为中间变量。
在实际使用过程中,可用两种方法对套损进行预测。一种方法是远期预测,利用偶极声波测井仪器来监测地应力;然后,根据本发明中套管弹塑性强度公式(4)计算套管在相应载荷作用下的极限强度。将地应力和极限强度进行比较,来判断套损发生的可能性;另一种方法是近期预测,利套管井径测量仪器,即声波井径仪器、磁法井径仪器及机械井径仪器等,来监测套管径向应变,如果径应变沿圆周方向是均匀的,与原始套管比较,井径扩大可以判断外载荷类型为内压,井径缩小可以判断外载荷类型为均匀外压;如果径应变沿圆周方向是非均匀的,可以判断套管载荷为非均匀外载荷,然后利用套管应力应变关系公式(3)计算出套管应力载荷。最后,利用套管弹塑性强度公式(4)计算套管在相应载荷作用下的极限强度;将套管应力载荷和极限强度进行比较,来判断套损发生的可能性。
上述两种方法对套损发生可能性的预测,如果套管应力载荷(或地层应力)很接近套管极限强度,则套损发生的可能性就大;如果套管应力载荷(或地层应力)增加比较快,则套损发生的可能性也很大,需要密切监视载荷变化;如果套管应力载荷(或地层应力)比较稳定,并且与相应载荷下的极限强度相比较小,则套损发生的可能性也较小;其它情况可依此类推。两种方法可以单独使用,也可以同时使用,同时使用可以互补,取得最好的预测效果;可以在套损发生前对套管采取补救措施,减缓或避免套损发生,大幅度地减少修理费用。
实施例:
实施例1:套管抗内压强度:
图4中系列1是套管内外压差为0时套管抗内压应力应变关系,套管弹塑性强度Pp′为66MPa,当外载荷(内压)达到这一数值时开始进入弹塑性阶段,其变化规律不再是线性关系,其应变变化范围也只有0.1毫米到0.2毫米的变化,现有套损检测仪器监测其变化十分困难。套管抗内压强度增加越来越缓慢,但数值仍然比较大,套管抗内压能力还是比较大的,油田套损主要类型不是这种。系列2、3、4是内压为10、20、30MPa时的情形,可见随内压增加套管抗内压能力降低了。系列5、6、7是外压为10、20、30MPa时的情形,由于外压抵消了部分内压,套管抗内压能力有所提高。
实施例2:抗均匀外压强度:
图5中系列1是套管内外压差为0时套管抗均匀外压应力应变关系,套管弹塑性强度Pp′为66MPa,当外载荷(外压)达到这一数值时开始进入弹塑性阶段,其变化规律不再是线性关系,其应变变化范围从0.2毫米到2.5毫米的变化,用套管井径测量仪器监测套管的径向应变ur,通过本发明的公式(3)可以反演出套管应力载荷Pp。套管抗均匀外压强度增加越来越缓慢,但数值仍然比较大,套管抗外压能力还是比较大的,油田套损主要类型也不是这种。系列2、3、4是内压为10、20、30MPa时的情形,随内压增加套管抗外压能力有所提高。系列5、6、7是外压为10、20、30MPa时的情形,随外压增加套管抗均匀外压能力降低了。
实施例3:抗非均匀外压强度:
图6系列1是套管内外压差为0时套管抗非均匀外压应力应变关系,套管弹塑性强度为5.6MPa,不到均匀时的10%,当外载荷(非均匀外压)达到这一数值时开始进入弹塑性阶段,其变化规律不再是线性关系,抗载强度迅速下降,其应变变化范围从0.3毫米到15毫米的变化,用套管井径测量仪器监测套管的径向应变ur,通过本发明的公式(3)可以反演出套管应力载荷Pp。这种类型的套损危害最大。系列2、3、4是内压为10、20、30MPa时的情形,随内压增加套管抗非均匀外压能力降低了。系列5、6、7是外压为10、20、30MPa时的情形,由于外压增加降低了套管外载非均匀程度,套管抗非均匀外压能力有所提高。所以准确地说,套损增加并不是注水的错,而是当地层的结构发生变化,例如:地层的滑移、断层复活及泥岩蠕变等导致会管非均匀加载,容易出现套损;油田注入水应该密切注意注入水去向,加强两个剖面测井、井身及地层结构变化等监测,严格避免非均匀加载出现。这就解释了为什么有时注水压力不太高却很容易出现套损,而有时注水压力很大却不出现套损问题。

Claims (2)

1、一种应力性套损预测方法,其特征在于:近期预测方法是通过下述步骤实现的:
a、利用套管井径测量仪器监测套管的径向应变ur
b、套管应力载荷反演方法:在不考虑套管轴向应力影响的情况下,把套管看作是平面条件下的圆环受力问题,在极坐标(r、θ)下,套管应力满足如下方程:
∂ σ r ∂ r + 1 r ∂ τ θr ∂ θ + σ r - σ θ r = 0 ∂ τ rθ ∂ r + 1 r ∂ σ θ ∂ θ + 2 τ rθ r = 0 - - - ( 1 )
式中:σr-径向应力,σθ-切向应力,τ、τθr-剪切应力;
应力边界条件:
σ r | r = r 1 = - P i ; τ rθ | r = r 1 = 0 ; σ r | r = r 2 = - P o - S 2 ( 1 - cos 2 θ ) ; τ rθ | r = r 2 = - S 2 sin 2 θ ; - - - ( 2 )
式中:Pi-套管初始内压,Po-套管初始外压,S-非均匀外载荷;通过边界条件求得圆环弹塑性变形产生的径向应变为:
u r = ( 1 - μ 2 ) P p Er [ - A ( 1 - μ ) r p + 2 ( 1 - 2 μ ) Br p 1 - μ - ( 2 A 1 r p 1 - μ - 4 μB 1 r p 3 1 - μ - 2 C 1 ( 1 - μ ) r p 3
- 4 D 1 r p ) cos 2 θ ] + ( 1 - μ 2 ) Er [ - δ 1 ( 1 - μ ) r p + 2 ( 1 - 2 μ ) δ 2 r p 1 - μ ] (3)
式中:
A=(So-Si+S/2)A′          B=SiB′-(So+S/2)C′
A 1 = - 1 + k 2 + 4 k 4 4 ( 1 - k 2 ) 3 , B 1 = k 2 2 r 2 2 ( 1 - k 2 ) 3
C 1 = - r p 4 ( 1 + k 2 ) 4 ( 1 - k 2 ) 3 , D 1 = r p 2 ( 1 + k 3 ) ( 1 + k + k 2 ) 2 ( 1 - k ) 3 ( 1 + k ) 4
k = r p r 2 , A ′ = r p 2 r 2 2 r 2 2 - r p 2
B ′ = r p 2 2 ( r 2 2 - r p 2 ) , C ′ = r 2 2 2 ( r 2 2 - r p 2 )
δ = - 2 3 σ s log r p r 1 , δ 1 = - δA ′ + ( P o - P i ) A ′ ;
δ2=δB′+PiB′-PoC′
c、将方程(1)中的σr、σθ代入Von Mises屈服条件
( σ r - σ θ ) 2 + ( σ θ - σ z ) 2 + ( σ z - σ r ) 2 + 6 τ rθ 2 = 2 σ s 2 , 利用弹塑性区边界r=rp处应力连续求出弹塑性强度,在塑性区取方程(1)中τ=0,套管弹塑性强度为:
P p ′ = - Q 10 + Q 10 2 - 4 Q 9 Q 11 2 Q 9 - - - ( 4 )
式中:
Q 9 = S 1 2 + Q 5 2 + Q 7 2 Q10=2S1Q3+2Q5Q6+2Q7Q8
Q 11 = Q 3 2 + Q 6 2 + Q 8 2 + 6 τ rθ 2 - 2 σ s 2 S1=σθr
S 2 = σ θ + σ r Q 1 = δ 1 r 2 + 2 δ 2
Q 2 = - δ 1 r 2 + 2 δ 2 , Q 3 = - 2 δ 1 r 2 ;
Q4=4δ2                  Q5=σθ-μS2
Q6=Q2-μQ2               Q7=μS2r
Q8=Q1-μQ4 δ = - 2 3 σ s log r p r 1
δ1=-δA′+(Po-Pi)A′    δ2=δB′+PiB′-PoC′
上述公式(3)、(4)中符号说明:
ur-套管内壁径向位移,Pp-套管应力载荷,Pp′-套管弹塑性强度,u-泊松比,r1-套管内半径,r2-套管外半径,rp-弹塑性交界处半径,r-测量点半径,E-杨氏模量,Pi-套管初始内压,Po-套管初始外压,S-非均匀外载荷,Si-抗内压载荷,So-抗均匀外载荷,其它各符号为中间变量;
d、将步骤a中监测得到的径向应变值代入到公式(3)中,反演出套管应力载荷,即式中的Pp
e、利用公式(4)计算出套管在相应载荷作用下的极限强度Pp′;
f、将上述步骤d、e计算出的Pp、Pp′相比较,判断套损发生的可能性。
2、一种应力性套损预测方法,其特征在于:远期预测方法是通过下述步骤实现的:
a、利用偶极声波测井仪器监测地应力;
b、在不考虑套管轴向应力影响的情况下,把套管看作是平面条件下的圆环受力问题,在极坐标(r、θ)下,套管应力满足如下方程:
∂ σ r ∂ r + 1 r ∂ τ θr ∂ θ + σ r - σ θ r = 0 ∂ τ rθ ∂ r + 1 r ∂ σ θ ∂ θ + 2 τ rθ r = 0 - - - ( 1 )
式中:σr-径向应力,σθ-切向应力,τ、τθr-剪切应力;将方程(1)中的σr、σθ代入Von Mises屈服条件 ( σ r - σ θ ) 2 + ( σ θ - σ z ) 2 + ( σ z - σ r ) 2 + 6 τ rθ 2 = 2 σ s 2 , 利用弹塑性区边界r=rp处应力连续求出弹塑性强度,在塑性区取方程(1)中τ=0,套管弹塑性强度为:
P p ′ = - Q 10 + Q 10 2 - 4 Q 9 Q 11 2 Q 9 - - - ( 4 )
式中:
Q 9 = S 1 2 + Q 5 2 + Q 7 2 Q10=2S1Q3+2Q5Q6+2Q7Q8
Q 11 = Q 3 2 + Q 6 2 + Q 8 2 + 6 τ rθ 2 - 2 σ s 2 S1=σθr
S2=σθr Q 1 = δ 1 r 2 + 2 δ 2
Q 2 = - δ 1 r 2 + 2 δ 2 , Q 3 = - 2 δ 1 r 2
Q4=4δ2                  Q5=σθ-μS2
Q6=Q2-μQ2               Q7=μS2r
Q8=Q1-μQ4 δ = - 2 3 σ s log r p r 1
δ1=-δA′+(Po-Pi)A′     δ2=δB′+PiB′-PoC′
A ′ = r p 2 r 2 2 r 2 2 - r p 2
B ′ = r p 2 2 ( r 2 2 - r p 2 ) , C ′ = r 2 2 2 ( r 2 2 - r p 2 )
上述公式中符号说明:
ur-套管内壁径向位移,Pp-套管应力载荷,Pp′-套管弹塑性强度,μ-泊松比,r1-套管内半径,r2-套管外半径,rp-弹塑性交界处半径,r-测量点半径,E-杨氏模量,Pi-套管初始内压,Po-套管初始外压,S-非均匀外载荷,Si-抗内压载荷,So-抗均匀外载荷,其它各符号为中间变量;
c、利用公式(4)计算出套管在相应载荷作用下的极限强度Pp
d、将上述步骤a监测得到的地应力与步骤c计算得出的极限强度Pp′进行比较,来判断套损发生的可能性。
CN 200410043803 2004-08-13 2004-08-13 应力性套损预测方法 Expired - Lifetime CN1291225C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410043803 CN1291225C (zh) 2004-08-13 2004-08-13 应力性套损预测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410043803 CN1291225C (zh) 2004-08-13 2004-08-13 应力性套损预测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1598529A CN1598529A (zh) 2005-03-23
CN1291225C true CN1291225C (zh) 2006-12-20

Family

ID=34665459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410043803 Expired - Lifetime CN1291225C (zh) 2004-08-13 2004-08-13 应力性套损预测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1291225C (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103411711B (zh) * 2013-07-11 2016-01-20 南京航空航天大学 一种管状零件内壁加工应力的测量装置及其测量方法
AU2013406219B2 (en) 2013-11-27 2016-07-21 Landmark Graphics Corporation Determining stresses in a pipe under non-uniform exterior loads
CN103678927B (zh) * 2013-12-20 2016-06-08 中国石油天然气集团公司 确定热采井套管柱总应变的方法
CN104091055B (zh) * 2014-06-27 2018-01-02 北京航空航天大学 一种在欧拉坐标系下计算二维理想弹塑性固体的技术
CN104181060B (zh) * 2014-09-18 2017-05-03 西南石油大学 一种薄壁管件力学参数测试方法及装置
CN104198294B (zh) * 2014-09-19 2016-06-22 南京工业大学 一种压力管道元件非爆破型式试验方法
CN106991235B (zh) * 2017-04-01 2020-03-10 中国石油天然气集团公司 固井水泥环完整性分析预测方法及装置
CN107782599B (zh) * 2017-09-08 2020-12-29 吉林大学 一种材料击穿实验方法
CN108279173B (zh) * 2018-01-02 2020-08-07 中国石油天然气集团公司 一种套管抗剪切性能评价方法
US11326447B2 (en) * 2019-07-15 2022-05-10 Saudi Arabian Oil Company Wellbore stability prediction
CN112127879B (zh) * 2020-09-23 2021-04-20 西南石油大学 天然裂缝页岩地层水力压裂水平井井筒套变风险判断方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1598529A (zh) 2005-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1291225C (zh) 应力性套损预测方法
CN1082128C (zh) 测定地下钻头所做功的方法
CN101392647B (zh) 一种适用于气体钻井的井壁稳定性预测方法
CN103411870B (zh) 一种模拟地层岩石动态破坏试验装置
CN212671582U (zh) 用于油气储层压裂的组合套管
CN102465671A (zh) 一种直井套管柱的三轴应力强度设计方法
CN110687253A (zh) 岩样内部裂纹制作及注浆效果定量评价方法
CN101762423B (zh) 预应力锚索锚具试验台
CN215339309U (zh) 一种油气井管外水泥环压力传递演化规律的测试装置
CN207177817U (zh) 一种震动浮箍
CN106761443B (zh) 防止页岩气井压裂时套管变形的组合套管
CN203613537U (zh) Phc管桩后注浆专用桩尖
CN1515754A (zh) 面板堆石坝的面板防裂设计方法
CN110954419A (zh) 一种预置裂隙水力疲劳压裂设计方法
CN101042047A (zh) 一种lwd脉冲发生器的充油方法
CN1317522C (zh) 一种scs组合式水电站压力埋管的设计方法
CN1410650A (zh) 一种单级双封固井方法
Zhang et al. Numerical analysis of lateral behaviour of large-diameter monopile in saturated clay
Chao et al. Study on vertical bearing capacity of the riser composite pile in clay
CN114412401B (zh) 一种振动固井工具和其性能测试室内试验装置及使用方法
CN113494247B (zh) 选取套管的方法和装置
CN217501577U (zh) 一种薄壁补贴管
CN214886894U (zh) 一种探放水钻机卡瓦
CN200943449Y (zh) 一种海上石油钻井用隔水导管
RU84439U1 (ru) Винтовая героторная машина

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211223

Address after: 163453 Heilongjiang Province, Daqing City Ranghulu District Yuanwang post office box 6-6

Patentee after: Daqing Oilfield Co.,Ltd.

Patentee after: PetroChina Company Limited

Address before: 163458 Heilongjiang Province, Daqing City Ranghulu District Yuanwang post office box 6-6

Patentee before: Daqing Oilfield Co.,Ltd.

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20061220